数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。     

基于三坐标测量机的数控机床几何误差检测与补偿

在分析数控加工误差来源的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了三坐标测量仪的测量原理及特点,然后用一台五轴数控加工中心加工出一标准件,利用三坐标测量机对其生产零件进行误差测量及误差补偿,得到了预期的补偿效果。     

数控机床定位精度分析和误差补偿程序设计

定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。     

基于LPC2114三轴数控机床误差补偿技术研究

以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统．在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的．系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境。     

VDF850型加工中心的螺距误差补偿

螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启.     

数控机床几何误差及其补偿方法研究

本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

机床误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。     

基于修改NC数据的数控机床误差补偿技术研究

误差补偿是提升数控机床加工精度的主要方法,引起数控机床产生误差的因素较多,综合测量法是数控机床误差检测的常用方法,本文重点阐述了通过修改NC数据对数控机床几何误差进行补偿的原理,并通过仿真实验加以验证,表明了方法则称(NC数据)对数控机床误差补偿的实用性.     

加工中心在线检测系统误差补偿技术研究

基于多体理论，建立了加工中心在线检测系统的几何误差与热误差综合模型，对测头误差处理技术进行了研究．利用该模型可以同时对测头误差、机床厂一何误差与热误差进行补偿，实验表明，此方法有效地提高了在线检测精度。     

基于自动位置补偿的缺陷检测图像处理技术

提出一种具有自动位置补偿功能的缺陷检测技术,有效地提取图像的缺陷信息.通过CCD实时准确地采集图像,利用特征提取与边缘检测对图像进行操作,运用多种图像处理技术,结合PLC自动控制,对缺陷信息进行自动检测,从而实现边缘检测与自动位置补偿的有机结合,在环形区域的缺陷检测上得到很好的应用.     

基于自动位置补偿的缺陷检测图像处理技术

提出一种具有自动位置补偿功能的缺陷检测技术，有效地提取图像的缺陷信息．通过CCD实时准确地采集图像，利用特征提取与边缘检测对图像进行操作，运用多种图像处理技术，结合PLC自动控制，对缺陷信息进行自动检测，从而实现边缘检测与自动位置补偿的有机结合，在环形区域的缺陷检测上得到很好的应用．     

数控插齿机回转误差检测与补偿

针对YK5120数控插齿机,使用Renishaw公司的ML10双频激光干涉仪和Renishaw/RX10转台以及其他光学组件,对数控插齿机的主轴回转误差进行测量和补偿,在补偿前后,分别进行齿轮加工实验.实验结果表明,齿轮的齿形误差、周节累积误差和周节误差分别提高一个等级.     

零件端面切削误差在线补偿技术研究

本文在研制的超精密车床上，提出了零件端面加工的误差在线测量与补偿原理，并建立了误差补偿控制系统，并进行了误差补偿实验，结果表明，所建立的误差补偿系统是可行的、非常有效的。     

西门子828D数控系统螺距误差补偿技术应用研究

文章以配备西门子828D数控系统的机床为例,详细介绍了误差补偿的系统参数、补偿程序、补偿方法与步骤,深入分析数控系统螺距误差补偿的原理,给西门子828D数控系统螺距误差补偿的实际应用提供一定参考。     

数控系统误差补偿新方法研究

1　Introduction　Improvementofmachinetoolaccuracyhasbecomeincreasinglyimportantinmodernmanufacturing .On lywithhighaccuracyofthemachinetoolcanpartswithhighaccuracybeproduced .Therearetwomainapproachestoachieveaccuracyofthemachinetool:erroravoidanceanderrorcompensation .Erroravoid ancetechniquesareusuallyimplementedatthema chinedesignandmanufacturingstages .Becauseofthetechnicalandeconomicallimitations,therearealwayssomeresidualerrors .Therefore ,errorcompensationbecomesanecessaryandpracticals…     

HNC-21数控系统螺距误差的检测与补偿设置

对于开环和半闭环控制的数控机床,使用螺距误差补偿能有效的提高数控机床的定位精度。以采用HNC-21TF数控系统的华中数控HED-21S数控原理试验台为例,介绍了螺距误差补偿的参数设置、误差检测和数据处理方法。     

数控车床加工半球面时的误差分析及补偿

分析了数控车床在加工球面时由于忽略切削刃形状而产生的系统误差，并在实验基础上提出了补偿此加工误差的办法，以及对有关参数进行修正的运算公式，提高了数控车床加工半球面时的加工精度。     

数控机床位置精度检测及实验系统设计

该文搭建的实验系统要求学生使用激光干涉仪测量数控落地镗铣床位置精度,了解激光干涉仪在实际应用中的特点,掌握激光干涉仪的测量原理,熟悉激光干涉仪测量步骤,并对测试数据进行分析。通过该实验系统,提高了学生对数控机床先进测量手段的认知。     

基于激光干涉仪的机床精度检测及误差补偿创新实验设计

利用引进的ML10激光干涉仪,进行适用于本科实验教学的创新实验设计,开发了基于激光干涉仪的创新实验——数控机床精度检测与误差补偿实验。结果表明,此类实验的开设不仅大大增强科研设备的利用率,而且对创新本科实验教学、提高学生专业技能有很大帮助。     

天线罩瞄准误差补偿方法的研究

导弹天线罩是保护导弹导引头天线在恶劣环境下正常工作的一种装置。由于制造工艺、材料等因素的影响，其电性能指标难以满足设计要求。为保证导弹制导精度，必须采取补偿措施提高电性能指标。在分析了瞄准误差产生原因的基础上，探讨了各种补偿方法，并对减小瞄准误差的一种新的方法－－内廓面修磨法的原理进行了阐述。