Keggin型钼钒磷杂多酸催化H_2O_2氧化蒽制备蒽醌

实验制备了三种Keggin型钼钒磷杂多酸催化剂,并将其应用于催化H2O2氧化蒽制备蒽醌,考察了各种因素对蒽醌产率的影响,以H5PMo10V2O40为催化剂,催化H2O2氧化蒽制蒽醌的最佳条件为:正丁醇为溶剂,催化剂用量为反应物的6%,蒽:H2O2物质的量比为1:16,反应温度70℃,反应时间2h,产率可达90%以上.     

Keggin型钼钒磷杂多酸催化H2O2氧化蒽制备蒽醌

实验制备了三种Keggin型钼钒磷杂多酸催化刘,并将其应用于催化H2O2氧化蒽制备蒽醌,考察了各种因素对蒽醌产率的影响,以H5PMo10V2O40为催化剂,催化H2O2氧化葸制蒽醌的最佳条件为：正丁醇为溶剂,催化剂用量为反应物的6％,蒽：H2O2物质的量比为1：16,反应温度70℃,反应时间2h,产率可达90％以上。     

超临界甲苯萃取茂名页岩油的研究

主要探索了超临界甲苯萃取的工艺条件:溶剂萃取保温时间、油页岩矿物粒度、油页岩和甲苯溶剂固液比、溶剂萃取反应终温、溶剂萃取升温速率。确定了超临界甲苯最佳溶剂萃取工艺条件:矿物粒度为100目,固液比为1/20,升温速率为10℃/min,反应温度为540℃,保温时间为2 h,萃取率可达35.01%。     

蓝光材料中间体2-叔丁基-9,10-二(4-溴苯基)蒽的合成研究

2-叔丁基-9, 10-二(4-溴苯基)蒽是一种用来合成高性能蓝光材料的中间体,具有较高的应用价值.但传统合成路线能耗高,不适合大量制备.本研究对合成反应的温度和原料配比进行了优化,筛选了重结晶提纯产物的溶剂.结果显示,合成反应的温度可以控制在-50℃,减少了能耗,而且该合成方法不需要对中间产物进行提纯,简化了工艺流程.     

平菇多糖的提取及含量测定

对平菇多糖的提取工艺进行了研究,比较了温度、料液比、浸提时间、醇沉浓度四因素对多糖的溶出情况。采用四因素四个水平正交设计优化提取条件,蒽酮—硫酸法来测定多糖,并对试验结果进行方差分析和多重比较。结果表明:提取温度、料液比、提取时间和醇析浓度均对平菇多糖的得率有显著性的影响,通过水平之间的比较最终确定了平菇多糖提取的最佳工艺条件为:温度为100℃、料液比为1:30、提取7h、醇沉浓度为90%,该条件下多糖得率为6.48%,换算因子f=2.4917,稳定性实验得相对标准偏差RSD=0.18%。     

PEG诱导鸡红细胞融合影响因素探讨

细胞融合技术是近年来迅速发展起来的一项新兴细胞工程技术,本研究以鸡红细胞为材料,以PEG（Mw=4000）为诱导剂,研究不同的PEG体积分数（0%、25%、50%、75%、100%）,不同的融合时间（5 min1、0 min、15 min2、0 min2、5 min）,不同的融合温度（20℃、30℃、35℃、38℃、40℃）对鸡红细胞融合率的影响.结果显示：PEG的体积分数为50%,融合时间为15 min,温度为38℃时融合的效果最好.     

榛子壳中棕色素提取工艺研究

采用乙醇溶剂浸渍法提取榛子壳棕色素,研究了提取温度、乙醇浓度、料液比、提取时间对提取效果的影响.通过正交实验确定棕色素的最佳提取条件为:提取温度90℃,乙醇浓度50%,料液比1:22,提取时间100 min.在此最佳条件下,榛子壳中棕色素的最大提取量为15.85 mg/g.     

