超声波相控阵检测技术在FSW焊缝工业探伤中的应用

超声波相控阵检测和常规超声横波检测有着极大地差别,在FSW焊缝工业探伤中,它可以完整的将探头放置在整个FSW焊缝上,覆盖整个焊缝检测区域,主要通过A型和B型扫描数字成像技术分析出缺陷在焊缝中的波幅高度、当量值、缺陷的具体位置,极大地提高了检测效率,在FSW焊缝实际检测过程中有着重大的意义。     

基于相控阵声束动态偏转的变压器绕组检测研究

变压器绕组由于内部发生故障,会在绕组中产生高电压和电流,严重影响周围电力设备和系统的稳定性。为实现对变压器绕组的全面检测,及时排除发现的故障,确保电压和电流不超过正常值,在相控阵技术的基础上,本文提出基于相控阵声束动态偏转的变压器绕组检测方法。通过控制相控阵中各个阵元的触发时间,完成对变压器绕组的检视,提升绕组超声波检测的效率。采用相控阵声束偏转激励方法,设计相控阵声束动态偏转检测系统。该系统能够对待检区域内的绕组线性扫查,确认垂直绕组切线方向的信号,通过坐标数据换算形成绕组三维外形图。实验结果表明,所提方法在检测油浸式变压器绕组的形变检测方面具有快速性,且实际误差低于5%。     

压力容器角焊缝裂纹分析及其检测方案的硏究

压力容器是石油天然气工业中非常常见的一种设备,一旦出现泄漏问题,将会造成非常严重的事故。本文通过分析压力容器角焊缝裂纹的形式及成因,根据压力容器实际的工作环境,结合目前常规的压力容器角焊缝裂纹检测方法制定了本文所设计的检测方法,超声波相控阵技术。     

超声相控阵技术在电站锅炉管座环焊缝检测中的应用

本文以管座环焊缝的结构特征分析为出发点,结合某公司电站锅炉检验实际,探讨了管座环焊缝超声检测的技术难点,并对于超声相控阵技术在电站锅炉管座环焊缝检测中的应用进行了分析,以期实现保障超声相控阵技术在具体检测之中的运用效果。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

管道“T”型支管焊缝超声相控阵检测工艺及仿真研究

相对于目前较为系统的各种对管材的检验方法和手段,对于管道支管尤其是焊接支管的焊缝的检验在检测工艺以及方法方面还不完善。本文以管道"T"型支管焊接的角焊缝为研究对象,以超声相控阵检测技术为主要检测手段,同时结合模拟软件分析模拟检测结果,制定出方便高效的检测工艺及方法。     

特殊类型管道对接焊缝的超声波检测

本文论述了电站锅炉和热力系统设备中一类特殊类型的焊缝,在射线检测不具备条件,而直探头超声波探伤又不能够保证危险性缺陷100%检出时,采取特殊的检测工艺来进行超声波检测,从而保证焊缝中危险性缺陷的检出率,保障特种设备的安全运行。     

超声波无损检测技术在煤矿企业中的应用研究

超声波探伤技术是一种无损检测技术,是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。目前,超声波无损检测技术主要应用在石油、电力、化工等行业的压力容器、压力管道、锻件、焊缝等项目的检测检验中,在煤矿企业还没有得到广泛的应用。根据这几年在煤矿企业从事固定设备检测检验的经验来看,其一、煤矿企业需要超声波无损检测这一技术支撑。其二、超声波无损检测技术在其他行业现已基本应用成熟,我们可以推广应用到煤矿企业的钢结构件检测项目中。     

海洋工程钢结构焊缝超声波检测研究

随着我国经济的蓬勃发展和海洋工程技术的不断突破,海洋工程的数量和规模不断增加。由于海洋环境的特殊性,对海洋工程提出了很高的要求,尤其是对钢结构件的强度。焊缝质量是制约钢结构强度的重要因素,如果无法保证焊缝的质量,就有可能为安全事故的产生,带来隐患[1]。为有效检测海洋工程钢结构焊接的质量,超声波检测法的使用尤为必要。为此,本文中对海洋工程钢结构焊缝超声波检测进行了研究,对提升焊接质量起到促进作用。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

浅谈超声波探伤在多层建筑钢结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

钢结构“T”型焊缝的超声波检测

我公司承建的西澳SINO铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接，其中有绝大部分是类似于H型钢“T”型焊缝。根据设计要求，所有焊缝均为一级，并进行100%超声波检测。为确保焊接质量，首先应根据材质、结构形式，选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数，同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准，以H型钢“T”型焊缝焊接、检测为例，对焊接工艺、检测方法加以阐述。     

RT-UT综合检测法在地铁车辆枕梁焊缝中的应用

地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。     

DSP和USB技术在超声波探伤中的应用

超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势.     

浅谈超声波探伤在多层建筑结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

超声波传感器原理及应用

本文简要介绍了超声波的工作原理、特点,并分析了超声波传感器在工业的几个典型方面如测井仪、自动焊缝跟踪、液位测量、液体浓度检测等方面的应用。最后,对超声波的发展趋势做了展望。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

基于ARM和DSP的数据采集系统在煤矿井下的应用

针对目前井下数据采集所存在的速度慢,精度低等缺点,构建以ARM和DSP为核心的数据采集系统。该方案通过采用ARM+DSP结构保证了系统的实时性要求。系统采用模块化设计,包括数据采集单元和人机接口单元。数据采集单元采用了硬件同步采集,对数据采集精度有很大的提高;DSP芯片TMS320F2812和A/D芯片ADS8365保证了井下数据采集的高速、高效和高可靠性。人机接口部分包括S3C2410芯片、以太网接口、LCD接口、USB接口等。本文最后还论述了使用DSP和ARM实现双处理器进行数据采集工作的优势及特点。     

全自动齿轮检测及分类系统

针对齿轮在生产线上进行全自动检测的难题,设计了一套基于机械和机器视觉技术的全自动齿轮检测设备。主要包括自动排序系统、自动装夹定位旋转系统、自动拍摄成像系统、计算机及控制系统、自动分拣系统等部分,实现了对生产线上的圆柱齿轮进行高速自动化检测及分类。     

CP R1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术的应用

介绍了反应堆压力容器锻造和焊接过程中超声检测技术的应用。超声波穿透力强,灵敏度高,是控制反应堆压力容器质量的主要办法,根据RCCM规范和技术要求对压力容器各锻件和主要焊缝均进行超声检测。结合驻制造厂的监造经验,针对CPR1000反应堆压力容器制造过程中超声检测技术应用的重点和难点,结合压力容器制造过程中的质量问题进行了实例分析,为反应堆压力容器制造和运行期间超声检测技术的应用提供参考。