固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成己二酸二辛酯

用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂、己二酸和辛醇为原料合成己二酸二辛酯的过程中,催化剂的活化温度、催化剂的用量、醇酸比、反应时间对收率都有较大的影响.研究表明,己二酸的用量在0.1 mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,催化剂用量1.5 g,醇酸比31,反应时间2.5 h,是最适宜的反应条件,酯收率达85%.     

固体超强酸Fe2O3—SO4^2—催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成苹果酯，考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，合成苹果酯的最佳条件为：乙酰乙酸乙酯的用量在0．1mol的情况下，用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂，催化剂的活化温度500℃，用量1．75g，反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1：2，苹甲酯的收率为89．7％。     

固体超强酸Fe2O3—SO4^2—催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-催化合成苹果酯，并考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，合成苹果酯的最佳条件为：乙酰乙酸乙酯的用量在0．1mol的情况下，用固体超强酸FeO2-SO4^2-为催化剂，催化剂的活化温度500℃，催化剂的用量1．75g，反应物摩尔比1：2。     

固体超强酸Fe_2O_3—SO_4~(2-)催化合成苹果酯

以固体超强酸 Fe2 O3 —SO2 -4为催化剂合成苹果酯 ,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明 ,合成苹果酯的最佳条件为 :乙酰乙酸乙酯的用量在 0 .1 mol的情况下 ,用固体超强酸 Fe2 O3 —SO2 -4为催化剂 ,催化剂的活化温度 5 0 0℃ ,用量 1 .75 g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比 1∶ 2 ,苹甲酯的收率为 89.7%。     

固体超强酸Fe2O3-SO4^2-催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成苹果酯，考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明，合成苹果酯的最佳条件为：乙酰乙酸乙酯的用量在0．1mol的情况下，用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂，催化剂的活化温度500℃，用量1．75g，反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1：2，苹甲酯的收率为89．7％。     

固体超强酸Fe2O3-SO2-4催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO2-4为催化剂合成苹果酯,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响.实验结果表明,合成苹果酯的最佳条件为乙酰乙酸乙酯的用量在0.1mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO2-4为催化剂,催化剂的活化温度500℃,用量1.75g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比12,苹甲酯的收率为89.7%.     

固体超强酸Fe_2O_3-SO_4~(2-)催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2 O3 -SO2 -4 为催化剂合成了苹果酯 ,并考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明 ,合成苹果酯的最佳条件为 :乙酰乙酸乙酯的用量在 0 .1mol的情况下 ,用固体超强酸Fe2 O3-SO2 -4 为催化剂 ,催化剂的活化温度 50 0℃ ,催化剂的用量 1 .75g ,反应物摩尔比 1 :2。     

固体超强酸Fe2O3-SO24-催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe3O3-SO24-为催化剂合成了苹果酯,并考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响.实验结果表明,合成苹果酯的最佳条件为乙酰乙酸乙酯的用量在0.1mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO24-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,催化剂的用量1.75g,反应物摩尔比12.     

稀土固体超强酸SO42-/Nd2O3-Fe2O3 催化合成丙二酸二乙酯

以甘氨酸-硝酸盐法一步制备复合稀土氧化物粉体Nd2O3-Fe2O3，再以一定浓度的硫酸浸渍，经干燥和活化处理，制得固体超强酸SO4^2-／Nd2O3-Fe203。以该固体超强酸为催化剂合成丙二酸二乙酯，并对反应条件进行了探讨。结果表明，醇酸物质的量比为3：1，催化剂用量为1．0g，反应时间为3h，反应温度为110℃,带水剂用量为10％时，酯化率最高(96．48％)。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚合成对叔丁基苯酚的研究

制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.     

纳米固体超强酸SO42-/Fe2O3催化合成乙酸苄酯

以纳米固体超强酸So2-4/Fe2O3为催化剂,乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯,并考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸摩尔比1:5,催化剂用量为0.7g(苯甲醇0.1mol),反应时间2.0h,是最适宜的反应条件,酯收率可达85%.     

