YZ4102Q柴油机机体齿和飞面双卧钻孔组合机床的设计

根据柴油机机体齿、飞面孔系加工的要求,在工艺分析的基础上,运用计算机技术进行组合机床总体设计和主轴箱的设计.给出组合机床设计的过程,以及设计过程中的关注点和一些思路和方法,以期对以后类似的设计有一定的借鉴作用.     

小型柴油机机体缸套孔止口深度加工

小型柴油机机体缸套孔止口深度加工是机体加工中的一个难题，本文通过对R180型柴油机机体加工的研究，阐述一种可保证达到图样技术要求的，组合镗床缸套孔止口深度加工方案．     

组合机床在烧结设备制造中的应用

介绍了组合机床在烧结设备制造中的具体应用,铣削、钻孔、镗孔。充分利用组合机床可以提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。     

加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺分析

数控机床加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺过程,直接影响工件的加工精度。本文以多缸柴油机机体为对象,对加工中心较为典型的加工工艺——掉头镗和反镗孔进行较详细的工艺分析,并提出一些对实际操作能提高加工精度的处理方法。     

风力发电机机座镗削专用机床的设计

根据某风力发电机座的孔径加工要求,结合其孔径及孔深特点,提出了设计专用镗削机床以实现该类大型零部件的镗孔加工.实践证明该方案在装备投入以及在实现大型动力装备零部件高效率、高质量的镗孔加工方面具备优势.     

加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺分析

数控机床加工中心对多缸柴油机机体镗孔的工艺过程，直接影响工件的加工精度。本以多缸柴油机机体为对象，对加工中心较为典型的加工工艺——掉头镗和反镗孔进行较详细的工艺分析，并提出一些对实际操作能提高加工精度的处理方法。     

柴油机体上、下面粗铣加工工艺的改进

柴油机机体上、下粗铣加工历来是机体加工的重要工序之一.本文对柴油机体上、下面粗铣加工的原工艺方案进行了分析,指出了存在的问题,并提出了新的工艺方案.     

流水线节能性机床最优配置研究

实际加工中，特别是流水线加工中，由于零件种类和机床数目很多，机床规格也不同，零件与机床的组合情况及能量消耗情况较为复杂。在分析机床最优配置可能性的基础上，提出研究工件加工中机床布局的最优组合方案，实例介绍了单件和多件加工中实现耗能最低的机床工艺路线配置方法，通过对机床的最优配置以减小机床能量消耗，达到节能的效果。     

汽车发动机连杆铣削组合机床研究

连杆是汽车发动机的重要组成部分。由于连杆结构的特殊性,对连杆体与连杆盖结合面的加工提出了更高的要求。通过对连杆端面的分析,提出采用立式单面铣削组合机床进行加工。在完成组合机床总体方案的基础上,确定了加工工艺、进给参数、加工工序图等相关设计内容。该组合机床具有结构紧凑、刚性好、生产率高、加工质量稳定等特点,将有效提高连杆端面的生产效率和加工质量。     

4102缸盖喷油嘴半精加工专用夹具的设计

机械加工中,在大批量的流水线生产时经常使用专用机床,专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床。本文专门针对柴油机4102缸盖喷油嘴在半精加工生产时设计了一套专用夹具。     

镗孔时发生让刀现象分析及解决方法

通过镗孔时让刀现象的原因分析,探索消除让刀有效方法。结果表明,镗孔时让刀的原因有镗杆受力产生的弯曲弹性挠变和简谐运动;镗杆与导向套的精度及配合间隙产生圆周滑动和单摆运动;镗床导轨进给方向与主轴轴线不平行产生爬行和偏摆运动三个方面。可以从提高镗杆的刚度和螺旋下刀加工方式;采用回转式镗套前后双导向支承;改善润滑条件和改进机床设计方法加以解决。     

挖掘机链轨节钻镗组合机床的设计

分析了挖掘机履带链轨节的加工工艺,确定了工件装卡方案,基于镗床的设计经验和组合机床加工柔性化的特点,提出了链轨节钻镗组合机床的结构总体方案、动作过程及主要技术参数,设计了专用组合机床的关键部件多轴箱,并详细阐述了电气控制系统配置及调试过程、液压系统组成．     

镗孔精度分析

镗孔精度分析王玉库镗孔一般多用于箱体的孔加工，而箱体是一台机器的基体，它的加工精度的高低直接影响机器的装配精度和使用性能．如何提高箱体孔系的加工精度是箱体零件加工关键．本文着重分析悬臂镗孔时同轴孔系精加工的精度问题．一、箱体零件同轴孔系的分类：大体上...     

离合器压盘零件孔加工组合机床的传动系统设计

离合器压盘零件是离合器中非常重要的零件之一,通过对其加工要求和生产批量的分析,选用组合机床制造不仅可以保证良好的制造加工精度要求,而且很大程度上提高产品的生产效率、节约成本。本文主要是从离合器压盘零件尺寸、外形和技术要求入手,拟定组合机床所要完成的加工内容后,对机床传动系统中的主轴、齿轮进行了计算和分析,并完成了多轴箱的传动系统设计。     

一种组合机床液压系统的改进

某公司为了提高生产效率,设计一台组合机床以代替普通机床进行零件加工。该组合机床采用液压系统进行控制,在工作过程中发现液压泵经常异响,且液压缸工作一段时间后出现漏油现象,严重影响机床使用。针对此现象,通过对机床工作原理及液压系统的工作原理分析,找出问题的根源,有效解决这一问题。     

部分通用职业(工种)简介

操作组合机床、机加工生产线，对工件进行切削加工的人员。     

加工柴油机机体大进给量高速强力铣削专用夹具的应用研究

通过对加工柴油机机体(两侧面)强力高效铣削专用夹具的应用研究，不仅从根本上解决了机体两侧面加工长期存在的扭曲变形难题，而且还对在大进给量高速强力铣削的加工状态下，如何提高夹具的适应能力进行了有益的探索，并取得了明显的效果。     

汽车变速箱两端面组合铣床液压系统设计

根据汽车变速箱两端面结构特点,介绍了一种用于加工变速箱两端面的卧式双面铣削组合机床的结构、工作原理,依据机床各阶段工作特点及负载,设计了机床液压系统,并对系统部分重要元件进行了设计选型,最后,对系统油液温升进行了验算.     

一种多功能先进刀具的研究

在现代零件车削加工生产中,提高加工质量与效率,降低生产成本,是生产者着重考虑的问题。以一种多功能高速切削内孔的先进刀具为研究对象,展示如何改善刀头切削条件、提高刀头强度,改善排屑和散热条件,降低切削力,进而提高车刀耐用度,提高切削用量,实现高速强力扩孔、镗孔的高效组合车削,达到提高生产效率、降低加工成本的目的。     

数控机床复合加工的新发展

工业设计是我国机电装备设计中的薄弱环节,其产品在国际市场上缺乏竞争力,究其原因,产品设计过程中仅注意了高技术的应用和多功能的要求,而忽视了人和机器的协调关系。复合加工是数控机床的一个重要技术发展趋向,在面向大批大量生产的组合机床上,多工序复合加工概念已得到一定的体现,当今的复合加工,是指在柔性自动化的数控加工条件下,当工件在机床上一次装夹后,能自动进行同一类工艺方法的多工序加工(比如车、铣、钻、镗等加工)或者不同类工艺方法的多工序加工(比如切削加工和激光加工),从而能在一台机床上顺序地完成工件的全部或大部分加工工序。