大断面煤巷过断层围岩控制技术研究

为了研究大断面煤巷过断层围岩控制技术,本文以洛阳叁伟煤业有限公司二1煤层11011工作面运输巷在掘进过程中遇断层时发生严重变形破坏为工程背景,提出采用桁架锚索+锚网带的围岩控制技术,实现了有效控制顶板冒落和围岩剧烈变形。工程实践验证了该支护指导思想和技术的科学性,在此希望能为其它地区煤矿类似巷道支护提供借鉴。     

陶二煤矿软岩巷道全断面注浆支护技术研究

-711水平北翼运输大巷为陶二煤矿二水平主要开拓巷道,部分巷道整体矿山压力显现剧烈,具体表现为巷道围岩变形较为剧烈,浆皮破裂,部分支护体失效,两帮移进量较大,底鼓量较大,巷道顶部拱形部分块段呈三角形,通过全断面深、浅孔及高、低压注浆,有效提高了围岩体强度,保持了巷道稳定,却得了良好技术经济效益。     

深井高地压条件下巷道复合支护技术

<正>口孜东矿-967m西翼轨道大巷埋藏深,地压大,采取外锚内架中间充填复合支护技术,保证了巷道支护强度,满足了安全生产的需要。概况口孜东矿地面标高为+23.52～+27.58m,一水平为-967m,该矿-967m西翼轨道大巷埋藏深,巷道围岩原岩应力大,所以必须保证巷道支护具有足够的强度,防止     

深井高应力沿空掘巷小煤柱加固关键技术

正针对深井高应力区域小煤柱沿空掘巷围岩赋存特征,分析出顶板下沉、底鼓及两帮变形破坏等围岩变形规律和小煤柱加固及煤柱宽度的确定方法,研究应用了"锚梁网索+喷注浆"联合支护形式,掌握了该条件下巷道围岩的变形规律。通过井顶板离层(浅部、深部)、锚杆、锚索的受力、顶底板及两帮移近量的观测结果表明,顶板离层控制在60mm、底鼓量最大,约500mm,"锚梁网索+喷注浆"联合支护较好的控制了巷道围岩变形,也为类似条件巷道控制提供重要参考。     

孙疃矿南翼轨道大巷修复技术应用

针对孙疃矿南翼轨道大巷的破坏状况,分析巷道破坏原因,根据巷道各段不同的工程地质条件、现有巷道断面和支护情况,提出不同的巷道修复及围岩加固方案,有效的解决了巷道大变形破坏带来的问题,取得了良好的支护效果和技术经济效益。     

高应力复合顶板巷道支护设计

工程概况永煤集团车集煤矿是国有大型煤矿,1999年底正式投产,矿井设计能力180万t/a,服务年限82.5年,主采煤层二2煤,煤层平均厚度2.6m。煤层结构简单,顶板为0～10m厚的炭质泥岩,局部可达20m厚的复合型顶板,煤线发育,厚度0.1-0.5m,该岩层松软易于破碎,厚度变化大,直接顶为泥岩或砂质泥岩,直接底板为泥岩。目前主要生产地区在-550水平以下,巷道埋深在600～700m之间,且每年以10m以上的速度向下延伸,巷道开掘深度逐渐增大,围岩应力增高,且回采巷道围岩强度低于20Mpa,远大于深井极限深度,属深部开采,因此,巷道矿压显现剧烈、巷道围岩变形大、破坏…     

深部回采巷道破碎围岩控制技术研究

针对深部回采巷道围岩破碎严重、支护困难等技术难题,以双鸭山矿区某煤矿为例,采用现场调查和理论分析相结合的方法,分析了巷道围岩破碎原因,在此基础上提出了"巷道顶帮锚注支护+锚网索补强支护+及时喷浆+巷道支护实时质量监控"的巷道围岩控制对策,工程实践表明:采用该方案的巷道变形得到明显好转,巷道变形量不大,顶底板相对收敛量最大值为181mm,两帮相对收敛量最大值为195mm,应用效果显著,方案可行,该研究结果对深部回采巷道围岩控制具有重要借鉴意义,具有广泛推广应用价值。     

