椭圆编程技巧

随着工业产品性能要求的不断提高,椭圆、抛物线、双曲线和渐开线等零件的作用就日益重要,其加工质量往往成为生产制造的关键。数控车床编程轨迹指令一般只具有直线插补和圆弧插补功能,但当零件图中有曲线时,我们通常解决方式是要借助计算机辅助CAD、CAXA、CAM等软件来完成,产生程序很长且繁琐。如果能掌握宏程序,实现直线逼近,很快就可以编写出简短易懂程序,充分发挥宏程序的作用。     

传统数控系统三点圆弧插补指令的二次开发

本文介绍了利用FANUC-0TF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程.通过加工实例表明该指令正确可靠,并且完全可与标准圆弧插补指令(G02/G03)等效,从而拓展了第五代数控系统圆弧插补指令功能.这不仅缩短了与第六代开放式数控系统的差距,而且使圆弧数控编程显得更为灵活.本文对实际圆弧轮廓的生产加工具有一定的使用价值.     

内方宏程序的编制技巧

随着CAD/CAM功能越来越强大,宏程序在数控编程中的作用也越来越被低估,实际上宏程序在数控加工中有不可替代的优势。结合国内最常见的FANUC系统,阐述了内方宏程序的编制思路。使用了两层逻辑嵌套以及不常见的取整指令(FIX[])对内方宏程序进行了编制,可同时完成内方类零件侧壁及底面的粗、精加工。解决了实际加工中内方类零件需要电脑编制程序而造成的效率低下等问题,也使得加工失误率大幅下降。可以广泛运用在日常生产当中。     

传统数控系统三点圆弧插补指令的二次开发

本文介绍了利用FANUC-0TF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程．通过加工实例表明该指令正确可靠并且完全可与标准圆弧插补指令(G02／G03)等效，从而拓展了第五代数控系统圆弧插补指令功能．这不仅缩短了与第六代开放式数控系统的差距，而且使圆弧数控编程显得更为灵活．本文对实际圆弧轮廓的生产加工具有一定的使用价值．     

CNC系统逐点比较圆弧插补的新算法

插补技术是机床数控系统的核心技术,逐点比较圆弧插补法是圆弧轮廓的插补算法之一,其算法的优劣直接影响零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。文章在传统的逐点比较圆弧插补算法的基础上,提出以八方向进给取代传统的四方向进给,研究了偏差最小的走步方向的实现方法,同时研究了保证数控机床坐标进给连续的偏差递推计算过程,得出改进后插补算法的流程图。结果表明,新算法可以提高零件轮廓的逼近精度且减少了插补计算次数,从而提高了零件圆弧轮廓的加工精度和加工速度。     

宏指令数控编程及其应用

通过分析两个典型零件的宏程序实例，归纳出在手工编程中应用宏指令编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

车椭圆宏程序编制实例

数控车床加工对象是回转面,对于规则曲线所组成的圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面等的加工,只要使用普通程序利用直线插补或圆弧插补指令即可完成。但当出现非圆曲线（椭圆、抛物线、双曲线）构成的回转体时,手工常规编程无能为力,采用软件自动编程又受设备和条件的限制时．则可以采用宏程序来编制。     

宏程序在曲面轴零件编程中的应用

文章介绍了宏程序的特点,之后分析了曲面轴零件的加工要求,确定了曲面轴零件加工方法,选择了加工所有刀具,安排了加工工序,并应用宏程序编写了数控加工程序,结果表明将宏程序应用在曲面轴零件编程中,大大简化程序,提高编程效率。     

用户宏程序在数控车削椭圆中的应用研究

以FANUCOi系统的数控车床零件编程加工为基础,通过两种不同类型的椭圆宏程序编程加工实例,分析使用用户宏程序编写椭圆的粗、精加工程序的方法和技巧,探讨数控车床利用用户宏程序编写加工椭圆类零件加工程序的固定格式。     

VB在逐点比较法直线插补原理中的应用

逐点比较法直线插补是数控加工中常用的插补方法，它是通过控制刀具每次移动的位置与理想位置的误差函数进而实现零件加工，鉴于VB编程简单、直观，采用VB可以实现逐点比较法直线插补原理的相关程序设计及加工过程虚拟化。     

CNC系统中插补算法的优化设计

基于逐点比较法的计算原理,改进了插补算法的数学模型,对插补算法进行了优化。经实验证明,改进后的逐点比较法在加工零件时,插补精度有所提高,速度加快,可以获得较高的经济效益。     

非圆曲线零件的数控车削加工编程

以椭圆为例,介绍了数控车削加工中,采用用户宏程序编制非圆曲线零件的加工程序的两种方法,并进行比较.有效地解决了数控车削加工中非圆曲线零件的准确加工,简化了此种零件加工程序的编制.     

