方坯加热炉悬臂辊技术改造

主要针对方坯加热炉进出炉悬臂辊运行以来的主要故障进行系统的分析,找出故障的根源所在,并针对这些问题进行优化改进。     

加热炉汽化冷却装置给水系统的问题研究

通过对包钢加热炉汽化冷却装置现场调试时出现问题的分析和判断,具体介绍了处理和解决的过程,同时结合加热炉汽化冷却装置的运行特点,着重分析了给水系统在设计中应注意的问题,提出了解决办法,对今后的设计和运行具有一定的指导意义。     

7台裂解炉风机的冷却风机联锁改进

前段时间,笔者到茂石化裂解车间参观学习时,听工作人员介绍了2#裂解装置裂解炉风机电机使用的情况,同时了解裂解炉风机电机本身的冷却靠冷却风机来进行。原来设计为裂解炉风机电机的冷却风机故障跳闸后立刻联锁停风机电机,造成裂解炉停炉,生产波动的。根据现场电机运行的实际情况,分析了冷却风机跳闸后风机电机温度不会马上上升到危害电机,将冷却风机跳闸后立即联锁停风机改为延时两小时后再停风机,避免对装置生产造成波动。     

自动控制系统在加热炉上的应用

1中转站加热炉安装自动控制系统前的生产运行情况1.1点火问题未安装自动控制系统的加热炉都采用人工点火,由于加热炉阀门都有渗漏现象,当阀门严重泄漏,即使按规定停火后等通风15min后吹扫,但在点火时也会出现回火燃爆现象,造成点火人员的烧伤事故。二合一加热炉的现场操作大多为女同志,所以点火工作由站长承担,特别是冬季夜间不能及时点火,使掺水温度过低,导致井口回油温度低而易凝,造成堵井事故的发生。1.2温度控制问题     

中厚板加热炉汽化冷却自动控制系统应用

本文通过唐钢中厚板材二线3500加热炉汽化冷却改造项目,介绍加热炉汽化冷却系统工艺流程、自动控制系统的应用及冷却效果。     

浅谈悬臂浇筑施工中立模标高的确定与控制方法

对于悬臂施工的预应力混凝土连续刚构桥结构来说,确定每个悬臂浇段的立模标高,并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一梁段立模标高进行调整是尤为重要的,这是保证成桥后桥面线形,合拢段两悬臂端标高的相对偏差符合规范要求,结构内力状态符合设计要求的关键所在.     

大跨PC箱梁合拢过程中挠度变化分析控制

为了分析PC箱梁桥的悬臂端在合拢过程中的挠度变化情况,本文以某一大跨连续箱梁桥为实际依托工程,对大桥进行理论分析及现场实际控制,分析出合拢段在温度、配重及边界条件转换后挠度的变化规律,为同类型桥梁的合拢提供参考。     

辊轧机轧辊轴向力产生原因浅析及常见影响因素

针对邯钢CSP生产线轧机工作辊产生轴向力从而造成工作辊缩紧板断裂及支撑辊轴承座轴向窜动的几次故障,本文简要分析了轴向力产生的具体原因及常见影响因素。     

脱硫吸收塔氧化风管堵塞及断裂原因分析

针对石柱电厂脱硫吸收塔频繁出现氧化风管断裂问题,通过现场分析,指出氧化空气温度高、定期冲洗不及时是造成堵塞的主要因素,施工质量差、设计不合理是造成断裂的主要因素,并相应提出了改造和防范措施。     

开卷机芯轴键断裂失效原因分析

中铝瑞闽铝板带有限公司2#冷轧机为引进西马克CVC6轧机技术生产的首台四辊不可逆冷轧机,因前期设计能力及加工工艺限制等原因造成2#轧机投产后频繁故障。经计算分析,开卷机即是一典型缺陷案例,本文对该部位键断裂故障进行了校核计算并提出解决方案。     

珠海发电厂#1、2炉磨煤机辊套松动(爆裂)的解决方案及实施效果

珠海电厂磨煤机磨辊套在投产半年多后先后发生松动、断裂共30多个。经分析和实施改造,结果表明辊套的断裂和松动的主要原因是:辊套与辊轴的配合紧力不够;接触面积偏小和暖磨时间过短。     

