聚晶金刚石复合片刀具失效分析

聚晶金刚石复合片材料既具有硬质舍金的韧性和强度，又具有金刚石的硬度和耐磨性，它的问世丰富了超硬刀具材料的种类，提高了刀具材料的切削性能，解决了长期困扰硬脆材料、复合材料的加工难题，展现了良好的应用前景；工解聚晶金刚石复合片材料的发展和特点，研究其失效机理和规律，对拓展其应用领域有着重要指导意义。     

CBN刀具高速车削加工钛合金的磨损特性研究

采用CBN超硬刀具和硬质合金刀具进行高速干切削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的对比试验。试验结果表明：在高速切削加工钛合金时,CBN刀具的使用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命;CBN刀具的磨损机理也不同于硬质合金刀具的磨损机理,CBN刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。     

基于平面超像素的图像分割算法

针对以像素为节点建立图模型进行图像分割颇为耗时的弊端,提出了一种基于平面超像素图割的图像分割方法,并应用于图像分割。首先用改进的分水岭算法将图像分割成区域一致性小区域（超像素）,用分割得到的超像素作为图的节点构建图模型;以每个超像素的灰度值代表所在分块的全部像素点参数;最后用图割算法达到最优分割。该算法以极少数超像素代替海量像素,在得到较好分割结果的同时,极大地缩短了运行时间。     

干式硬态车削用PCBN刀具的研制实践

采用粉末冶金法试制干式硬态车削用PCBN刀具,并对该刀具的使用性能效果和磨损情况进行分析。结果表明：PCBN刀具制造工艺简单,成型质量好;该类刀具用于HRC〉60硬质钢的干式车削过程平稳,刀具磨损小,所加工的工件质量符合要求;该刀具磨损原因主要是氧化磨损和粘结磨损共同作用的结果。     

硬车削加工中陶瓷刀具的使用

本文在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法.通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求.试验表明,硬车削陶瓷刀具在精密轧辊加工中的应用效果良好.     

基于超像素的肤色检测

提出了一种基于超像素进行肤色检测的方法。该方法首先应用分水岭算法对彩色图片进行分割得到超像素,同时对对应的肤色标注图片进行相应的分割;然后提取超像素直方图的特征值作为输入数据,对应的分割肤色标注图作为输出变量;最后采取了支持向量机以及随机森林算法对输入数据和输出数据进行训练。实验结果表明,基于提出的超像素特征值,支持向量机与随机森林算法都取得了比基于像素的肤色分类算法更好的分类效果。     

基于VERICUT车铣复合加工仿真的刀塔布局及搭建

通过了解车削中心上车铣复合加工的实现方式及其对刀具结构的要求,分析了VERICUT车铣复合加工仿真的关键技术-刀塔与刀具组件的搭建关系,并介绍了刀具组件的装夹对刀关系和刀塔刀位布局的构建方法。     

基于超像素聚类的 EM脐橙病虫害图像的分割

随着赣南脐橙果业优良品质的发展,赣南脐橙越来越受到人们的青睐.但是在发展赣南脐橙精准果业的同时,脐橙病虫害也随之蔓延.因此快速分割和识别赣南脐橙病虫害的病斑图像,以便提高赣南脐橙的果业质量.本文提出一种基于混合聚类的脐橙病虫害图像分割方法,通过超像素聚类将整个彩色赣南脐橙病虫害图像分割成若干个紧凑的、近似均匀的超像素块,为图像分割提供有用的聚类线索,以加快期望最大化(EM)算法的收敛速度.使用EM算法从每个超像素块中快速准确地分割出病变像素,根据数学形态学去校正聚类结果,最终获得分割后的病斑图像.对比本实验和与同类方法的实验,实验结果表明该方法是有效的,对脐橙病虫害病斑图像的分割具有较好的实验效果.     

要以一名企业员工的标准要求自己

郑州市钻石精密制造有限公司是目前国内最专业的超硬刀具制造商之一,公司集研发、生产、销售、技术服务于一体,产品广泛服务于汽车制造、飞机制造、压缩机制造、航天装备、能源装备、医疗器械等高端精密制造领域.作为综合型的高新技术企业,企业不仅拥有丰富的刀具制造经验,同时拥有世界一流的生产装备和检验检测仪器.公司现有专利146项,在申请专利79项.     