超声法提取山茱萸果核多酚工艺研究

为优选山茱萸果核多酚的超声提取工艺,以提取率为指标,在单因素试验基础上采用正交试验法考察提取时的温度、处理时间、料液比以及提取所用乙醇的浓度等条件变化造成实验结果变化。结果表明,处理温度对实验结果影响最大,其次为处理时间、乙醇浓度,影响最小的是料液比;得到的最适提取条件为:以40%乙醇为提取溶剂,在料液比为1:25、温度50℃条件下超声提取40 min,重复提取2次,得山茱萸果核多酚的提取率为8.359%。     

蛋白酶水解鳕鱼粉条件的研究

对比研究pH、水解温度、时间、底物浓度、产物浓度等条件因子对4种商品蛋白酶水解鳕鱼粉的影响,为利用蛋白酶水解鳕鱼粉提供理论基础.试验结果表明:碱性蛋白酶水解鳕鱼粉的适宜pH为8.0,温度为45℃,时间为20 min,鳕鱼粉浓度为6%,氨基酸含量不超过1.95 mg.mL-1;复合蛋白酶水解鳕鱼粉的适宜pH为6.5,温度为50℃,时间为25 min,鳕鱼粉浓度为6%,氨基酸含量不超过2.08 mg.mL-1;中性蛋白酶水解鳕鱼粉的适宜pH为7.0,温度为40℃,时间为20 min,鳕鱼粉浓度为6%~8%,氨基酸含量不超过2.29mg.mL-1;酸性蛋白酶水解鳕鱼粉的适宜pH为3.0,温度为40℃,时间为20 min,鳕鱼粉浓度为6%~8%,氨基酸含量不超过2.82 mg.mL-1.     

微波促进下离子液体催化氧杂蒽二酮类化合物的水相合成

新型的磺酸根功能化离子液体作为催化剂成功用于氧杂蒽二酮类衍生物的合成,在微波促进下,以水为溶剂合成了一系列的氧杂蒽二酮类衍生物,产物收率达到92-97%。其过程具有产品容易分离,催化剂可回收循环利用,不使用有机溶剂,反应时间短,操作简单,绿色环保等优点。     

催化裂化油浆复配溶剂精制分离工艺研究

以兰州石化公司炼油厂催化裂化油浆为原料,以糠醛和正辛烷复配剂为分离溶剂,将油浆中的饱和烃和稠环芳烃分离。考察了萃取温度、停留时间、质量溶剂比和萃取级数对精制油收率和性质的影响。实验结果表明,在萃取温度为60℃,停留时间为30min,质量溶剂比为2.5:1,萃取级数为3级时,油浆中的饱和烃和多环芳香烃的分离效果较好。精制油中饱和烃的含量高达75%以上,且所得精制油具有较好的催化裂化性能,液体收率达76%,提取油可作为芳香型橡胶填充油的调和组分。     

纳米流体结晶过程的DSC法实验研究

以质量分数5%、平均粒径75nm的水基二氧化钛（TiO2）纳米流体为材料,利用差示扫描量热仪,分别在3,5,7,9℃/min4个冷却速率下研究了TiO2纳米粒子对去离子水结晶和熔化行为的影响.实验结果表明,与去离子水相比,水基TiO2纳米流体具有更低的过冷度和更快的结晶速率.随着冷却速率的增大,TiO2纳米粒子对去离子水过冷度的影响增强,对其结晶速率的影响则减弱.在熔化过程中,与去离子水相比,水基TiO2纳米流体具有更低的熔化温度、更小的熔化潜热和更大的熔化速率.     

银叶树果壳中单宁提取工艺优化研究

以银叶树果实外壳为原料,采用热水浸提法提取单宁,考查了溶剂浓度、提取时间、提取温度、料液比对单宁提取率的影响.在单因素的基础上,采用L9（3^4）的正交试验设计,结果得到提取银叶树果壳单宁的最优工艺条件.实验结果表明：在提取时间为90min、温度为50℃、提取溶剂为70％丙酮、料液比为1∶60（g∶mL）条件下,单宁提取率达6.78％.     

