6061铝合金热变形行为与热加工图

基于Gleeble-3500热模拟试验机平台,对6061铝合金进行等温热压缩实验,研究了该合金在变形温度为350~500℃和应变速率为0.01~10s-1条件下的高温流变行为并建立了6061铝合金的Arrhenius本构方程,应用于Deform软件进行热压缩实验模拟基于动态材料模型和Murty准则,建立了6061铝合金在不同应变下的加工图,结合显微组织进行验证。结果表明,该合金材料的流变应力随应变速率增加而增大,随变形温度降低而增大建立的本构方程能较好描述该合金的高温流变行为变形温度为460~500℃,应变速率为0.1~0.5s-1的区域是该合金最佳工艺参数范围。     

Ti555211合金热变形行为研究

利用Gleeble-3800热模拟实验机,在应变速率在0.001 s~(-1)~1 s~(-1)以及变形温度在750℃~950℃范围内对Ti555211合金进行等温恒应变速率压缩实验.系统研究了Ti555211合金热加工过程中流变应力行为.结果表明:应变速率对真应力—真应变曲线形状有较为显著的影响,其中,在高温低应变速率的加工条件下,由于动态软化过程的加强,流变应力曲线较为平缓.在高应变速率下合金呈现出不连续屈服现象,且在变形温度较高时更加明显,采用动态理论解释了该现象,为新型近β钛合金Ti555211热加工工艺的制定提供了科学依据,也具有重大的理论价值和工程意义.     

7150铝合金热变形行为及微观组织

采用Gleeble热模拟机进行热压缩实验,研究7150铝合金在变形温度为300~450℃、应变速率为0.01~10s-1条件下的变形行为,采用Zener-Hollomon参数法构建合金高温塑性变形本构方程,并对变形后的微观组织进行分析。研究表明:7150铝合金的流变应力随应变速率增大而增大,随变形温度增大而降低。该合金热压缩变形的流变应力行为可用双曲正弦形式的本构方程描述,其参数A为4.161×1014s-1,α为0.01956 MPa-1,n为5.14336,热变形激活能Q为229.7531k J/mol。随着温度升高和应变速率降低,动态再结晶逐渐取代动态回复成为合金的主要软化机制。     

Al-1Mn-1Mg合金热变形过程中的动态软化行为研究

研究了Al-1Mn-1Mg合金不同变形下的流变应力曲线和微观结构特征,探讨了该铝材在热变形过程中的动态软化行为.结果表明,应变速率为0.1 s-1时,若变形温度较低,则发生了动态回复;若变形温度高于723 K,产生明显的动态再结晶;变形温度为673 K时,在低应变速率条件下,产生动态再结晶,应变速率高于0.1s-1,软化过程具有动态回复和动态再结晶的混合特征.当应变速率高于5.0s-1时,产生几何动态再结晶.     

国内外冲压工艺现状分析

高强度钢板热冲压成形技术己经成为汽车车身制造技术中的焦点,受到了越来越多的关注。国外众多汽车生产公司和科研人员都对热冲压钢板的基本力学、热学性能以及热冲压成形工艺优化和应用进行了相关研究。Akerstrom P和Oldenburg 通过实验研究了热冲压钢板的高温膨胀效应,并且通过有限元仿真研宄了高温钢板的冷却过程。得到了22MnB5钢板热力学和力学性能等基础数据,考察了该材料的硬度分布、厚度分布,获得了板料在热冲压过程中受到的成形力。结果表明,高强度钢板在热冲压成形的过程中,板料的流变应力受到应变速率的影响,而且应变速率对流变应力的影响随着成形温度的变化而变化。     

高成形性罐用铝材热变形过程的微观组织观察

用动态热模拟试验技术，对经高效熔体综合处理的高成形性易拉罐用铝材进行高温等温压缩变形试验，并用OM、TEM观察分析了该材料在热变形过程中微观组织特征。结果表明，变形温度和应变速率对该铝材微观组织特征均有显著影响。变形温度低时，仅发生动态曰复，而当变形温度高于400℃时，发生了完全动态再结晶，可获得等轴均匀的晶粒；在较低和高的应变速率条件下。均发生了完全动态再结晶，但这两种条件下存在不同的再结晶机理，而应变速率为1．0s^-1和5．0s^-1时，仅发生动态回复；变形量较小时，显微组织变化不明显，变形量增大后，发生完全动态再结晶，若继续增大变形量，则晶粒组织将被拉长。     

高强硼钢热拉伸性能试验研究

运用G1eeb1e1500D热模拟试验机对柱状硼铜（USIBOR1500P）进行热拉伸试验,研究高温下热成形硼钢的变形抗力。首先将试件加热到奥氏体化温度,再以40℃／s冷却速率降到950～550℃,分别以应变速率为0．01、0．1、1／s进行热拉伸试验,获得应力一应变曲线。通过实验结果,分析成形温度、变形程度和应变速率对高温成形件的影响,并利用最小二乘法进行多元线性回归,建立高温下的本构模型。试验结果表明：成形温度和应变速率对变形抗力的影响较为敏感,变形抗力随着成形温度的升高而减小,变形抗力随着变形程度、应变速率的增加而增大。     

TC4-DT钛合金热力学性能研究

利用Gleeble-3500型热模拟实验机,研究TC4-DT钛合金在温度930℃~1020℃,应变速率0.001~10s~(-1),变形程度为40%~70%条件下的热变形行为,分析TC4-DT钛合金的流变应力行为及微观组织演变规律,并通过对其流变应力的分析绘制TC4-DT钛合金热加工图.     

