腈纶湿法纺丝中凝固浴浓度的控制

在腈纶湿法纺丝中,凝固浴浓度稳定直接影响纺丝成形的好坏,而纺丝成形直接关系到生产的平稳性与成品丝束的质量。本文主要浅析了凝固浴浓度稳定的重要性,讲述实际生产中凝固浴浓度控制的两种方法,手动密度检测法和在线折光仪控制法,并对两种控制方法的优缺点进行对比。     

优化工艺控制杜绝腈纶纤维疵点

腈纶纤维是等同于棉毛的一种纺织产品,可与棉毛混纺,疵点便成为困扰产品质量的重要因素。疵点：由于纺丝不正常,形成的僵丝、并丝、胶块、粗纤维及未牵伸丝等异状纤维,统称疵点。会使纤维在后续的加工过程中毛粒、毛片超高,粉尘增多,极不利于加工生产。现从调整现场设备装置、人员操作水平及工艺参数及控制角度出发,阐述产生疵点的原因及控制方法。     

如何提高DMAC法生产腈纶的可纺性

纺丝的可纺性是困绕纺丝行业的一大难题,尤其是在高速纺丝的情况下,可纺性直接影响丝束的产量和质量,纺丝行业有句话叫做三分纺丝七分制胶,这句话概括总结了纺丝的可纺性百分之七十在制胶质量,百分之三十在纺丝质量。下面我谈一下DMAC法生产腈纶工艺如何能提高纺丝的可纺性,首先要提高制胶质量：制胶质量主要取决于物料的质量,     

腈纶膨体毛条生产工艺与质量控制

腈纶膨体毛条生产采取拉断法直接制条的生产工艺,该生产工艺所制得的腈纶膨体毛条因纤维随机交叉断裂,纤维多以平行方式排列,纤维长度分布较为整齐,毛条条干十分均匀,可以有效降低毛粒。在研究腈纶膨体毛条生产原理及工艺流程的基础上,对腈纶丝束质量要求进行分析,重点探究腈纶膨体毛条产品质量控制措施。通过优化制造工艺参数,提高膨体毛条产品质量,实现其生产综合效益。     

高模低缩涤纶工业丝生产工艺探讨

本文从固相聚合、纺丝工艺主要控制参数角度介绍了高模低缩涤纶工业丝生产技术,利用进口设备对固相聚合中影响反应的因素,以及纺丝喷丝板的选择、热定型工艺、拉伸倍数等进行试硷,得到了性能优良的高模低缩涤纶工业丝.     

不同工艺路线卷烟同质化加工的研究

目前三类以上兰州品牌卷烟在传统薄板叶丝干燥线加工,四、五类卷烟在HDT叶丝干燥线上生产.近两年来,随着兰州牌卷烟产销结构的逐步提升,已形成薄板叶丝干燥线生产紧张,而HDT叶丝干燥线存在半停产状态的现象.为缓解传统薄板叶丝干燥线的生产压力,确保二类以上卷烟的产销量,需对薄板叶丝干燥小线加工的卷烟牌号转向到HDT叶丝干燥线上生产,为此进行了不同工艺加工路线卷烟同质化生产的研究工作.研究结果表明:当HDT热气流温度为170℃、叶丝干燥时间为8s时,通过合理调整HDT入口来料流量和水分,优化HDT工作汽压、回风温度等工艺参数,能够实现不同工艺加工路线产品同质化的加工生产.     

高性能尼龙66缝纫线丝生产工艺研究

通过调整牵伸热辊的温度分布及卷绕张力,改变尼龙66工业丝牵伸的热历程及定型条件,改变大分子的微观结构,从而使工业丝的热稳定性提高。采用耐高温、平滑性好、与金属动静小纺丝油剂可以改善纺丝可纺性,高性能尼龙66缝纫线工业丝条干不匀率小、染色均匀好的,可以满足用户的需要。     

控制腈纶产品丝束含油均匀稳定的方法——提高腈纶产品的质量稳定性

从现场工艺控制技术和设备稳定运行的角度出发,对通过调整上油各部位工艺参数和相关设备管理标准,通过调整挤压杆及压辊压力对丝束含油均匀稳定产生影响做了综合介绍,探讨了影响丝束含油均匀稳定性的重要因素。     

SH625薄板式滚筒烘丝机炉壁温度影响因素分析

滚筒烘丝过程主要通过炉壁温度的变化来调整烘丝出口水分,因烘丝炉温是过程调节指标,而不是目标控制指标,所以针对同一个牌别不同批的炉温差异较大。为提高烘丝质量,对影响SH625薄板式滚筒烘丝机炉壁温度的因素进行研究,对烘丝机主要工艺参数进行优化。     

PLA针织产品的应用前景

PLA纤维是目前独一无二的由熔纺工艺和从天然糖类植物中制得的纤维。作为一种纤维，PLA纤维兼有天然纤维(如羊毛、棉花和丝绸等)以及常规合成纤维最希望具有物理特性，PLA的性能使其成为合成纤维和天然纤维间的“天然桥梁”。     

用翻转模具铸造铝活塞

对翻转铸模生产铝合金活塞的模具结构、 凝固原理、产品质量、工艺要点及效果进行了论述.     

