国产连续油管作业装置研制与应用

连续油管作业技术是一项具有广阔发展前景的实用性技术,目前已经应用到油田开发中的各个领域。国内油田连续油管及作业设备依赖于进口,严重限制了连续油管技术的应用。为此,胜利油田采油研究院从油田开发中的实际需要出发,立足国内原材料研制出了撬装式连续油管作业设备,并且在胜利油田多个采油厂进行了现场应用。     

胜利油田滨南作业区油管打捞难点与对策

胜利油田滨南采油厂主要采用机抽井生产,在油井长期的采油过程中,由于井斜使抽油杆与油管产生偏磨,滨南作业区稠油井多,井内酸性液体往往造成油管腐蚀和磨损脱落或断裂事故。对于严重偏磨甚至出现裂缝的无接箍油管的打捞,难度往往非常大。内捞油管很容易涨破撕裂油管,造成作业复杂;外捞油管很容易变形向内卷曲,不能承受载荷。针对这一难题,采取了非常规的打捞方式,加工了开窗打捞筒和使用三球打捞器,在实践过程中证明,开窗打捞筒和三球打捞器是滨南作业打捞断脱油管、抽油杆最合适的打捞工具,不但提高了作业效率,降低了作业成本和作业风险,而且为滨南采油厂油管断脱打捞积累了经验,提供了一条新思路。     

化学法降压注蒸汽技术在营8-斜42超稠油井的应用

化学法降压注蒸汽技术是利用高温防膨剂配合热化学解堵剂解除地层粘土膨胀无机伤害和地层胶质沥青质沉淀、"死油"等有机伤害,降低超稠油井注蒸汽注入压力、提高地层吸汽能力的增注技术。通过在胜利油田东辛采油厂营8-斜24井现场试验,降低注蒸汽压力2MPa-3MPa,提高了注汽质量,达到设计配注要求,增产效果明显。     

PE包覆防腐抽油杆研制与应用

针对油井含水升高,管杆腐蚀偏磨日益严重的问题,胜利油田自2006年起应用内衬管技术进行了大规模治理,较好地解决了管杆偏磨的问题,使偏磨井生产周期得到大幅提升。然而,随着内衬管技术的扩大应用,暴露出抽油杆腐蚀加剧的问题,为解决内衬管油井杆断脱严重的问题,胜利油田应用包覆型防腐抽油杆,该技术具有良好的防腐性能,并已累计应用1100多井次,取得了一定的应用效果,较好地满足了油井生产需求。     

利用侧钻水平井提高高含水油藏采收率

胜利油田孤东采油厂七区西单元经过二十多年的强注强采,目前已进入特高含水开发阶段,剩余油在平面上高度分散,采用常规方法挖潜在适应性和经济效益等方面已很难适应油田开发的需要。而长期报废停井附近区域由于井网失控、水线绕流等原因,形成剩余油滞留区,成为剩余油挖潜的又一增长点。因此,孤东采油厂利用报废油井,在七区西单元开展了开窗侧钻水平井挖潜试验,并取得了良好的经济效益。试验表明,对于高含水油藏,在应用开窗侧钻水平井技术后,油藏的整体采收率得到了进一步提高,且有较大的剩余油挖潜空间,该技术在这类油藏上具有较好的推广应用价值。     

内衬耐磨防腐油管耐磨试验与应用效果分析

注聚合物驱油导致油井产出液粘弹性升高，原来的抽油机、潜油电泵采油方式表现出明显的不适应性，采用螺杆泵采油出现偏磨严重的问题。室内耐磨试验表明，内衬耐磨防腐油管与抽油杆接箍之间的耐磨损性能要好于普通N80油管，现场6口油井试验取得明显效果，内衬耐磨防腐油管可以较好地解决杆管偏磨问题。     

“非开挖”管道HDPE内衬修复技术在复杂地形环境下的应用

供水管线受建筑物占压、公路占压、管道老化等特殊因素造成的管道维修、更新难的困扰。利用非开挖内衬技术可根据具体需求,采用适合内衬材质,解决其管道爆裂、修复等问题。采用内衬HDPE管修复后的管道具有良好的整体性能;HDPE衬管具有耐腐蚀、耐磨损、耐温差、不结垢、寿命长的技术特性;通过内衬HDPE管修复技术可将原有报废管道或即将报废管道进行更新,使报废资源等得到进一步充分利用,从而创造更好的经济效益。该技术具有改造成本低,改造效果好,对改造部位周边环境要求低。     

新制非标准油管在小套管井中的应用

下φ101．6mm小套管进行二次固井作为治理油层套管变形,在临盘采油厂得到大面积推广。在采油配套技术方面,φ60．3mm平式油管内径较小进而造成杆管偏磨的问题。本文介绍了φ659mm非标油管在小套管井的应用情况并进行了效果分析。     

东辛油区复杂断块油藏开发后期结构法采收率标定

胜利油田东辛油区的地质构造复杂多样,开发阶段进入了高含水、高采出程度的开发后期。针对上述特点,在系统分析各采收率标定方法适用性的基础上,结合东辛油区开发实际,提出结构递减的新采收率标定方法。对依据油藏可采储量制定开发规划提供较为准确的参数,对其他区域类似油藏的采收率标定工作提供借鉴.     