金刚石砂轮激光-超声振动复合修整试验研究

为解决超硬磨料砂轮修整的效率低、精度差、成本高、工具磨损大等难题,提出激光-超声振动复合的新型修整方法.在超声振动修整方式的优势下,辅助以激光加热,可使砂轮表面软化、塑性增强,修整工具受力减小、磨损率降低,修整效率提高.完成了复合修整系统设计、实验平台的搭建以及试验研究.结果表明:和普通机械修整方式相比,在选择合适工艺参数下的激光-超声复合修整砂轮的砂轮形貌、单颗粒磨粒形态和砂轮磨削特性优于普通修整方式.     

基于有限元方法的铣削参数对冶金锯片加工过程的影响分析

切削过程的不稳定容易导致冶金锯片表面质量下降甚至引起刀具的损坏。文章采用Johnson-Cook材料破裂准则建立了锯片铣削加工的二维正交有限元模型,并依据切屑形态和应力分布的变化趋势对模型进行了验证。利用该模型考察了切削速度、切削厚度、刀具前角等参数对切削力和切削温度的影响曲线,综合仿真结果得到了锯片铣削的合理参数,在实际生产中得到了较好的切削效果。     

防爆局扇铸铝扇叶的工艺探索

防爆局扇是我总厂新开发的高效率、低能耗的新型井下通风设备。其铸铝扇叶要求精度高，尺寸公差小。叶片为流线型，按坐标定位，最小壁厚尺寸为0.62mm，国内无生产成功先例。我们经过分析研究和多次试验采用了数控切割样板，水玻璃砂造型，分体组芯，表面涂滑石粉，提高浇注温度，去气精炼和变质处理等方法，解决了该件所存在的技术难题。并试制出合格的产品。     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。     

基于最小切削时间的加减速规划与控制

切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的.     

车削过程中刀具振动响应测试及分析

利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器,对数控车床在不同切削要素的车削过程中刀具的振动响应进行了测试及量化研究,得到了刀具振动加速度信号的时域曲线及自功率谱密度曲线。研究表明:刀具的振动响应是一个随车削进行的时变过程,在同一走刀相同车削要素的车削过程中,随着去除材料的增加,刀具所受的激振能量减少;随着切削深度的增加,刀具振动的最大自功率谱密度并非单调增加,车削深度对于刀具振动的影响存在一个临界值;随着主轴转速及进给速度的提高,刀具振动的自谱密度值随之增大,而相应的振动频率降低。     

刀具半径补偿在CAM系统中的应用

狭义的CAM(Computer aided manufacture,计算机辅助制造)指的就是计算机辅助编程。在CAM系统中刀具半径、刀具半径补偿、加工余量之间的关系是非常密切和灵活的。灵活应用刀具半径补偿功能,合理设置刀具半径补偿值,在数控加工中有着非常重要的意义。     

简析不锈钢的切削加工

阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削加工的特性进行了分析,对切削不锈钢所使用的刀具材料、刀具几何参数的确定进行了说明,对切削用量的选择进行了具体的描述,并对切削液的使用提出了建设性的看法。     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

Performance evaluation of minimum quantity lubrication by vege- table oil in terms of cutting force, cutting zone temperature, tool wear, job dimension and surface finish in turning AISI-1060 steel

In all machining processes, tool wear is a natural phenomenon and it leads to tool failure. The growing demands for high productivity of machining need use of high cutting velocity and feed rate. Such machining inherently produces high cutting temperature, which not only reduces tool life but also impairs the product quality. Metal cutting fluid changes the performance of machining operations because of their lubrication, cooling and chip flushing functions, but the use of cutting fluid has become more problematic in terms of both employee health and environmental pollution. The minimization of cutting fluid also leads to economical benefits by way of saving lubricant costs and workpiece/tool/machine cleaning cycle time. The concept of minimum quantity lubrication （MQL） has been suggested since a decade ago as a means of addressing the issues of environmental intrusiveness and occupational hazards associated with the airborne cutting fluid particles on factory shop floors. This paper deals with experimental investigation on the role of MQL by vegetable oil on cutting temperature, tool wear, surface roughness and dimen- sional deviation in turning AISI-1060 steel at industrial speed-feed combinations by uncoated carbide insert. The encouraging results include significant reduction in tool wear rate, dimensional inaccuracy and surface roughness by MQL mainly through reduction in the cutting zone temperature and favorable change in the chip-tool and work-tool interaction.     

用环剥器对果树实施刻剥技术的调查与环剥器研究

用环剥器对果树进行刻剥．是新技术．通过调查发现，对果树用环剥器进行适时的刻剥，拉枝 多道环割，环剥 施肥等对果树成花效果，高产稳产能起到良好的作用．而设计出先进的环剥器，是实现这一新技术的关键．