浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

数控加工中切削用量的合理选择

当前数控加工技术逐步取代了普通机械被数控机,成为现代制造技术的基础。在数控编程的过程中,确定刀具的切削用量不但影响被加工零件的质量,同时决定着机床功效的发挥。本文首先简单介绍数控加工中切削的特点,然后对切削用量的合理选择原则进行探讨。     

数控加工中的刀具选择和切削用量确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

数控机床切削用量的确定

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

浅谈数控刀具与切削用量

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这对刀具选择与切削用量提出了更高的要求。文章就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行了探讨。旨在更好的发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量.要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量     

浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定

数控机床具有适应加工品种多、加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。     

用自动编程进行铣加工中刀具和切削用量的合理选择

当今,UG、Pro/ENGINEER、Caxa等许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,根据软件编程界面中提示工艺规划的有关问题,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序。因此,要求编     

浅述数控机床加工中切削用量及切削液的选择

在金属切削加工中,切削用量和切削液的选择是否合理,直接影响工件的加工质量、影响刀具的使用寿命,就其选择方法加以论述。     

浅谈不锈钢切削加工中如何选择刀具切削参数

不锈钢是指在潮湿的空气中和水蒸气中不易被弱腐蚀介质和化学侵蚀性介质腐蚀的钢具,不锈钢又称为不锈耐酸钢。由于不锈钢的防腐性能使得它目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。     

数控刀具的选用与切削用量的优化

现代刀具显著的特点是结构的创新速度加快.随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数控技术,这就对刀具选择与切削用量的选择提出了更高的要求.本文就如何选择数控加工的刀具与确定切削用量进行了细致的探讨.     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述:选择切削用量应考虑的因索;合理切削用量的选择方法。     

有效提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

切削用量对车轮不平衡量的研究

叙述了切削用量时切削力的影响,采用半精加工等措施,研究得出一个比较成熟的铝车轮数控加工工艺.提高车轮不平衡的合格率,提出了一些可行的措施.     

浅谈不锈钢加工对刀具的要求

加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦。     

浅谈数控车床螺纹加工的实践与应用技巧

合理运用数控机床程序的主功能指令,进行有效的螺纹切削加工;充分利用数控机床的精确坐标,通过实践论证说明修复螺纹切削的正确方法。     

切削加工主要技术经济指标简析

切削加工技术的经济效益分析是机械行业经济性的一个重要方面,据此,文章谈谈有关要点.     

浅谈刀具几何角度的合理选用

选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

数控加工与传统加工方法的对比研究

数控加工可以连续而高效地加工复杂形面,且精度高,控制方便,相比传统加工方法,在设计加工工艺时也出现了一些新闻题.本文从工艺过程、切削用量等方面讨论了数控加工与传统加工在工艺上的不同.