深部软岩巷道围岩位移破坏特征数值模拟研究

基于张庄矿西三采区运输上山的地质条件,采用Flac3D模拟了巷道围岩位移及破坏分布特征。模拟结果表明:模拟的3条巷道围岩塑性区分布具有对称性,两侧巷道围岩塑性区范围大于中间巷道围岩塑性区范围,巷道顶板围岩塑性区范围大于巷道顶板围岩塑性区范围,巷道两帮围岩塑性区范围基本一致,且两帮围岩塑性区呈对称分布;巷道围岩破坏形式以剪切破坏为主,顶板围岩局部为剪切拉伸复合破坏;围岩位移变形具有对称性,顶底板位移量大于两帮位移量,底板位移量明显大于顶板下沉量。     

口孜东矿西翼主运胶带机大巷修护技术

<正>口孜东矿西翼主运胶带机大巷埋藏深,地压大,底鼓、顶帮板来压严重,影响皮带机正常运行,通过对该巷道进行修护,取得了良好的支护效果。概况口孜东矿工广地面标高+27m,该矿西翼主运胶带机大巷底板标高-898m~-925m,由于巷道埋藏深,地压大,底鼓、顶帮板来压严重,影响皮带机正常运行,为保证该段巷道的安全使用,需对该巷道进行修护。西翼主运胶带机大巷支护断面图见图1。施工方案施工顺序(1)首先将现场的杂物清理干净,确保施工的安全空     

某煤矿运输顺槽围岩稳定性监测研究

为了研究某煤矿围岩的稳定性,掌握围岩体变形规律,对该煤矿SIIS16-7工作面的运输顺槽围岩稳定性进行监测研究。本文主要通过松动圈测试和深部位移监测两个方面来监测围岩稳定性,研究发现,SIIS16-7工作面运输顺槽围岩变形极其严重,现有回采巷道布置存在较大问题,并分析了其变形和破坏的原因,为其他工作面的开采设计提供借鉴和依据。     

深井高地压巷道修护技术

<正>口孜东矿深井高地压巷道易变形,通过对巷道进行修护,有效延长了巷道服务年限,保障了矿井安全生产。概况口孜东矿工广地面标高+27.5m,该矿中央13-1采区回风上山(三)下口底板标高-967m,上口底板标高-967m,由于巷道埋藏深,地压大,巷道变形严重,为保证巷道正常使用,满足通风和安全生产要求,需对该巷道进行修护。巷道断面图见图1。施工方案(1)巷道修护按先急后缓、先危后安的原则,修护过程中对局部巷道通风断面不足处进行卧底、刷扩施工,采用锚网索支护,卧底、刷帮、挑顶及时进行锚网索支护并对未     

深部井巷道受力变形研究

位于淮南矿区的朱集西煤矿井深1000m,-962m水平巷道围岩变形就越来越明显,巷道变形机理复杂,对支护方式的选择带来极大的困难。矿井巷道围岩表现出的明显的大变形对安全生产效益带来挑战。从理论和实际经验来说,解决朱集西煤的技术难题及矿井建设的迫切问题就是解决深部高应力、软岩巷道支护问题。本文在参考大量文献的基础上,以朱集西矿深部巷道为背景,运用理论分析、数值模拟和现场实测相结合的研究方法,对深部矿井巷道围岩的力学形态和变形机理进行了系统的分析和研究。通过长期的巷道变形的观测,并利用大型有限差分数值计算软件FLAC3D建立了朱集西煤矿深部巷道的数值模型,计算分析深部矿井巷道围岩位移场、应力场,分析了深部矿井巷道围岩变形破坏的特点。论文利用FLAC3D工程模拟软件,模拟巷道顶底板不同岩性情况的力学特征和变形机理,得出了巷道的破坏的原因,提出巷道的支护改进方式。     

二次耦合支护技术在矿井软岩巷道中的应用

为了解决梅河煤矿二井软岩巷道支护难题,分析了软岩巷道围岩变形破坏力学机制,探讨了软岩巷道二次耦合支护作用机理,提出了针对梅河煤矿二井软岩巷道的二次耦合支护技术,并确定了锚顶、底网和锚索、喷浆一次支护以及U型钢可缩支架加小梁二次支护的方案、技术参数和施工方法,改进了施工工艺和强化工程质量管理,最终有效地控制了巷道剧烈变形,取得了良好的支护效果.     