贝氏体非调质钢热变形奥氏体的动态再结晶行为

在Gleeble1500热模拟试验机上采用单道次压缩变形,研究了变形温度、变形速率对贝氏体非调质钢奥氏体动态再结晶行为的影响.根据所得不同条件下的真应力 真应变曲线可知,动态再结晶发生在较高的变形温度和较低的应变速率下.     

基于人工神经网络的AZ31镁合金流变应力预测

以Gleeble-3500热模拟机得到的实验数据为基础,采用人工神经网络方法建立了添加混合稀土和锑的AZ31镁合金流变应力与应变,应变速率与温度对应关系的预测模型.仿真分析表明,BP神经网络模型具有较高的预测精度.     

Deformation Behavior of Hot Isostatic Pressing FGH96 Superalloy

The deformation behavior of hot isostatic pressing (HIP) FGH96 superalloy was characterized in the temperature range of 1 000-1 100℃and strain rate range of 0.001-0.1s-1 using hot compression testing. The flow curves of HIP FGH96 superalloy during hot deformation was analyzed systematically. The results show that deformation temperature, strain rate and strain are the main influence factors on flow stress of HIP FGH96 superalloy during hot deformation. The flow stress displays a peak at a critical strain and then decreases with further increase in strain. For a given strain, the flow stress decreases with the increase of deformation temperature, and increases with the increase of strain rate. A mathematical model of these flow curves was established through regression analysis and taking the strain as a modification factor. The calculated stress values agree well with the experimental values.     

Investigation on Zener-Hollomon parameter in the warm-hot deformation behavior of 20CrMn Ti

INTRODUCTION As one of the main forming materials for warm- forging accurate forming technology, 20CrMnTi cemented alloy steel is usually employed in the fab-rication of wearable parts subjected to medium dy-namic load, such as change gear, gear shaft, cross pin end, hub splines, etc., which are extensively adopted in the automobile industry. The application of warm forging technology (Hirschvogel and Dommelen, 1992; Sheljaskov, 1994; Shivpuri et al., 1994; Siegert et al., 1997; Lange…     

4032铝合金销轴热挤压成形过程的有限元分析

基于DEFORM-3D有限元分析软件,采用刚黏塑性热力耦合有限元模拟技术,对4032铝合金销轴热挤压成形过程进行了模拟与分析,获得了金属流动、挤压载荷、等效应变以及坯料内部温度等相关场量的变化规律。结果表明：4032铝合金销轴热挤压变形时,坯料心部金属的流动速度大于表层金属;内部变形可分为4个区域,即未变形区、变形区、已变形区和死区;坯料在凹模模口附近变形最为剧烈,挤压载荷急剧增加,等效应变梯度最大,局部温升明显。     

高钼奥氏体不锈钢高温软化行为与流变应力模型

1　Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｔｈｅａｌｌｏｙｉｎｇｏｆｈｉｇｈｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍａｎｄｈｉｇｈｎｉｔｒｏｇｅｎｉｓｔｈｅｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｏｆｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｍｏｄｅｒｎｈｉｇｈｌｙ ａｌｌｏｙｅｄａｕｓｔｅｎｉｔｉｃｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓ,ｉｔｓｏｐｔｉｍｕｍｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｐｉｔ ｔｉｎｇａｎｄｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｓｃｏｍｍｏｎｌｙａｃｋｎｏｗｌ ｅｄｇｅｄ[1 ,2 ].Ｉｎｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍ ,0 0Ｃｒ2 0Ｎｉ18Ｍｏ6Ｃｕ[Ｎ]ａｎｄ0 0Ｃｒ2 0Ｎｉ18Ｍｏ5Ｃｕ [Ｎ ]…     

Effect of carbon, silicon, and manganese content on mean flow stress at elevated temperature

Ten studied steels including different carbon content, silicon content, and manganese content were deformed in compression over a temperature range of 600 C to 1 000 C at the strain rate of 1 s1. The curves of the mean flow stress-deformation temperature were drawn up. The mean flow stresses of higher carbon content steels decreased continuously as the applied deformation temperature increased in the whole temperature range, while the mean flow stress of lowest carbon steel displayed an abrupt drop near the two phases region. The reason for the abrupt drop phenomena was explained as the result of phase transformation. The mean flow stresses of steels with high silicon content and low manganese content also have this phenomena.     

梯度铝合金压制板材的热轧变形研究

研究了Alsi/al梯度铝合金压制板材在热轧大塑性变形后的组织、成分和性能变化,特别是梯度过渡区的塑性变形特征。结果说明:在变形温度为757K下,压制态合金板材经过热轧的大塑性变形后仍然保持着良好的梯度分布特征。随着变形量的增加,热轧板材梯度过渡层的非均匀性有所减少,芯部显微硬度值有所增加。