固体超强酸Fe2O3-SO4^2-催化合成乙酸异戊酯

以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成乙酸异戊酯，催化效率高，后处理方便、经济，反应工艺简单，不腐蚀设备。实验结果表明，以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂，合成乙酸异戊酯的最佳条件为：乙酸的用量0．2mol，催化剂的用量1．25g，反应物摩尔比1：1．2，反应时间3h。     

固体超强酸Ni^2＋-SO4^2-/ZrO2-Al2O3催化合成己二酸二异辛酯

以固体超强酸Ni2+-SO42-/ZrO2-Al2O3为催化剂,己二酸和异辛醇为原料合成耐寒增塑剂己二酸二异辛酯.考察了酸醇摩尔比,反应时间,反应温度,催化剂及带水剂的用量对转化率的影响.结果表明,固体超强酸Ni2+-SO42-/ZrO2-Al2O3是合成己二酸二异辛酯的良好催化剂.最佳反应条件为:己二酸和异辛醇的摩尔比为1:2.5,温度为150℃～160℃,时间为125 min,催化剂用量为投料量的6%,转化率达99%以上.     

固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚合成对叔丁基苯酚的研究

制备了固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3,并依照傅-克烷基化反应的原理,以对叔丁基苯酚的合成为探针反应,考察了硫酸浸渍浓度、焙烧温度等制备条件对SO2-4/Fe2O3催化活性的影响.实验表明:制备催化剂的适宜条件为硫酸的浸渍浓度为0.5 mol·L-1,焙烧温度为550℃,活化时间4 h.利用优化条件下制备的催化剂SO2-4/Fe2O3催化甲基叔丁基醚与苯酚的烷基化反应合成对叔丁基苯酚,在苯酚与甲基叔丁基醚的投料摩尔比为1:2.0,催化剂的用量占反应物总投料质量的4%,反应时间为3 h,反应温度为90℃下,烷基化反应收率为80.8%.     

固体超强酸Fe_2O_3-SO_4催化合成醋酸丁酯的研究

以固体超强酸Fe_2O_3-So_4为催化剂,醋酸和正丁醇为原料合成了醋酸丁酯,结果表明：正丁醇用量为0．2mol,催化剂用量1.2g,醇酸摩尔比为1：1．5,反应时间3h,收率可达85％以上。     

固体超强酸So^2—4／TiO2催化合成三醋酸甘油酯

试验用固体超强酸So^2-4/TiO2催化醋酸和甘油合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂活化温度与催化活性之间的关系,用正交试验法研究了反应因素对收率的影响,在最佳条件下,收率达895。     

糠酸甲酯的合成研究

糠醛在低温和碱性条件下发生坎尼扎罗反应，得到的糠酸钠用浓盐酸进行酸化，制得中间体糠酸；再在自制的特殊固体超强酸SO4^2-／α-Fe2O3，的催化作用下，糠酸和甲醇酯化合成糠酸甲酯．文章探讨了糠酸的合成、催化剂的制备及酯化条件的确定．实验表明：此固体超强酸具有很好的催化活性，当催化剂用量对糠酸用量为3g／mol，醇酸摩尔比为3：1，回流反应4小时时，酯收率可达85．8％，较普通超强酸催化剂的酯收率有明显的提高．     

固体超强酸Fe2O3-SO42-催化合成乙酸异戊酯

以固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂合成乙酸异戊酯,催化效率高,后处理方便、经济,反应工艺简单,不腐蚀设备.实验结果表明,以固体超强酸Fe2O3-SO42-为催化剂,合成乙酸异戊酯的最佳条件为乙酸的用量0.2 nol,催化剂的用量1.25g,反应物摩尔比11.2,反应时间3 h.     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO4^2-／TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳应条件。即反应时间4．0h，催化剂用量为酸质量的1．4％，酸醇比1．2：1，验证实验产率为97．6％。且该实验反应时间相对短，无腐蚀无污染，催化剂可回收可重复使用。     

固体超强酸催化硝化2-甲基咪唑的研究

以硝酸为硝化剂，在固体超强酸催化下硝化2－甲基咪唑（2－MID），制备出适于硝化反应的固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2，用正交实验得出适宜硝化条件为：反应温度75℃，反应时间6h，料比n(2-MID)：n(HNO3)＝1：1.20，催化剂（Cat.）用量3g/mo2-MID，产率达91.61%(w.)。