浅析大型水泥熟料仓施工方法

中心直径为40．6m,高度为30m（@结构高度）,基础为带形基础,基础埋深为-2．45m,筒壁厚度为600。     

水泥熟料中的化学成份及作用

阐述了熟料中的化学成份及作用。熟料中的化学成份,决定熟料的矿物组成,合理的含量是获得符合要求的熟料矿物组成的必要条件。要保证熟料质量,必须将生料中氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的质量百分率控制在一定的范围内。熟料中主要矿物是由各主要氧化物经高温煅烧化合而成。     

影响水泥熟料安定性的因素分析

内蒙古乌兰水泥集团有限公司第二期与第一期生产的工艺参数、取样方法等参数皆有所不同,因此水泥熟料的KH和f-CaO的波动与一期明显不同。本论文通过对以往生产数据的分析得出了水泥熟料的KH和f-Ca0的合理控制指标。熟料KH最佳范围控制在0．860～0．900之间,f-CaO控制在1.0-2.0％时,水泥熟料的安定性达到100％;且强度也有所提高。     

石灰石与水泥熟料细磨性能研究

将石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,对混合粉磨产物的粒度分布、比表面积及水泥性能进行研究。结果表明,随粉磨时间延长,颗粒粒径变小,比较面积增大,标准稠度用水量逐渐降低;相同的掺量,随粉磨时间的延长,石灰石水泥粉体粒度越小,水泥的强度越高,尤其是掺量为10%的石灰石水泥,经过细磨后,早期强度显著增加。     

PLC在水泥熟料自控系统中的应用

本文主要介绍的是水泥熟料系统的工艺、硬件及其三电合一的自控系统,并实现了水泥熟料生产的高性能监控、控制及其数据归档检索和完美的画面显示功能,满足现在工业生产的需要。     

如何高效合理完成熟料水泥生产线施工建设

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产水泥的生产线。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产线全国已投产1400余条,我公司参与建设施工已有20余年,其中本人参加了10余务线建设施工,对如何更高效更合理完成生产线施工建设有深刻的切身体会,仅谈以下几点抛砖引玉,以供参考。     

高硫无烟煤在水泥熟料煅烧中的应用

水泥熟料煅烧的热量来源主要是通过煤粉燃烧产生,一般采用固体燃料煅烧水泥熟料,常用的有烟煤,无烟煤和焦炭。随着水泥工业的发展,水泥生产工艺系统不断更新,煤的燃烧应用技术也得到了提高,很多高硫分煤的无烟煤在水泥生产中的应用也不断扩展。     

基于SCP模型下内蒙古水泥熟料市场分析

水泥产业在内蒙古经济发展中占有重要地位,是其经济发展支柱产业之一。在其产业的发展过程中,既取得了成就,也呈现出了一系列问题。本文根据经典的SCP理论框架分析了内蒙古水泥熟料产业市场结构、市场行为和市场集中度等问题,并提出建议。     

用煤矸石替代沸腾炉渣配料生产优质水泥熟料

煤矸石是夹在煤层中的一种含碳量低，由多种化合物组成的岩石，主要化学成份为SiO2、AL2O3，由于其含碳量低，没有多大的燃烧价值，往往把它从原煤中分离出来，堆弃在一旁，日积月累形成了现在大家所看到的矸石山，由于数量巨大，堆放矸石占用了大面积的土地，     

试议水泥熟料煅烧回转窑计算机控制理论与实践

本文着重介绍了水泥熟料煅烧回砖窑的技术改造,即利用计算机控制技术替代规仪表和模拟单回路的操作方法。一是建立完备的仪表系统;二是建立计算机的自控系统。达到了预期的设计目的,取得了较好的经济效益,其经验将对中小型水泥企业的技术改造或新建都具有现实的指导意义。     

