关于细长轴加工工艺的探讨及研究

细长轴的长径比较大,刚性也差,尤其在切削力和切削热作用下,特别容易产生变形以及振动;而且在工人加工的过程中不仅连续切削时间长,而且刀具磨损大,良好的加工精度和表面品质是很难获得的。细长轴由于柔度大的原因,在车削的过程中特别容易受到切削力和重力以致引起轴的变形,从而去产生振动,并且影响加工精度和表面质量。精密加工中的磨削,是加工的最后一道工序。而且细长轴的磨削过程中,由于工件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,并且工件事先已经进行过淬火或者调质等等的热处理,这时的切削热容易导致工件变形.同时在加工过后对细长轴的矫直也是必不可少的,在此采用火焰矫直。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

浅谈磨削加工中的振动

在磨削加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与磨床,砂轮和工件组成的系统动态特性有关.本文分析磨削加工中产生的振动的主要类型和产生原因及振动的危害,并从磨具(砂轮)、磨削工艺及参数等方面提出了减小或消除振动的措施.     

影响金属切削加工表面质量的因素

在金属切削加工中,很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到粗糙度要求,如何减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题,通过对影响金属切削加工表面质量的因素进行分析,并对提出提高工件表面质量的措施。     

模态分析对提高加工质量的作用

针对盘类工件采用循环对称算法进行模态分析,对比了工件工作状态和加工状态的固有频率和振型,提出了在工件设计中不能仅仅考虑工作状态的振动特性,而应全面考虑工作和加工过程两种状态的振动特性,避免工件在加工过程由于振动引起的加工质量问题,提高工件加工质量。     

浅谈车削加工过程中的振动与控制

在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

数控铣床振动模态分析

铣床是机械加工制造过程中十分常用的一项基本设备,加工工件时铣床会发生振动,在振动的作用之下,不管是工件还是刀具其位置、相对速度均会有一些变化发生,势必会对加工精度造成影响。若实际操作中可以将铣床固有频率避开工作频率,那么从原理上来说就可以有效规避共振情况的出现,因此当前针对针对铣床结构动态特性分析的分析非常必要。鉴于此,文章主要从多角度进行数控铣床振动模态分析,供大家参考。     

轴向车铣型面联接件中再生颤振的分析

针对轴向车铣大刚度的型面联接工件,建立加工振动微分方程,并根据再生效应建立考虑刀具、工件动态特性再生颤振仿真模型。利Madab的Simulink模块进行时域仿真,分析刀具转速对再生颤振的影响。研究结果表明,在轴向车铣加工型面联接工件过程中,为得到较好表面质量、减小切削振动、避免产生颤振,应尽量选择较大的刀具转速。一方面,避开工件的固有频率,另一方面,减小切削振动,避免颤振的产生。     

浅谈线切割加工表面质量的改善与提高

影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多,但只要对其进行系统的分析和科学的分类,就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配,从而改善和提高工件表面质量。     

单晶硅的ELID磨削技术应用探讨

使用ELID磨削技术进行工件加工,可以通过使用BCB砂轮加工获得表面无污染和超光滑工件,从而克服使用铸铁结合剂砂轮给工件表现带来污染的问题。基于这种认识,本文使用BCB砂轮开展了单晶硅ELID磨削工艺实验,并且对磨削参数变化对磨削效果的影响展开了分析。通过分析发现,使用ELID磨削技术进行单晶硅加工,可以获得良好的加工效果。     

C6132A车床主轴机构的修理与调整

车床主轴机构是机床的关键部件,它形成机床切削的主运动,车床主轴直接带动工件旋转从而实施对工件进行切削加工。车床主轴机构的精度对加工工件的精度及表面粗糙度产生直接的影响。所以在机床修理中,主轴机构的维修尤其重要,本文通过对C6132A车床主轴机构的修理与调整进行论述。是经验之谈,仅供同行参考。     

基于振动误差的工件面形精度预测模型研究

工件面形精度的预测是非球面加工的重要问题。在已知影响条件下快速、准确地预测出工件的形状精度可以减少试验次数,缩短试制周期,降低生产成本。本文以抛物面非球面为研究对象,对影响非球面加工精度的振动误差进行了分析,用仪器检测出各个加工轴的振动信号,结合加工试验的数据建立了神经网络模型,以预测机床加工精度。仿真和实验结果显示,该模型预测精度比较高,具有一定的工程实用性。     

细长轴加工的关键技术问题研究

通过设置合理的刀具几何参数与加工方案及正确使用跟刀架,解决了细长轴加工中工件易振动、变形的问题,对提高细长轴零件的加工精度有一定的借鉴作用。     

基于CAXA制造工程师的连杆造型与数控仿真加工

CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM于一体的优秀软件,利用CAXA制造工程师,对连杆进行实体造型、生成刀具轨迹、轨迹仿真加工和G代码检验,可以缩短数控编程的时间,提高工件的加工精度及表面质量。提高学生的造型能力;选择加工参数和加工方法的能力,同时还提高学生的工艺水平,效果很好。     

浅谈一种简单的减振刀杆

本文通以刀具振动相关理论为基础,采用LMS振动噪声与模态测试分析系统进行振动分析,改造了一根普通刀杆使其成为具有一定抗振性能的减振刀杆,解决了机加车间刀具颤振引起的工件表面质量难以达到精度指标的实际问题。     

浅谈切削液的种类与应用

切削液（译为cuttingfluid）是一种用在金属切削、磨削加工过程中,用来冷却和润滑刀具的一种工业用的液体。合理的选用切削液对提高加工效率和零件表面质量及成品零件的尺寸精度以及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命起着关键性作用。本文主要简述了切削液的种类、作用、成分、以及加注方法。     

多件钢管端面磨削加工定位工装的设计

平面磨床是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削加工,以提高工件精度及表面粗粗糙度,是目前应用较为广泛的工件精加工主要方法之一,但是由于砂轮转速较高,砂轮质地硬、脆,经不起撞击,偶然操作不当,撞碎砂轮就会有严重后果,另外对于小直径的钢管,在平面磨床上单靠磁力吸盘吸紧定位就存在吸紧定位性差的现象,对于要求多件数同时磨成的钢管加工难度再次加大,现设计磨削定位工装,解决该应用问题。     

浅谈机械加工中提高工件加工精度的工艺措施

在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施.     

金属材料机加工表面质量与精度控制技术的初探

机械加工中零件的表面质量和表面精度的控制是最重要的环节,分析机械加工过程中表面质量和精度的影响因素,改善被加工表面质量和精度的工艺途径,提高整体加工水平。