沿空上顺槽不同布置位置煤岩体破坏变形特征分析

通过对不同宽度煤柱相邻工作面上顺槽的围岩破坏变形特征分析,得到了煤柱宽度小于7米时,煤柱内破坏区贯通,而当煤柱为10-20m时,煤柱内出现未破坏区。1号工作面上顺槽和2号工作面采空区之间的煤柱宽度从3m变化到20m的过程中,1号工作面上顺槽的破坏场和位移场分布均发生了明显变化,直接影响了巷道的稳定性,下面将从巷道的破坏变形特征以及煤柱的稳定性等方面具体分析煤柱宽度对巷道稳定性的影响,最终本着巷道变形小,破坏范围少的原则确定合理的煤柱宽度,避免资源浪费。     

超硬围岩巷道综掘关键技术研究与实践

<正>根据淮北矿业集团某矿北四采区轨道下山超硬围岩综掘施工的实践,找出了该条件下巷道掘进效率提高的技术关键,即选用高质量的截齿保证综掘施工过程中的破岩效率。四采区轨道下山穿越的部分岩层的普世系数超过9,巷道综掘施工中围岩的破落效率极低,普通截齿的消耗量极大,不仅掘进成本高,掘进效率也无法提高。因此,在对普通截齿和高质量截齿进行对比测试,结合施工现场截齿的破坏状态,找出了超硬围岩巷道综掘关键技术。根据分析结果,更换综掘机截齿后,每1.6m范围内围岩的破落时间由7小时降低至3小时,截齿消耗量由50-60个降低至1-2个,大幅提高了超硬围岩巷道综掘的进尺及经济效益。     

联合支护在“三软”煤层巷道中的应用

为解决三软煤层巷道施工的特殊情况,针对汾源煤业公司文明矿5-1012顺槽巷道施工中所遇问题,分析了松动圈及离层情况,据松动圈及组合拱理论,采用组合锚杆+锚索+锚喷的联合支护方式,有效的控制了顶、帮变形及煤层自燃;井下试验及矿压监测结果表明,此联合支护围岩变形量小,巷道支护状况良好,能保证工作面正常回采,取得了良好的技术经济效益.     

特厚软煤层沿空巷道变形破坏机理及支护技术研究

以淮北朱仙庄矿876工作面回风巷为工程背景,研究了特厚软煤层沿空巷道矿压显现规律,采用数值模拟方法对巷道变形破坏机理进行了研究,指出松软围岩在固定支承压力和超前支承压力的共同作用下,采用棚式支护不能控制有害变形的产生,并提出"主动支护+被动支护"联合支护对策,即首先采用高预应力全长锚固锚杆支护围岩控制不连续变形,并滞后架U形棚支护。     

东荣二矿深部开采围岩灾变控制技术研究

双鸭山矿业集团东荣二矿二水平南二下延采区开采深度已超过500m,16层、17层工作面回采巷道相继发生了多起围岩灾变事故,属于深部开采范畴。通过理论分析和现场实测等手段,研究了东荣二矿深部开采围岩灾变原因,提出采用"强顶、弱帮、适时监测"控制方案,即增加巷道超前支护长度,采用单体液压支柱,及时清理两帮破裂煤块,清空预留帮柱空间,监测巷帮状况以及观测顶底板相对移近量等方法,有效控制了灾害的发生,保证了生产安全。     

一体化联合支护技术在软岩巷道修复中的应用

文章介绍了盘江煤电有限责任公司土城矿利用一体化联合支护技术在土城矿21采区运输石门修复的实践,工程应用实践表明,运输石门围岩的持续变形和底鼓得到了有效控制,技术经济效益明显,解决了该工程反复返修的一大难题。     

巷道变形破坏原因分析及巷修方案选择

平煤股份五矿己四采区工程,斜巷在从-400m 水平向-700m 水平施工过程中,工作面后方出现顶板开裂、喷层掉落、形成网兜、底板鼓起等,影响人员和提升运输的安全以及巷道的使用.根据巷道的实际情况,分析了巷道变形破坏原因,采取了相应的对策,取得了良好的效果.