增塑剂PEG对聚乳酸／苎麻纤维复合材料结晶能力的影响

以聚乙二醇（PEG）为聚乳酸／苎麻纤维复合材料的增塑剂。研究不同分子量、不同组成的聚乙二醇对聚乳酸及其复合材料结晶性能的影响。结果表明,在3种不同分子量（分别为1000、2000、6000）的聚乙二醇中,PEG2000影响苎麻纤雏对聚乳酸结晶成核活性最为显著。PLA/PEG2000／15wt%RF复合材料的结晶速率是纯聚乳酸的2倍．X射线衍射（WAXD）显示,复合材料以30℃／min快速降温时仍然是结晶态,而纯聚乳酸以10℃／min速度降温时则是非晶态。     

冷却速度对多元微合金钢组织及性能的影响

利用热模拟实验,通过金相和透射电镜观察及硬度测量,分析了低碳多元微合金钢完全奥氏体化后以不同速度连续冷却到室温所得到的组织类型。结果表明:冷速在1℃/s时,得到粒状贝氏体和极少量针状铁素体组成的混合组织;当冷却速度在10~50℃/s,合金组织主要以板条贝氏体和粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,板条逐渐细化,试样硬度缓慢上升。在较低的连续冷却过程中有细小的碳氮化物析出。     

金银花中绿原酸的微波提取工艺研究

以乙醇和水作为提取溶剂,用微波炉提取金银花中的绿原酸,用紫外可见分光光度计对金银花中绿原酸的浓度进行测定,采用单因数测定和正交实验得出金银花中绿原酸最佳提取工艺。测定波长选择324nm,实验表明,金银花中绿原酸的最佳微波提取条件为：以浓度为80％的乙醇做为提取溶剂,加醇量为金银花4倍量,微波处理时间为60S,水浴提取温度为70℃,提取水的用量为金银花15倍量,提取时间为50min。得出金银花中绿原酸的含量为8．3379mg·g^-1。     

阿司匹林-β-环糊精包合物的制备工艺优选

目的寻找阿司匹林-β-环糊精包合物（ASP-β-CYD）的最佳制备工艺。方法以包合率、包合物收率为指标,采用正交实验法,初步研究饱和水溶液搅拌法、超声波法和研磨法包合阿司匹林的最佳工艺。结果饱和水溶液法制备包合物的最佳工艺为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、包合温度为50℃、包合时间为2h、干燥温度50℃。包合率可以达到79.61%,包合物收率为76.19%。超声波法的最佳包合条件为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、超声时间为40min、干燥温度为50℃。包合率可以达到73.18%,包合物收率为79.26%。研磨法的最佳包合条件为阿司匹林的质量与β-环糊精的质量的比为1：8、研磨时间为20min、干燥温度为60℃。包合率可以达到84.41%,包合物收率为74.35%。结论超声波法制备包合物得到的包合率、综合评价均比其他两种方法高。     

超声波萃取和酶解法提取大杯蕈多糖的比较

利用超声波萃取法(MAE)和酶解法提取大杯蕈粗多糖,确定了最优提取工艺条件为:料液比1:30,温度40℃,在功率500W的超声波下处理60min后获得最大的多糖得率为13.48%;而将料液比1:25的试样于80℃水浴下浸提时间1h后,再加入5%的果胶酶,在45℃、pH4.5的条件下酶解0.5h后,可获得19.08%的粗多糖。进一步将酶解法和MAE法及传统的热水浸提法进行比较,结果显示,酶解法优于MAE法和热水浸提法,是超声波法的1.4倍,热水浸提法的1.8倍,而提取时间却大大缩短了,该法具有高效、节能、省时的优点。