17-4PH焊接及焊后热处理工艺研究

通过分析17-4PH高强度马氏体沉淀硬化不锈钢的性能及其合金元素在钢中的作用,阐述了钢材的合金成分、机械性能以及合金元素在钢种的作用;分析了其可焊性,说明了薄板、厚板17-4PH结构焊的要求,列举了17-4PH的焊接方法、焊接工艺、热处理工艺。     

低液位铸造3003铝合金工艺初步探讨

在25吨熔铸生产线采用低液位铸造试方法制了B3003合金,通过了四次工艺改进,基本确定B3003合金在25吨线的生产工艺。     

低液位铸造3003铝合金工艺初步探讨

在25吨熔铸生产线采用低液位铸造试方法制了B3003合金，通过了四次工艺改进，基本确定B3003合金在25吨线的生产工艺。     

Zr-2压力管道的焊接工艺

本文依托大庆油田某醋酸厂材质为Zr-2的工艺管道焊接实例,对锆材的可焊性进行分析,归纳出锆合金的焊接难点及特点,摸索出一套适合现场工艺管道安装的焊接工艺,采用氩弧焊工艺及特殊的氩气保护防氧化措施,成功进行了Zr-2管道的现场焊接,获得令人满意的效果。     

FGM材料的发明与弥散强化复合工艺的创新

一、FGM材料的发明FGM即弥散强化复合金属梯度功能材料的简称,是一种配制的合金粉末,这种合金粉末必须具有易熔性,其熔点比基材低,易与基材熔合,同时兼顾耐磨性、耐冲击韧性、耐热、抗蚀性等综合物理性能。各层金属粉末视其功能不同而各异,熔合后形成的合金其金相组织以珠光体、马氏体、奥氏体及双向耐磨合金为主,具有高级合金层所具备和不能具备的双重性能。通过对所修复的零件实施工频预热,涂敷结合层、过渡层、工作层、加工层的不同金属粉末后,分别对各层实施激光重熔的工艺方法,达到弥散强化、复合梯度的功能。弥散强化复合金属梯度…     

ABS／PMMA合金力学性能研究

采用熔融共混法,在合适工艺条件下制备出了不同PMMA牌号、不同配比的ABS／PMMA合金。并通过电子万能试验机、悬臂梁;中击实验机对合金的力学性能进行了研究,结果表明：不同牌号PMMA的ABS／PMMA合金材料拉伸强度随PMMA含量的增加而增大,断裂伸长率随PM-MA含量的增加而减小,缺口;中击强度随PMMA含量的增加而减小;比较两种不同牌号的PMMA,ABS／PMMA207合金具有更好的力学性能。     

析出硬化粉末冶金不锈钢

高硬度不锈钢的使用需求在快速增长.尽管析出硬化不锈钢具有高强度,但在粉末冶金(PM)中使用的并不多.可通过加入在时效过程形成金属问沉淀的成份如铜、铌对这些合金进行强化.析出硬化级不锈钢的耐腐蚀性能可与铬镍级(300系列)相媲美.本文提出了两种析出硬化不锈钢粉末的物理性质和微观结构:17-4PH,一种高铬马氏体析出硬化不锈钢,优化条件后应用于粉末冶金中;另一种是在析出反应中使用铜的新型低铬(12w/o)合金.这种新型合金(410LCu)被视为满足高强度和中等耐腐蚀性的要求的低成本选择.     

技术转让

一种可替代传统电镀工艺的新技术——环保型常温表面合金镀膜液,不久前由山西曲沃新型工艺制品厂研制成功,并投放市场。这种新型表面合金镀膜液,无毒无味,无三废污染,使用方便快捷,不需电源,不需加热,直接将     

金属表面防护层的研究

采用浸涂工艺,使合金表面形成双-[3-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷复合硅烷膜层。用红外光谱和扫描电镜对膜层进行了表征,结果表明,膜层的内层和外层和合金表面与内层分别形成形成了Si-O-Si和Al-O-Si共价键网络。     

室温焊接,无需加热

正焊接是一种常用的连接金属的工艺,它通常需要在加热的条件下进行,然而就在最近,来自美国的研究人员利用巧妙的方法成功实现室温下的焊接。研究人员将一种合金液滴添加到两块金属之间,只需轻轻一压,固化的合金就将两块金属连接起来,实现了室温下的     

