GA和BP神经网络在零件与机床成组中的应用

本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义.     

引入同现度概念的零件辅助视觉加工优化方法研究

车床在对零件进行切削加工时,零件全程都处于高速旋转运动中。由于存在零件塑性变形现象和刀具积屑瘤现象,使得零件在加工过程中容易出现缺陷部位,造成零件质量下降,因此需要及时检出零件缺陷部位并调整机床,避免缺陷部位进一步扩大。传统的检测方法误差大,不能对零件缺陷部位进行准确定位,降低了对零件加工过程检测的准确性。为此,提出一种基于辅助视觉的零件加工过程检测方法。对加工过程中零件缺陷部位的辅助视觉图像出现同现的频率进行统计,计算缺陷部位图像在所有图像中的同现度,通过计算得到对应图像的权重,实现缺陷部位关键帧图像定位,利用缺陷图像中心点的位置建立数学模型,实现对零件缺陷部位的检测。实验结果表明,利用辅助视觉算法在零件加工过程中能够快速准确的对零件的缺陷部位进行检测。     

薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

关于研孔校直工艺顺序优化与应用

针对需要热处理后进行磨削加工的细长轴零件,此类零件热处理过程中零件存在变形,发生弯曲,热处理之后需要对零件进行校直处理,排除零件弯曲导致的应力集中,也为后续磨削加工提供合理的加工条件。热处理后零件中心孔存在变形,磨床采用两顶尖顶紧的加工方式,中心孔变形导致零件定位存在偏差,无法满足磨削精度要求。采用对中心孔进行精研后,消除热处理导致的中心孔变形问题。     

汽车零部件检查鉴定的一般原则

每一台机器在使用后都会逐渐损坏,这样就需要及时进行检查,对零部件进行检查,是维修工作中的主要内容。对于新零件,拆下来的旧零件,以及损坏后准备报废的零件,都应该进行认真检查。对于新零件,只有经过认真检查之后,才能确定它是否能直接装配,或者需要进一步加工。对于旧零件,只有经过认真检查才能确定能否继续使用,或者需要如何加工。对于损坏准备报废的零件,应该通过检查找出其损坏的原因,以便于吸取教训,采取措施,防止类似的事故继续发生。     

浅谈六西格玛在零件尺寸公差设计中的应用

零件的尺寸公差是决定零件位置并影响零件间配合的重要因素。设计阶段按照预想产品的不良率,合理的利用公差分析工具,分析零件间的间隙量,对尺寸公差进行设定。并利用工程能力指数(cpk),对零件尺寸进行品质管控。发现问题及时采取对策解决,做到在设计阶段对不良的有效预防。既能够降低设计成本,又提高了设计工作的效率。     

复杂零件装配流程优化的三维图像虚拟重现仿真

当前复杂的零件装配过程中,装配流程的步骤多达上千次,合理的装配顺序是高效工作的保证。提出一种基于考虑需求虚拟负责零件装配流程重新仿真方法。分析了复杂零件直接的装配关系。通过装配体层、子装配体层、零件层、零件特征层、零件几何层建立零件直接的装配关系模型。通过三维图像虚拟技术完成模型的重现。测试结果表明,采用三维图像虚拟复杂零件装配流程系统,可以对较为复杂的零件拆卸过程进行重现,对交叉装配过程的仿真过程也可以较好的实现。     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

机械生产与维修中过盈零件的装配分析

目前人们社会上对机械生产的重视程度有很大的提高,这就需要对机械设备的生产和维修过程中各个部分的零件有一个全面的了解。在研究中发现现在社会上机械生产和维修都需要涉及过盈零件的装配,对现在过盈零件有一个合理的分析。所谓的过盈零件主要是指在生产或者维修的过程中,所用零件大于相应孔径的零件,这种零件在现在进行机械生产和维修过程中有非常广泛的应用,正是因为这样才需要在对机械生产和维修过程中对过盈零件进行全面的分析,并对过盈零件的拆装提出合适的方法。     

大中型拖拉机的磨合试运转

拖拉机上相互配合的零件,尽管表面加工得非常光滑,但在显微镜下看,表面仍然是很不平整的。如果马上进行负荷运转.就会降低零件的使用寿命。为了保证零件有正常的使用寿命,一定要进行磨合。     

矿用机械设备中轴类零件的修理浅析

轴类零件是各种机械产品中用得最多、也最为关键的零件之一,在煤矿机械设备中也不例外.在解释了轴类零件概念和技术要求的基础上,时轴类零件在修理过程中的拆卸、修理和安装方法进行论述.     

矿甩机械设备中轴类零件的修理浅析

轴类零件是各种机械产品中用得最多、也最为关键的零件之一,在煤矿机械设备中也不例外。在解释了轴类零件概念和技术要求的基础上,对轴类零件在修理过程中的拆卸、修理和安装方法进行论述。     

数控车床刀尖半径补偿的运用

数控车床进行复杂零件的车削加工过程中,刀尖半径会对零件的精度产生一定的误差,造成实际加工精度与理想精度不符。特别是精密零件的加工与配合,只有正确运用刀尖半径补偿功能进行加工精度的修正,才能消除刀尖半径的影响,保证零件加工质量达到要求。     

面向重用的零件族管理系统研究

为了建立能够有效支持设计重用的零件族系统,以实现时零件族全生命周期信息的有效管理,对零件族管理系统的功能模块进行了研究.在对系统的功能模块进行划分的基础上,研究了事物特性表、与PDM系统的集成等关键技术.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺不但影响零件的加工精度,而且影响着产品的质量。故在一定条件下,可以说机械加工工艺的层次高低是由零件的加工精度决定的。机械加工工艺与零件加工精度之间关系密切,对其影响主要从内外两个方面进行分析考虑。首先通过零件的外在因素进行分析机械加工工艺对零件精度的影响,主要考虑不同性质的零件体加工后对其整体的影响,其次机械加工工艺对零件加工精度的影响通过其理化性质展现,主要包括热变形和受力的影响。通过分析机械加工工艺对零件加工的影响因素,可以保证在一定的技术经济条件下,有效利用各种零件体,减少损失,促进机械加工工艺的发展,增加经济技术效益。     

机械维修中过盈零件的装配探究

在进行机械维修的时候,难免会遇到过盈零件的现象。因此,本文主要是探究过盈零件的相关原理,归纳其装配原则,总结归纳在进行机械维修时,解决过盈零件如何装配的问题。     

薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究

提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。     

试析影响机械加工表面质量的相关因素及改进策略

机械加工类属于较为精细的一项工作,加工零件便面质量对其应用性能具有较大影响。所以在对零件进行加工时应当关注其使用范围,减小不利因素对加工零件表面质量的影响。本文主要针对机械表面加工质量的相关因素与改进因素进行分析。     

飞锤支架加工工艺设计与分析

飞锤支架是柴油机的重要零件,零件加工精度直接影响其排放标准。本文对飞锤支架零件加工工艺进行了简要的设计与分析,设计理论与实践相结合,得到符合设计精度要求的加工工艺规程。     

薄板零件数铣加工变形控制研究

薄板零件数铣加工技术通常会使用一些夹具或者传统的施工工艺,这会在很大程度上造成薄板零件的变形,为了能够更好地控制薄板零件数铣加工过程中所出现的变形等情况,同时也为了能够进一步提高薄板零件的加工质量和效率,笔者将从薄板零件数铣加工的变形原因以及控制变形的方法等方面对其进行详细地论述,希望能够对我国零件加工行业的发展添加助力。