基于三点试圆算法的双曲线回转曲面参数宏程序设计

从双曲线公式入手,介绍了双曲线的数控加工算法,研究非圆曲线双曲线的加工原理,提出了运用三点试圆算法进行双曲线插补加工,给出了双曲线的设计参数,完成了非圆双曲线精车参数宏程序的编写,缩短了加工时间,提高了编程效率。     

二次曲线的逐点比较法脉冲增量插补研究

数控机床上进行轨迹加工的各种工件,大部分由直线和圆弧构成,因此,大多数数控装置具有直线和圆弧的插补功能。对于非直线、非圆弧的轨迹的数控加工,程序编制人员在编制数控加工程序时,往往会感觉无从下手。而非直线、非圆弧的轨迹大多数由椭圆和抛物线构成,因此,解决了椭圆线、抛物线的插补运算方法,不仅对数控机床的整个数控系统的性能的提高至关重要,同时为程序编制人员编制数控加工程序提高了方便和快捷。本文正是基于这一基本出发点,在直线、圆弧插补的基础上,探索出椭圆线、抛物线的逐点比较法的插补算法。     

大口径螺纹加工的分析和实现

针对中低端数控铣床无螺旋线插补、大口径螺纹加工不便的情况,在分析常用螺纹加工方式的基础上,选取合适的方式,折线拟合螺旋线的路径,得出精度控制变量,以满足加工精度的要求;并采用编制宏程序的方法实现大口径螺纹的铣削加工,从而提高中低端数控系统的性能。     

圆弧方程曲面铣削零件的编程设计

以典型的圆弧方程曲面铣削零件为研究对象,设计了零件加工工艺,分析了宏程序的编程方法,通过调用宏程序和子程序,编制出了数控加工程序。     

圆周分布类零件的数控加工方法研究

本文使用数控系统的宏程序功能编制不同圆周分布类零件(包括扇形分布)的数控加工程序,使编程人员能够快速地获得所需代码.用户宏功能是用户扩展数控系统性能的一种高级功能,在类似工件的加工中起到事半功倍的效果.     

FANUC-0i数控系统车削加工中宏程序的应用

在FANUC-0i数控系统中,没有像SIEMENS数控系统中有大量的扩展子程序功能,这样在使用中就存在很多不足,比如:阵列孔的加工,凸、凹球面的加工,还有天方地圆、天圆地方等结构的加工就相当的困难,既增加了编程的工作量,又影响着加工的进度。可喜的是,我们可以利用宏指令编写宏程序来解决这一技术问题。从而提高FANUC-0i数控系统使用性能,扩展了使用此类数控系统的数控机床的加工范围和加工能力。1宏程序的概念、特点及应用格式1.1宏程序的一般定义。由用户编写的专用程序,它类似于子程序,可用规定的指令作为代号,以便调用。1.2宏程序的特点:①宏程序可使用变量;②宏程序具有通用性强的特点;③程序短小;④应用范围广;⑤可固化存贮。1.3宏程序基本指令。①宏程序调用格式:G65P(被调用的宏程序代号)L(宏程序重复运行次数)(变量分配)②宏程序的编写格式:OXXXX(XXXX为四位数的程序名,取值范围0001~8999)//程序名N10…//指令…N~M99//宏程序结束3.3变量。数控机床在执行程序处理数据时,可以利用数控系统中的存储器上的对应编号。使用时只要键入这些编号,就可以对相应的存储器进行操作,这些变量叫变量名...     

梯形螺纹加工宏程序的应用

应用宏程序编制程序加工零件是全国数控技能大赛实操技能竞赛中的考核重点之一。通过对梯形螺纹加工工艺分析以及实际加工实践,运用宏程序在数控车床借刀加工出梯形螺纹。     

“先算后干”宏程序在非圆曲线加工中的应用研究

对非圆曲线的数控加工,提出了“先算后干”宏程序的编写思路.通过具体的实例进行验证,克服了“边算边干”的宏程序在数控车削加工中,所造成的加工时间长、加工后的零件表面质量差、刀具磨损快等局限性.提高了零件的加工质量,消除了机床在加工中产生的“过切”现象.