中国水泥熟料排放系数差异性及区域减排策略选择

水泥熟料是主要的CO_2排放源,其排放系数受原料种类和品质、生产工艺、生产规模等多种因素的影响。分析中国各地区熟料排放的差异性、减排潜力和策略选择,可以为区域降低熟料排放的方法和政策选择提供决策支持。本文以全国22省市中182条新型干法生产线和75条立窑生产线为样本,对中国水泥熟料排放系数差异性进行了分析,结论认为:(1)生产工艺的排放差异:立窑熟料排放系数高于新型干法;(2)生产规模的差异:随着生产规模的增加,燃料排放、电力排放呈现降低的趋势,而工艺排放则不受此影响;(3)熟料排放系数呈现从东部沿海向西部内陆逐渐增加的态势,从熟料排放系数构成来看,熟料高MgO含量将导致高的工艺排放,原料替代减排主要集中在钢铁和磷生产集中的华北和西南地区;高寒区域和西南地区也是高能源强度和高燃料排放的区域。论文进一步分析了工艺替代、规模生产和原料替代三种方式在调研省区的减排潜力,根据各种方法减排量所占份额,将驱动区域减排的方式选择归纳为单因素、双因素和均衡发展三种类型。文章认为调研区域应根据三种方式的份额,有目的地选择减排方式和设计相应的减排政策。     

大型水泥熟料库钢结构库顶整体垂直顶升安装技术

现代工业发展迅速,为了满足生产工艺的需要,各种设备和工艺配置都向大型和超大型发展。给机电安装行业也带来了新的安装难点,而好的施工工法是突破安装工程难点的关键,也是决定该项工序施工周期的决定因素。它对工程质量的控制、评定以及加快工程进度、降低工程造价都起着积极的作用。结合自己在俄罗斯水泥厂设备安装工程中的工作实践,谈一下＂特大型水泥熟料库钢结构库顶吊装和定位技术＂。     

低熟料生产P·C52．5R水泥的研究

本研究在材料组分和水泥外加剂调整的基础上进行了生产试验,研究结果表明：熟料＋石膏=73％的材料组分可以生产P·C52．5R优质水泥,节能减排的效果较明显。在H～2水泥精的功能作用下,矿渣、粉煤灰、石灰石的三元体系优于矿渣、粉煤灰的二元体系,体现了叠加效应1＋1＋1〉3。优化组合的混合材掺量27％的条件下台时产量提高12％。如果进行研磨体级配调整,水泥比表面积提高的条件下,混合材掺量还能提高。     

提高熟料质量降低熟料热耗的措施

我公司原有Φ2.5×10m机立窑-座,于1990年扩径为Φ2.7×10m机立窑,扩径后为适应生产需要和节能减排要求,为提高熟料质量和降低熟料热耗采取了一系列措施,收到了较好效果.     

高性能无收缩水泥基灌浆料的研制

通过对集料和配合比主要参数的优选、优化,配制出高流动度、超高强度、优异工作性、具有微膨胀等性能而成本相对较低的高性能灌浆材料。产品完全符合《水泥基灌浆材料》(JC/T986—2005)标准要求,并从工作性、强度、竖向膨胀率、钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。     

新型干法水泥熟料线纯低温余热发电工艺探讨与效益评价

环境保护和资源综合利用是当今经济发展的主题.水泥工业属高耗能产业,在新型干法水泥熟料生产线中如不考虑对窑尾、窑头废气余热的综合利用,那就将意味着有约占水泥熟料烧成系统总热量30%以上的余热被白白排放掉,而纯低温余热发电正是充分利用这部分能量的有效途径.本文对新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电系统的设备组成、工艺流程进行了探讨,并以5000t/d熟料生产线为例对该发电系统的经济效益和社会效益进行分析评价,最终得出结论认为纯低温余热发电在水泥工业中有着广阔的发展前景,其经济效益和社会效益极为显著.     

无切缝水泥稳定碎石的技术应用

半刚性基层水泥稳定碎石在公路建设中的应用越来越广泛,其病害也随之出现,如干缩、温裂引起严重的裂缝,并反射到沥青混凝土面层,使路面的透水性随之加剧,缩短了道路的使用寿命.针对这一病害,本文就此谈谈无切缝水泥稳定碎石技术在实际工程中的应用.     

水泥稳定碎石无侧限抗压强度试验研究

本文经过大量的试验研究,发现水泥稳定碎石混合料的最大干密度和最佳含水量均随水泥剂量的增大而近似于线性规律增大;得出了水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度随水泥剂量及压实度均成线性规律变化的回归方程式。