滤棒添加剂对卷烟主流烟气中苯酚和巴豆醛等释放量的影响

为掌握滤棒添加剂对卷烟主流烟气中苯酚和巴豆醛等有害成分释放量的影响,采用不同比例的三乙酸甘油酯、活性炭和植物颗粒成型滤棒和卷制卷烟,通过标准方法进行相关评价。结果表明:(1)滤棒中三乙酸甘油酯施加量达到10%时,苯酚释放量最低;滤棒不同添加剂对巴豆醛释放量的影响不明显。(2)随着三乙酸甘油酯施加量的增加卷烟感官质量逐步增大,当施加量达到8%时达到最大;随着活性炭和植物颗粒施加量的增加卷烟感官质量逐步增大。     

滤棒固化时间与硬度指标相关性研究

根据新版《卷烟工艺规范》要求,滤棒应当在固化8小时后,硬度达到工艺技术要求。现生产过程中,原辅材料(二醋酸纤维、三乙酸甘油酯)、温湿度、设备、牌号更换时,均需要进行滤棒干湿棒实验,需等待8小时方可确认硬度指标是否符合要求,存在时间上的浪费。通过对牌号、材料、设备进行分组,按照不同时间段对滤棒硬度进行测量,统计适合各牌号、机组的不同时间段硬度,最终制作出滤棒成型机滤棒硬度指导书,便于机台操作工查阅参考,进而调整设备甘油施加量,确保滤棒指标的合格率,减少操作工等待时间。     

减少KDF2成型机加工高透滤棒时的触头与掉棒

KDF2滤棒成型机组是用于生产醋酸纤维滤棒的主流设备,其在加工高透滤棒会出现滤棒触头与掉棒等故障。为保证滤棒的质量和外观及生产效率,分析现有的滤棒输出系统及内线胶上胶系统系统存在的缺陷,对其盖板及内线胶施加进行改进,实现确保滤棒质量及生产效率。     

影响卷烟滤棒硬度的因素分析

对影响醋纤滤棒硬度的因素进行了试验分析:滤棒的硬度随丝束填充量、增塑剂施加量及丝束单丝旦数和总旦数的增加而增加;此外,滤棒的存放时间及存放环境对其硬度亦有不同程度的影响。     

液相色谱法测定醋纤滤棒中三醋酸甘油酯的含量

本文介绍了液相色谱法测定醋纤滤棒中三醋酸甘油酯的含量。     

应用变频同步控制技术提高改良剂控制精度

赛伏滤棒的过滤效果接近醋纤滤棒,且成本较低。其中生物改良剂是影响过滤效果的关键因素,利用变频技术提高改良剂施加精度对提高卷烟内在质量起到重要作用。     

滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究

为有效控制高透滤棒质量波动,在使用ZL22成型机生产过程中,中线定位胶是采用针式涂胶模式,胶液是一条1mm宽的线涂抹在高透成型纸上,乳白胶很容易出现反渗现象,产生胶垢在烟枪通道、压板等部位聚结,影响滤棒直径控制系统和其他产品质量问题,严重地影响了产品的质量稳定性。针对胶线涂抹窄并反渗这个要因,我们大胆地进行了研究和改进,将中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶,胶液被雾化后喷出,施加在滤棒高透成型纸上,胶线宽度大于5mm,胶液反渗机率几乎为零,稳定了产品质量。     

浅谈ZL21成型机生产水乳胶滤棒

国家烟草专卖局要求在2009年末停止生产溶剂胶滤棒,以水乳胶替代溶剂胶生产加胶滤棒,以降低卷烟制造成本,提高卷烟内在质量。水乳胶滤棒过滤性强,经卷烟感官质量评吸对比和烟气检测对比,证明水乳胶丙纤滤棒各项指标最接近醋纤滤棒。但水乳胶有粘性强、颗粒大、与丙纤丝束互溶性差等特点,与生产溶剂胶滤棒有较大区别。用ZL21成型机生产水乳胶滤棒需对设备供胶系统及冷却系统,烘干系统等进行改造。     

滤棒交换中心的数据分析和利用

对滤棒交换中心的功能和数据结构进行分析,将设备PLC模块中的数据进行解码,实时显示在发射机操作终端。通过实施,滤棒发送机工控显示屏上可清晰实时显示棒发送机和卷烟机连接通道的详细信息。当滤棒发送机中的滤棒规格和卷烟机生产的牌号BOM数据不符时,可控制滤棒发送机停机,防止质量事故产生,从而保障产品质量,实现车间生产过程管理数字化、智能化。     

KDF2在线圆周控制系统的改造

为了提高KDF2滤棒成型设备在线圆周质量水平,针对原系统因模拟信号失真率高,在线滤棒圆周波动显示不直观,基准信号飘移严重,检测探头易结胶垢及纸灰,无不合格品剔除等缺陷导致的圆周波动大,将原系统进行了检测气源的稳压处理、更换检测及控制原件,增加不合格品剔除功能等方面的改造,从而使圆周得到有效控制,最终滤棒≤±0.03mm的合格率提高到95%以上。     