利用信息技术提升油田作业施工管理水平

一、现状2004年胜利油田整合成为了4只井下作业专业化技术队伍,共同为胜利油田提供优质井下作业服务,并进一步开拓外部油田市场。作业公司成立以前,各作业大队、准备大队、特车大队依托原采油厂,建立了网络连接体系,开发了部分应用系统。但由于组织机构及管理模式的变化,     

滨南电网现状分析及改进措施

胜利油田滨南采油厂保持连续15个年头原油产量持续上扬。作为采油厂产能建设的主要能源—电力,为滨南采油厂原油上产提供了强有力的保障。本文根据2013年电网事故分析对比和对电网运行方式的分析,对滨南电网产生事故的原因和降低事故措施进行了论述。     

众人拾柴火焰高——山东胜利油田孤东采油厂团队创新的启示

日前,在山东胜利油田孤东采油厂技术创新大会上,采油四矿注汽一队主任技师刘洪强获得了"优秀技术革新能手"的光荣称号,谈到他的成绩,还得从几个月前的创新说起. 那时的刘洪强针对注汽锅炉炉管鼓包、爆管的技术难题进行攻关,经过冥思苦想终于有了头绪,但由于不能计算出火焰偏烧的角度,致使革新卡了壳,这让他很是烦恼.     

管杆热洗装置智能化温控系统在河口采油厂的应用

正以往河口采油厂对管杆热洗采油人工启停方式进行控制,人工劳动强度大,能源浪费严重。本文介绍利用PLC和上位机平台,编写多变量参数控制算法,进行电加热装置智能化多级启停控制,建立一套智能化的温控系统,实现精确控制加热时间与加热温度,实时计量能耗。河口采油厂目前开油井2238口,油井在作业过程中需要进行油管杆的清洗修复工作。据统计,河口采油厂一年清洗油管杆150多万米,电耗230万kWh(千瓦时)。目前采油厂油管杆热洗装置,对其1现状分析     

油水井H_2S腐蚀防治措施研究与应用

油气井中有机硫化物分解、烃类高温还原作用而产生硫化氢(H_2S),H_2S给油气开发、井下作业带来了严重的危害,正常生产井中H_2S对管杆的腐蚀、破坏降低了管杆的使用寿命,使井下作业频繁,含H_2S井作业准备周期长、危险性极高。正确研究认识H_2S的腐蚀机理,有针对性的应用缓蚀剂、纳米涂料防腐油管、内衬防腐油管等治理技术,取得了较好的防腐效果,检泵周期延长,井下作业中的防护能力不断增强,安全、环保、优质、高效的含H_2S井作业程序逐步形成。     

空心测调一体技术在变径井中的应用研究

胜利油田空心测调一体技术经过上千口井的应用,具有测调时间短,成功率高的优点。但是受流量测量原理的影响,在少数采用非常规油管完井的水井中的流量测量与实际流量存在一定的偏差,个别井中出现油管两端缩径,也影响了测调仪器与配水器的定位。经过现场的摸索和实践,形成了一些有效解决这些问题的方法,为空心测调一体技术的顺利实施奠定了基础。     

防雷击电磁脉冲在油田联合站工程中的应用

本文介绍了胜利油田多个采油厂配电及计算机网络系统综合防治雷电灾害的具体措施,雷电电磁脉冲防护原理,信息系统采用外部保护、内部保护、等电位联结、电磁干扰屏蔽等的有效措施。     

深层稠油油藏杂双子表面活性剂增注技术

<正>东辛深层稠油油藏主要分布在辛68、辛109、营72等区块,地质储量3231万吨,占采油厂总地质储量的7.82%。油藏埋深2200~2400 m,地面原油粘度2000~5000 m Pa.s,无法进行有效热采,采用常规注水开发。由于油层物性差,原油粘度高,注水启动压力高,欠注严重,欠注井占40%以上,且常规酸化增注效果差。通过室内研究,筛选出了适用于稠油区块的杂双子表面活性剂配方,2014年现场应用8口井,成功率100%,平均降压6 Mpa,平均增注50 m3/d。     

浅谈变频器与谐波治理的问题

本文介绍了变频器电源侧及输出侧谐波产生的机理和五个方面的主要危害,分析了九种治理谐波的方法,并重点介绍了NCSD调谐滤波补偿器在孤东采油厂的应用情况,为变频器滤波治理提供了经验。     

油井油管丝扣漏失原因分析及对策研究

油井检泵是孤东油田作业施工的主要工作,特别是最近几年在管杆资金投入相对紧张,原油含水持续上升的情况下,由于油管因素造成的简单工作量逐年增加。本文以分析了油管丝扣漏失的原因,并针对这些因素提出了一些建议,对孤东区域此类井的施工具有一定的指导意义。     

磁化钢管的焊接

针对磁化后的油管,在焊接操作中容易产生磁偏吹,焊接比较困难,易产生焊接缺陷的问题,本文通过采用适当焊接工艺、合理的焊接工艺参数有效地解决了这一难题,其在采油厂的生产中发挥了重要作用并收到了良好的经济效益。