高效熔体处理对易拉罐用铝材铸态组织和性能的影响

用高效熔体处理技术制备试验用易拉罐用铝材，探讨了该技术对其铸态组织与力学性能的影响规律。结果表明：高效熔体处理可有效改善和提高易拉罐用铝材的冶金质量，与未处理相比，除杂率与针孔降低幅度分别为71．05％和94．49％，平均晶粒尺寸仅为76．5μm；晶界处第二相为(Al，Fe，Mn，Mg，Si，RE)或(A1，Fe，Mn，RE)复合相，呈短小骨骼状或小球状，晶内(A1，Mg)相呈细小颗粒状；拉伸断口为穿晶微孔聚集型断裂，与未处理相比，抗拉强度与伸长率分别提高16．6％及90．2％。     

熔体处理易拉罐用铝材的中间退火组织与性能

探讨了经高效熔体处理的易拉罐用铝材中间退火后的再结晶组织、力学性能及制耳倾向的变化规律。结果表明 :经 430℃保温 1h后空冷 ,铝板材的再结晶晶粒组织细小均匀 ,平面塑性各向异性△γ>0且达到最低值 ,断口中的韧窝无明显的大块夹杂与缩气孔存在 ,断裂方式以穿晶微孔聚集型为主 ,综合力学性能较好。     

高成形性罐用铝材热变形过程的微观组织观察

用动态热模拟试验技术，对经高效熔体综合处理的高成形性易拉罐用铝材进行高温等温压缩变形试验，并用OM、TEM观察分析了该材料在热变形过程中微观组织特征。结果表明，变形温度和应变速率对该铝材微观组织特征均有显著影响。变形温度低时，仅发生动态曰复，而当变形温度高于400℃时，发生了完全动态再结晶，可获得等轴均匀的晶粒；在较低和高的应变速率条件下。均发生了完全动态再结晶，但这两种条件下存在不同的再结晶机理，而应变速率为1．0s^-1和5．0s^-1时，仅发生动态回复；变形量较小时，显微组织变化不明显，变形量增大后，发生完全动态再结晶，若继续增大变形量，则晶粒组织将被拉长。     

单向应力状态下线性强化弹粘塑性材料的流变性质

分析了单向应力状态下线性强化弹粘塑性材料的流变性质,指出了这种材料的本构方程与粘弹性三固体的本构方程相似性,从而得出了积分型本构方程。     

基于人工神经网络的AZ31镁合金流变应力预测

以Gleeble-3500热模拟机得到的实验数据为基础,采用人工神经网络方法建立了添加混合稀土和锑的AZ31镁合金流变应力与应变,应变速率与温度对应关系的预测模型.仿真分析表明,BP神经网络模型具有较高的预测精度.     

基于人工神经网络的含Nb微合金钢薄板坯CSP连轧过程流变应力预报

在Gleeble-3500热模拟实验机上对含Nb微合金钢进行了一系列热压缩实验,用以模拟含Nb微合金钢的薄板坯紧凑式热带生产(CSP)连轧过程。变形温度分别为950、1 000、1 050、1 100、1 150℃,变形速率分别为1、5、10s-1,应变量为70%。基于实验得到的流变应力数据,利用Matlab软件建立了描述流变应力和变形温度、变形速率和应变量之间关系的人工神经网络模型。实验结果表明:预测值和实际值的相关系数和平均相对误差分别为0.989和2.41%,证明所建立的人工神经网络模型可以准确地预测含Nb微合金钢热变形过程中的流变应力值。该研究结果对提高含Nb微合金钢的热塑性变形能力及优化CSP连轧工艺具有指导意义。     

钴基高温合金薄壁套零件的试制工艺分析

钴基高温合金薄壁套零件是航空产品中的典型零件,有良好的机械性能和高温性能保持性,使得这类零件加工中的刀具选择与适用较为困难;为满足工作要求而具有的极薄壁厚,使加工中受力的变形很难控制;严苛的高精度要求使零件加工中极易超差。本文分析钴基高温合金薄壁套零件加工的工艺方案规划、工艺技术参数选择,以及合理的工装设计,并通过成功的试制加以验证,其结论和方法可为类似零件的加工提供参考。