基于修改NC数据的数控机床误差补偿技术研究

误差补偿是提升数控机床加工精度的主要方法,引起数控机床产生误差的因素较多,综合测量法是数控机床误差检测的常用方法,本文重点阐述了通过修改NC数据对数控机床几何误差进行补偿的原理,并通过仿真实验加以验证,表明了方法则称(NC数据)对数控机床误差补偿的实用性.     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。     

VDF850型加工中心的螺距误差补偿

螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启.     

HNC-21数控系统螺距误差的检测与补偿设置

对于开环和半闭环控制的数控机床,使用螺距误差补偿能有效的提高数控机床的定位精度。以采用HNC-21TF数控系统的华中数控HED-21S数控原理试验台为例,介绍了螺距误差补偿的参数设置、误差检测和数据处理方法。     

基于LPC2114三轴数控机床误差补偿技术研究

以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统．在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的．系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境。     

数控机床几何误差及其补偿方法研究

本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

提高数控机床精度方法研究

通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。     

基于拓扑结构的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。     

经济型数控机床加工误差及对策

影响数控机床实际加工误差的原因主要有系统、机械、工艺参数、刀具、环境等几个方面因素。根据其误差的特点,我们把误差划分为系统性误差和随机性误差。把某些固定不变的或有确定变化规律的误差归属为系统性误差,把不确定的、无规律的误差归属于随机性误差。系统性加工误差一般由丝杆螺距误差、导轨形位误差、步进电机步距角误差,以及采用无隙齿轮减速传动机床的齿轮周节误差等部分组成。对于系统性误差一般可通过下列二种方法解决:(1)找出产生误差的根源性零部件,采用更换低精度部件,调整安装精度等方法解决;(2)采用误差补偿方法,有些系统…     

称重传感器蠕变补偿算法研究

为提高称重传感器的蠕变补偿精度.分析了双指数曲线衰减补偿法,并在此基础上提出了一种基于BP神经网络的称重传感器的蠕变补偿方法.该方法可实现传感器蠕变误差的高精度补偿,且不受环境温度与传感器栽荷等影响,具有很高的推广应用价值,为传感器的蠕变误差补偿提供一种新方法.     

数控机床定位精度补偿技术(英文)

通过分析多体系统中典型体的基本变换关系,引入相邻体的位置变换和位移变换误差矩阵,运用多体系统运动学提出数控机床定位误差的通用模型,利用８０３１单片机系统开发了智能误差补偿控制器．在ＸＨ７１４加工中进行的一系列实验表明,机床的定位精度提高５０％以上．     

激光测量技术在机床线性误差测量中的应用分析

为消除数控机床在长期使用中定位精度和重复定位精度降低的现象,并对机床进行精度检测及误差补偿,以ZJK7532A机床精度的检测为例,采用激光干涉仪对机床的线性误差和角度误差进行研究.通过调整光路、搭建环境补偿以及设置软件参数等完成对系统的总体调试,进而通过Laser XL软件采集测量数据.根据测量结果分析得出,该ZJK7532A华中数控钻铣床的精度已经超出机床允许的误差范围,需要进行误差方面的修整,最后分析了激光干涉仪测量误差的来源.     

提高机械加工精度的主要途径

从我国现行机械加工方法来看，提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。     

电动系功率表补偿电容的确定

本文分析计算了功率表的交直流误差,并给出了误差补偿方法和补偿电容的确定办法     

论西门子802d系统数控机床的精度补偿与实现

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代化机电设备,其应用越来越普及。提高机床效率、保证加工精度、确保产品品质是生产所必需的。本文针对西门子802d系统数控机床,从反向间隙补偿、刀具补偿、程序补偿三个方面阐述数控机床发生精度误差时的补偿解决方案与实现。     

基于激光干涉仪的机床精度检测及误差补偿创新实验设计

利用引进的ML10激光干涉仪,进行适用于本科实验教学的创新实验设计,开发了基于激光干涉仪的创新实验——数控机床精度检测与误差补偿实验。结果表明,此类实验的开设不仅大大增强科研设备的利用率,而且对创新本科实验教学、提高学生专业技能有很大帮助。     

THG400卧式加工中心误差分析与建模

分析THG400卧式四轴加工中心机床结构,基于多体系统理论建立卧式四轴加工中心的综合空间误差模型,分析了机床某相邻体间变换特征矩阵运算方法;给出了机床综合空间误差模型实际应用的基本思路,所建立的综合空间误差模型能全面准确地为数控机床误差补偿的实际应用提供理论基础。     

对称铣削系统协同运动位姿误差预测与补偿算法

针对对称铣削系统在加工过程中会出现协同位姿误差的问题,提出一种考虑温度变化的对称铣削系统协同位姿误差预测与补偿方法。在恒温条件下,将对称铣削系统的工作空间划分为平动轴运动空间和旋转轴运动空间,提出一种在采样点误差已知情况下的误差预测算法|在变温条件下,通过测量分析对称铣削系统的热误差,提出一种能够快速确定任意温度下系统误差的方法。在误差补偿方面,提出一种递归算法补偿系统误差,并在对称铣削系统上进行实验。结果表明,在恒温条件下,补偿后的协同位置精度及姿态精度分别提高了78.42%和 57.03% ,在变温条件下分别提高了 79.14%和 62.79%,验证了该算法的有效性。     

西门子828D数控系统螺距误差补偿技术应用研究

文章以配备西门子828D数控系统的机床为例,详细介绍了误差补偿的系统参数、补偿程序、补偿方法与步骤,深入分析数控系统螺距误差补偿的原理,给西门子828D数控系统螺距误差补偿的实际应用提供一定参考。     

数控机床几何误差参数辨识

讨论一种改进型的数控机床几何误差参数辨识方法，所有的数学模型在ＸＨ７１４加工中心上得到验证方法适合于三坐标机床如加工中心、坐标测量机等的几何误差参数辨识．