电子线路的微孔金属化在电镀铜工艺中的应用

电镀铜残留的添加剂会导致铜在退火过程中很难产生大金属颗粒,造成孔洞缺陷。为此,将电子线路的微孔金属化技术应用于电镀铜工艺中,分析了电镀铜工艺的原理。介绍了电镀铜工艺中的重要阶段,包括电镀液与化学添加剂的选择阶段和退火阶段。分析了电子线路微孔金属化的实现过程,包括除油和整孔、微蚀、浸酸和预浸、活化和加速以及电镀锌。通过电子线路的微孔金属化对电镀铜工艺中的孔洞缺陷进行修复,以增加电镀铜的导电性能。实验结果表明,将电子线路的微孔金属化应用于电镀铜工艺后,电镀铜外观明显变得光滑且带有金属光泽,且镀层导电能力大大增强,说明电子线路的微孔金属化能够有效解决电镀铜工艺中的孔洞缺陷问题。     

石墨烯可控掺杂研究取得新进展

国家纳米科学中心宫建茹研究组采用离子注入技术,通过高能离子轰击使石墨烯产生碳原子空位缺陷。然后,在氨气气氛中高温退火,利用氨气分解产生的氮原子来填补碳原子空位缺陷,实现了在石墨烯中氮原子的掺杂。由氮原子掺杂后的石墨烯制备的场效应器件具有n型导电性质,进一步证实了氮原子的掺杂效果。另外,通过调节离子注入剂量、退火温度等条件,     

球墨铸铁压板退火工艺的改进措施

针对铁路压板在热处理后,使得抗拉强度达到450Mpa,延伸率要大于10%,在此基础上进行的两种退火工艺方案改进试验,然后通过时退火工艺分析和对两种退火工艺实验结果的讨论,得出了适应生产需要的退火工艺参数和曲线.     

纯铝小规格板材O状态生产工艺研究

本次试验主要是对纯铝1050A小规格板材的O状态退火工艺进行研究,通过在不同退火温度下的性能、组织等性能指标进行对比分析,确定退火工艺制度,并应用于工业化生产,达到用户使用满意。     

LF4-M管材热处理制度攻关

通过不同加热温度、保温时间LF4对管材进行工艺研究,确定LF4合金退火薄壁管材的工艺制度,使LF4合金退火薄壁管材达到国家标准要求。     

节能型钢壳铝芯阳极爪制造关键工艺研究

通过实验完善钢壳铝芯阳极爪的渗铝粘结铸造工艺,确定最佳的渗铝温度和时间,从而保证钢壳内表面Fe-Al合金层组织均匀、致密,从根本上解决了钢壳铝芯阳极爪产品性能不够稳定、节能效果波动较大的缺陷,最终达到提高产品质量、扩大节能降耗效益的目的。     

硅晶体OSF缺陷与直拉单晶工艺关系的研究

利用Cz法生长的单晶硅是半导体和光伏行业的重要基材,但该常规工艺存在一定缺陷:单晶硅头部容易产生较多OSF缺陷,导致头部无法使用。作者通过计算机模拟技术结合实际试验,对常规工艺进行优化。通过对常规和试验单晶硅头部OSF缺陷检测,得出:提升晶体转速、降低石英坩埚转速、提高晶体头部拉速可有效降低单晶硅头部OSF缺陷。     

小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制

铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,本文从退火工艺及轧制工艺改进的角度,介绍了一些解决这一问题的有效措施。     

小规格丝锥产生冲方裂纹的防止方法

本文介绍了小规格丝锥采用毛坯料退火,降低待冲挤面表面粗糙度的办法,来防止冲方裂纹的产生,以及退火工艺。     

退火工艺对锻态铁基合金组织性能的影响

以50％锻造态的FeCr2．2C1.92M合金为原料,对其进行合理的退火处理,通过金相观察和硬度测试,研究退火温度及保温时间对其组织性能的影响,并探索其最佳退火工艺制度。     

粉末法生产铜基触点的连续退火兼水淬工艺探讨

用粉末法制备铜基低压电接触材料的基本工艺过程中,容易产生压力形变应力,需要进行退火再结晶回复。本工艺设计的铜基低压电触头材料连续退火兼水淬装置,可以迅速消除材料内部压力形变应力,并完成再结晶回复。     

缓粘结预应力技术在空心板梁施工中的应用

文章对乌拉山电厂进厂道路跨包兰铁路立交桥缓粘结预应力混凝土空心板梁施工采用的缓粘结预应力工艺、技术、质量保证作了详细介绍,增强了对缓粘结预应力技术的直观认识,以利同类工程施工借鉴。     

核电厂核级截止阀缺陷分析及处理

通过核电机组大修活动中,发现某系统中截止阀有泄漏现象,通过解体该阀门并对其分析,锁定产生缺陷的原因,通过对设备供应商制造该阀门所采用的旧工艺入手,并对比使用新旧工艺的阀门堆焊合格率确定新工艺的合理性,对类似事件处理方法给出一种可行的工艺参考。     

高压锅炉用无缝钢管线性缺陷与危害分析

汕尾电厂在建4号锅炉水冷壁集箱短管内壁发现疑似裂纹的线性缺陷。通过对样管进行化学成分分析、内壁显微观察、制管工艺分析确定了线性缺陷的成因：该线性缺陷为钢管轧制过程中产生的原始缺陷,属非裂纹性缺陷。而对样管进行压扁试验表明：该线性缺陷会随管子的压扁而扩展,从而推断在运行时缺口部位应力会较为集中,可能会造成管子提前失效爆管的后果。     

供水钢管现场焊口焊接缺陷分析

通过焊接缺陷产生的原因分析,采取措施,改进焊接工艺,保证供水工程管道现场焊口的质量。     

40×40钢锭开坯料退火工艺试验

一、退火工艺的制定由于退火的目的不同所采用的退火方法不同,我厂生产的高速钢刀具凡是经过锻造的均采用普通退火,目的是使锻件内部组织均匀,提高塑性及韧性,降低硬度,便于下序机械加工,消除内应力。退火工艺是:     

焊接工艺对压力容器脆断的影响

从焊接工艺引起焊接缺陷这方面分析焊接工艺对压力容器产生脆断的影响。     

磁化钢管的焊接

针对磁化后的油管,在焊接操作中容易产生磁偏吹,焊接比较困难,易产生焊接缺陷的问题,本文通过采用适当焊接工艺、合理的焊接工艺参数有效地解决了这一难题,其在采油厂的生产中发挥了重要作用并收到了良好的经济效益。     

铸态镁合金ZK60的均匀化处理

铸态镁合金ZK60之所以受到人们的青睐,是因为它在现在所有商用镁合金中强度最高。通过光学显微镜(OM)对组织进行分析,研究不同退火温度和时间条件下铸态镁合金ZK60的显微组织。分析了退火温度和时间对铸坯组织的影响,从而得出最佳工艺时间360℃,退火时间为8小时。     

300系奥氏体不锈钢冷轧小白点缺陷分析

不锈钢酸洗板卷以优质的热轧板卷为原料,经过连续退火和酸洗去除氧化皮,表面形成钝化膜,成为表面质量好、机械性能优的冷轧原料。本文主要针对冷轧后板面小白点缺陷,对小白点进行微观分析,结果表明钢带边部发黑主要为Fe/Cr氧化物,经分析主要与No.1表面粗糙度及酸洗不足锈点残留存在较大相关性,通过改善白皮酸洗工艺可明显改善此问题,本文对热酸线的生产具有参考意义。