读码器手柄注射模设计

分析了读码器外壳塑件的工艺性，详细介绍了读码器手柄的注射模具设计方案，重点阐述了如何解决模具结构设计中的侧向分型抽芯与开模方向的型芯的干涉问题，并总结了该模具的结构特点与使用效果。     

洗衣机皮带轮注射模设计

通过对洗衣机皮带轮结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机皮带轮注射模的结构与工作过程,重点阐述了分型抽芯机构有关的理论与计算方法。     

塑料外壳件注射模的设计

以外壳为例,分析了(PBT+PC)+GF30％塑料材料的成型工艺,设计了浇口、抽芯结构和推出结构,并介绍了设计要点.     

冷却水箱注射模设计

针对冷却水箱塑件形状结构复杂,尺寸精度要求高的特点,详细分析了塑件成型工艺性,介绍了模具结构设计、成型零件设计、抽芯机构设计、顶出和冷却系统的设计。模具设计合理,投产后取得了较好的经济效益,对盒形塑件的注射模设计有一定的参考价值。     

洗衣机进水口注射模设计

通过对洗衣机进水口塑件结构特点的分析,设计了洗衣机进水口注射模.重点阐述注射模的顺序脱模机构及工作过程,同时介绍了侧向分型抽芯机构抽拨力及斜导柱直径的计算.     

注射模并行设计的研究

传统注射模的设计方法已不再适应社会发展对塑料制品的要求,将并行设计方法和CAE技术应用于注射模设计,并利用注射模CAE软件及其接口程序进行并行设计,可以缩短注射模的开发时间,降低生产成本,提高产品质量。     

基于Pro/e端盖注射模参数化设计

从提高产品的设计效率和质量出发,探讨了参数化设计的功能和Pro/e环境下三维模型参数化设计的实现策略和途径,分析了基于注射模参数化设计的过程.     

Moldflow在塑料注射模CAE中的应用

阐述了注塑模具CAE技术的概念,并通过三个应用案例说明注塑模分析软件Molflow在塑料注射成型中浇口位置分析、熔体流动分析及冷却分析中的应用。最后对未来注塑模CAE技术的发展趋势进行了展望。     

插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

基于CAE技术的充电器外壳注射模设计

利用CAE分析技术对充电器注射成型工艺进行了分析,获得了最佳的工艺参数和浇口位置,为注射成型工艺参数的选择提供了依据。在CAE分析的基础上进行了模具设计,提高了设计的成功率,缩短了模具的设计周期,降低了模具试制成本。     

精密继电器壳注射模优化设计

分析了继电器壳的结构特点以及所用材料的成型工艺,确定了模具采用一模四腔,平衡式分流道,潜伏式浇口。通过Moldflow分析确定出最佳的工艺参数,从而完成该模具的浇注系统,推出机构,斜导杆侧抽芯机构,型芯、型腔组合镶块等成型零件的设计。     

食用油桶内盖注射模设计与制造技术要点分析

油桶内盖塑料件用量很大,但相关的注射模具在设计与制造上一直存在多种困难,经常严重地阻碍该塑件的生产和相关食用油料的销售。本文根据对该模具的实做研究,提出了一套比较完整的解决方案。     

基于Moldflow数控加工仿真器面板模具设计

介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。     

小型复杂塑件注塑模的设计研究

分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。     

注射模设计与制造学习情境教学载体设计

教学载体是源于典型实际工作任务并涵盖完整工作过程,能够贮存、携带教学信息的实物。塑料模设计与制造学习情境教学载体的设计按照再现工作过程、教学做一体化、覆盖原有知识点的设计思路,开发设计了本情境的教学载体项目及训练项目,并在此基础上进行了相应的教学内容和教学方法的设计。     

带金属嵌件的酚醛树脂把手注射模具设计研究

带嵌件的塑料制件目前应用广泛,它解决了普通塑料制件力学性能难以保证的问题.在带嵌件的注射模具设计中,如何保证嵌件可靠、高效地放置和稳定地生产一直是这类模具设计的难点.文章分析了带金属嵌件的酚醛树脂把手的工艺和注射模具结构设计,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,并针对热固性酚醛树脂材料特殊注射成型工艺,分析了模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、加热系统以及注塑机的选择.研究结果对带金属嵌件热固性塑料制件注塑成型模具的应用开发具有较好的参考和借鉴作用.     

基于MPI的注塑模分析前处理及优化设计的实现

比较应用CAD/CAE/CAM技术的注塑模设计制造方法与传统模具设计制造过程,说明MPI作用与在优化设计中的地位;MPI对注塑模进行模流分析,建立在以网格划分及修改为主要内容的分析前处理基础上进行,通过一实例在MPI环境下对模型网格划分及修改,并根据注塑模工艺过程参数,进行最佳浇口位置的分析与浇口位置确定,说明应用MPI可实现注塑模设计优化。     

新工科背景下塑料成型工艺及模具设计课程教学研究

围绕新工科建设背景下促进塑料模具设计与制造领域的人才培养以及提高教学效果这一议题,分析了塑料成型工艺及模具设计课程的教学现状和存在的问题,从教学手段、实践环节、教材建设和师资队伍等方面探讨了教学改革思路.通过课程教学改革与实践,探索提高教学质量新途径.     

大型注塑模具使用寿命影响因素分析及改进方法

大型注塑模具失效有自然失效、人为损坏和异常破坏三种形式。从大型注塑模具失效的普遍现象,分析了影响大型注塑模具使用寿命的主要因素是定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触摩擦、型腔过量变形和人为损坏,并据此提出了一些从模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护方面提高大型注塑模具使用寿命的改进办法。     

小型注塑机液压系统优化设计研究

在提高液压系统本身的工作性能和功能的前提下,小型注塑机液压系统的优化设计更能满足加工工艺要求,保证注塑机的功能发挥,具有广泛的适应性。通过对小型注塑机液压系统的设计研究,分析了优化后的液压系统性能,对注塑类零件加工质量的提高具有重要的现实意义。