基于工业以太网和PROFBUS的腈纶生产控制系统

针对某厂腈纶纺丝生产线控制系统网络通信不开放、设备老化、故障率高等缺点,设计了基于工业以太网和PROFIBUS-DP的PLC控制系统。监控级采用Ethernet作为通信网络;现场级采用PBOFIBUS-DP作为通信网络。新腈纶生产控制系统开放性好,稳定性高,其信息化水平、管理水平得到了提高。     

基于工业以太网和PROFIBUS的腈纶生产控制系统

针对某厂腈纶纺丝生产线控制系统网络通信不开放、设备老化、故障率高等缺点,设计了基于工业以太网和PEOFIBUS-DP的PLC控刳系统.监控级采用Ethernet作为通信网络;现场级采用PROFIBUS-DP作为通信网络.新腈纶生产控制系统开放性好,稳定性高,其信息化水平、管理水平得到了提高.     

聚乳酸纤维定性定量探讨

聚乳酸纤维是一种新型的可完全生物降解的合成纤维,从谷物中取得,其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水,燃烧时不会散发毒气,不会造成污染.聚乳酸纤维具有与聚酯纤维几乎同等强度和伸长,与棉、羊毛或粘胶等可分解性纤维混纺,可制得类似丝的织物,制成内衣和衬衫等服装,不但耐用、吸湿好,而且通过加工形成优良的形态稳定性和抗皱性能.     

浅析腈纶毛条出条重量不匀的产生及控制

近年来关于腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的生产及控制问题越来越a生产出来的产品质量越来越差,直接影响企业效益,在这样的前提及环境下本文针对这一问题进行了浅析,并提出了一些可行性的方案,以确保腈纶毛条出条的质量。     

我国湿法腈纶工艺改进现状及发展趋势

用二甲基乙酰胺（DMAC）作溶剂的有机湿法工艺将是行业未来发展的主趋势。通过简述我国湿法腈纶生产企业在工艺改进的研究现状和产品的发展趋势,提出了湿法腈纶生产企业应不断优化腈纶合成工艺,建立企业营销快速反应体系,提升核心竞争力,创新发展。     

柴油碱洗乳化原因分析及解决措施

通过对柴油乳化的原因进行分析,在生产装置上有针对性的实施工艺改造,通过调整混合强度、调整碱液比重、改善碱洗界位控制、调整碱洗温度等措施,柴油碱洗在我们装置得到了大大的改善,柴油乳化得到控制,柴油碱洗产品质量明显提高.     

物料含水率对卷烟焦油量的影响

本文通过叶片松散回潮——叶丝加料——气流干燥联机参数试验,调整干燥前工序叶丝含水率和温度及叶丝干燥工序参数,明确了影响卷烟焦油量的主要参数为叶片松散回潮物料含水率、叶丝增温增湿物料含水率和叶丝干燥热风温度,通过适当提高干燥前物料含水率和干燥热风温度可达到降低卷烟焦油量,稳定产品质量的目的。     

浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波的产生及控制

生产腈纶毛条时,常见问题有出条重量不匀、机械波。在生产腈纶毛条过程中,出条重量不匀、机械波是生产控制的关键环节。腈纶毛条出条重量不匀、机械波对条重不匀率、条重偏差以及毛片、毛粒、质量指标造成了严重影响。在生产方法的选用上,可采用直接制条法进行腈纶毛条生产。直接制条法中使用的主要机器是针梳机和拉断机。腈纶毛条的质量主要是与操作工艺,环境设备以及制造原材料等有关。在岗的生产操作人员,应严格把关原材料是否合格,设备工艺部件的性能,是否符合生产规格,发现问题时应及时处理。要求操作人员在实际的生产中,规范自身的操作步骤,增强在岗责任心。     

生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

纺纱生产产品质量的好坏受到腈纶膨体毛条生产过程中毛粒、毛片的质量控制的影响。鉴于纺纱与毛条生产过程中毛粒、毛片的关系,在毛条的生产中对毛粒、毛片加以控制能够改善毛条的产品质量,满足纺纱的需要。