本钢热连轧厂2300mm机组输出辊道内冷辊排水设计改进

针对本钢热连轧厂2300mm机组输出辊道内冷辊传动侧轴承经常进水、损坏的设备故障,通过对内冷辊现场实际使用情况的观察、分析,对输出辊道内冷辊排水设计进行了改进,并取得了显著效果。现改进后的设备轴承进水情况已经消除,辊道运行稳定,该改进措施也为同类型热轧带钢厂矿输出辊道内冷辊合理的排水设计提供了技术参照。     

气田加热炉燃料气用量高原因分析及对策研究

加热炉是气田安全平稳输送天然气的重要保障,加热炉燃料气用量直接影响气田的成本投入。以Y气田的加热炉用量高原因入手,通过理论分析及现场试验分析确定加热炉燃料气用量高要因3个,并针对要因开展消除加热炉积碳、加热炉自动控温等优化改造,对策实施后有效降低加热炉燃料气用量26.7%,应用效果良好。     

基于TRIZ理论的SH9气流干燥机节水改造

SH9气流干燥机循环风机运行中使用经处理过的软水冷却,后直接排入下水道,造成大量水资源浪费.本文以TRIZ 创新理论为指导方法,以实现冷却水循环使用为目标,通过对系统的整体分析得出矛盾矩阵,并提出改进方案：①将冷却水管路与模拟水管路合并;②增加一水箱并有效散热;③增加控制系统,程序功能实现.TRIZ方案实施后,实现了风机冷却水的循环利用,减少了水资源的浪费,同时带来了很大的经济效益.     

轧机窜辊耦合系统润滑缺陷分析及改进

本文主要介绍2180冷轧轧机窜辊耦合系统润滑的组成,结合现场窜辊耦合润滑系统常见的故障以及润滑结构设计的缺陷等问题进行了分析;提出结构修改、新型密封结构的设计等相应的措施。很好的解决了现场的窜辊耦合系统的润滑缺陷,保证窜辊耦合系统润滑的效果和窜辊耦合系统的稳定运行。     

鄂州市莲花山地质特征

莲花山地处淮阳山字型前弧西翼,地壳组成主要是强烈钠长石化的中细粒闪长岩和斑状斜长花岗岩。由一系列断裂、节理(或劈理)组成、以格状构造为特征的现存构造格局显然是新华夏系构造迭加而造成的,力学结构面性质、特征显示它们形成于岩体冷却之后的脆性剪切应力作用。     

分体式相变加热炉的结构及功能

过去油田输油的长输管道上通常采用原油直接加热,热效率一般比较低,炉管内加热的是原油,当流量较小时,容易导致炉管结焦、穿孔,不利于安全生产。因此我国从国外引进了一种原油间接加热炉系统———分体式相变加热炉。加热炉炉管内流动的是清水。清水离开加热炉,流入换热器将大部分热量传给原油,把原油加热到输送所需的温度。冷却后再送回加热炉吸收热量,完成了对原油的间接加热。本文主要介绍分体式相变加热炉的结构。     

石油化工加热炉模块化制安技术

模块化制安模式已逐渐成为国内新建大型石油化工装置加热炉建造的新趋势,xx石化500万吨/年炼油改扩建工程所有加热炉均采取模块化制安模式建造,本文以其常压蒸馏装置常压炉模块化制安为具体实例,从设计、工厂制造、现场安装等环节对加热炉模块化制安技术进行介绍。     

冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆表面裂纹研究

本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析。结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关。通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0～1.2m/min,结晶器宽面冷却强度为2350L/min、结晶器窄面冷却强度370L/min,二冷Ⅱ区冷却强度为170L/min以内,加热炉加一段温度1100℃～1160℃、加二段温度1260℃～1280℃、均热段温度1265℃～1285℃,总时间≥200min。该措施实施后,节镍不锈钢因裂纹导致的脱皮缺陷降级率由14.8%降低至2.4%,为冷轧冲压用奥氏体不锈钢提供了品质的保障。     

拱坝混凝土温度控制及防裂研究

文章围绕拱坝混凝土的温控防裂问题,从理论研究了拱坝混凝土温度场的计算理论,并介绍了温控防裂的水管冷却法基本设计参数,对今后该类拱坝的建设施工有一定参考意义.