高粱发酵烘焙颗粒在卷烟中的应用研究

为探索高粱在卷烟滤棒中的应用可行性,采用微生物产香技术发酵高粱再进行烘焙,经流化床法制备高粱发酵烘焙颗粒,将其应用于卷烟滤棒,并分析高粱发酵烘焙颗粒应用的效果。结果表明,与普通醋纤滤棒卷烟相比,高粱发酵烘焙颗粒复合滤棒对主流烟气中苯酚、HCN和B(a)P等有害物质的释放量均具有降低作用,其降幅分别为18.82%、15.76%、16.49%,高粱发酵烘焙颗粒复合滤棒可以使香气更加丰富,刺激性降低,烟气更加细腻。     

伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及优化研究

为研究伺服驱动滤棒成型设备参数对滤棒质量的影响及控制,运用正交试验,对开松辊压力、稳定辊压力及开松速比等参数进行试验。试验结果表明,在丝束规格及其他加工条件一定的基础上,伺服驱动滤棒成型设备的稳定辊压力及开松辊压力对滤棒质量的影响较显著,其影响关系和较适宜的参数控制范围为:(1)稳定辊压力对滤棒重量、吸阻和吸阻变异系数及硬度有显著性影响,其压力控制在0.06MPa～0.07MPa较为适宜;(2)开松辊压力对滤棒硬度变异系数的影响显著,其压力控制在0.20MPa～0.22MPa较为适宜;(3)在试验范围内,开松速比对滤棒质量的影响较小,使用3.0Y/35000规格的醋纤丝束在伺服驱动滤棒成型设备上生产时,其开松速比控制在1.30～1.45范围内较为适宜。     

浅谈扩大滤棒接收机适用范围的方法

滤棒由成型机生产后,经过滤棒发射机和接收机自动传送到卷烟机。整个过程完全实现自动化控制,发射、接收滤棒的速度视卷烟机需求自动调整,而其中滤棒接收机接收效果将直接影响传送到卷烟机滤棒的质量。     

研制丝束自动提升装置 提高滤棒吸阻合格率

滤棒是生产卷烟重要原料之一,主要作用是降低卷烟辛辣味和焦油含量,去除杂气,使卷烟口感舒适、醇和。其中滤棒吸阻合格率,是影响卷烟口味的至关重要的物理指标。滤棒在生产过程中,随料位高、低变化所受拉不同而影响丝束喂入量,从而影响滤棒吸阻合格率。研制丝束自动提升装置,使丝束料位保持相同高度喂入,对提高滤棒吸阻合格率起到重要作用。     

YL22滤棒成型机纸粉去除装置的应用

针对滤棒成型加工过程中成形纸粉对生产和质量造成的影响,通过分析YL22滤棒成型机供纸装置机构的特点和工作原理,对供纸装置输送环节作相应的改进,并增加纸粉去除装置,实现对滤棒生产过程成形纸粉进行清洁除粉的功能。     

滤棒成型工艺参数与质量稳定性的相关性

在信息化及自动化高速发展的今天,我国的卷烟生产技术得到的飞快的发展,卷烟生产的自动化水平和管理的信息化水平都得到了一定的提高。烟厂为了满足人们对香烟口感的要求,就必须做好过滤嘴棒的质量控制,从而实现烟气中有害物质的充分过滤。各个烟厂为了促进其卷烟生产设备性能的提高,提出了更为严格的要求,本文就滤棒成型工艺参数与质量稳定性之间的关系做了详细论述,以实现滤棒成型机设备能够通过设计改造发挥更大的功效。     

滤棒成型机热溶胶泵的独立驱动的改进技术与滤棒封口质量稳定性研究

为有效控制滤棒封口质量的稳定性,车间技术人员在改造开松机、开松辊及甘油泵独立驱动的基础上,采用伦茨9300ES系列伺服服驱动器,通过旋转变压器进行闭环以提高速度精度、启停时的响应速度和宽的动态范围,保证在运行的任何速度下均能与主机同步。采用伦茨制动单元满足对主机停机时机械刹车的响应。达到了单独对热溶胶泵的独立驱动进行了改进。实现了传动的高精度,从而为滤棒搭扣胶带来了稳定的供给量。     

滤棒固化库的应用一例

为了在采用三醋酸甘油酯作固化剂前提下,实现滤棒的连续自动化供应,通过对滤棒固化后硬度特性曲线的研究,并进行了大量的实验,合理设计滤捧固化库的容量,打破了以往采用滤棒固化库必须采用快速固化剂的惯例,最终达到了预期目的,保证了产品的吸食口味,减少了用工人数,大幅节约了包装材料.     

浅议PLC在KDF2滤棒机组中的应用

KDF2滤棒成型机是生产卷烟滤棒设备,但其电控系统相对落后。本文初步探讨了伺服传动系统的改良特性及PLC在控制中的应用。     

滤棒成型机生产速度与卷烟滤棒压降稳定性关系研究

滤棒成型机在生产的过程中,速度不仅受到其系统的生产能力的影响,还会受到卷烟滤棒压降以及其稳定性的作用,因此,有关部门应该重视对滤棒成型机的压降稳定性的分析,以更好的实现同速度的协调。