Ti-15Mo-Cux系钛合金显微组织及性能研究

本文采用真空电弧熔炼炉制备Ti-15Mo-Cux (x=0,8,1 6,20,25质量比)系钛合金,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、洛氏硬度仪、电化学腐蚀等方法,实验研究了Cu含量对Ti-15Mo-Cux合金微观组织结构、力学性能、耐腐蚀性的影响。结果表明:Ti-1 5Mo-8Cu主要由β相组成;Ti-15Mo-6Cu主要由原始的β相,伴有针晶间针状α相及短棒状初生相且树枝晶出现分布均匀的第二相颗粒状和黑色带状物Ti_2Cu;Ti-15Mo-20Cu主要由残留的β相组织和组织粗大的CuTi_2和CuTi化合物相组成;当Cu的质量比在0.25%变化时,硬度变化趋势是升高-降低-平稳的变化规律;合金电化学腐蚀实验表明Ti-15Mo-8Cu合金在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性最优。综上所述,通过对Ti-15Mo-Cux(x=0、8、16、20、25质量比)系列显微组织、硬度测试以及耐腐蚀性能测试综合分析,Ti-15Mo-8Cu合金的力学性能和耐腐蚀性能优于其它四种合金。     

填埋场垃圾渗滤液两级DTRO浓缩液正渗透处理工程实践

正渗透膜浓缩技术是依靠渗透膜两侧的渗透压差作为驱动力自发实现水传递的膜分离过程,具有能耗低、耐污堵、浓缩倍数高等特点。国内某垃圾填埋场渗滤液厂在原有的"预处理+两级DTRO+浸没式燃烧蒸发"处理工艺中增加了正渗透浓缩工艺,将原来两级DTRO浓缩液的产量减量50%以上。正渗透工艺的产水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A排放标准。CODcr≤10mg/L,氨氮≤1mg/L,总氮≤5mg/L,总磷≤0.1mg/L。     

浅谈使铸件表面合金化的工艺措施

在国民经济的各行各业中,铸造工艺以其适应性强,成本低等优点而被广泛应用。尤其在煤碳机械工业中,经常会用到具有高的耐磨性、耐蚀性和耐热性配件。(如锚链刮板运输机星轮、水泵叶轮、泵衬等)。我厂经生产实践和工业性试验证明,铸件表面合金化工艺能达到这些特殊要求。一、铸件表面合金化原理: 铸件表面合金化是一种制造复合材料的简便工艺,是利用金属液与铸型的相互作用,在铸型壁表面上涂敷、喷涂、贴固态合金颗粒膏剂,当浇注铁水时,依靠合金膏剂层的毛细孔隙浸     

铝合金箱体铸造工艺的研究

铸造铝硅合金因其具有良好的铸造性能,应用范围涉及到各个领域,成为铝合金中使用较多的一种合金系,其中ZL107合金除了具有良好的铸造性能之外,还具有抗蚀性好、强度和塑性较高、耐磨性及耐热性较好等优点,因而应用范围更广。如何保持ZL107合金优良铸造性能的同时,不断提高其综合力学性能,提高其机械性能,使其更好的服务于社会,主要探讨了箱体铸造工艺方面,有利于批量生产,具有一定的借鉴意义。     

低成本高性能系列稀土镁中间合金研制成功

长春虚化所稀土资源利用国家重点实验室（筹）孟健研究员课题组,利用在稀土有色金属合金研发上多年的积累和较强的优势,于2003年承担了吉林省科技发展计划项目“稀土镁中间合金的研制与应用”。经过5年多的艰苦努力,他们自主发明了整套具有创新性的“下沉液态阴极电解工艺”制备稀土镁中间合金工艺技术．创造性地将高熔点的稀土和低熔点的镁,利用熔盐电解的方法制备成分均匀的中间合金,     

对几种铝合金焊接工艺的研究

铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，同时还具有良好的成形工艺性和良好的焊接性，因此成为应用最广泛的一类有色金属结构材料。主要介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

镀金工艺的研究进展

本文重点介绍了氰化物镀金、无氰镀金工艺,综述了每种镀金工艺的基本组成、镀金工艺参数等因素对镀层和镀液体系性能的影响。在无氰脉冲电镀金铜合金工艺中,镀层含有铜、金元素;镀层表面无裂纹,平整性好,孔隙率低,细致均匀;镀层耐蚀性强,结合力好,硬度高;镀液稳定性好,电流效率高。对相关镀液体系中金的电沉积行为进行了总结,并对未来无氰电镀金工艺的发展方向进行了展望。     

ZL301合金氧化腐蚀性能研究

ZL301合金是一种应用广泛的铝镁合金材料,但在其熔炼过程中,因为镁的化学性质活泼,导致合金的氧化、烧损现象十分严重,影响铝镁合金的铸造生产。本文通过实验自配含镁量分别为8%、9%、10%、11%、12%、13%的6组ZL301合金来探索凝固条件对铝镁合金氧化性能的影响。     

特殊样品中硅的测定

对于膨胀合金中硅的测定,采用N2O—C2H2火焰原子吸收光谱法,找出最佳工作条件,并在检测中对干扰因素进行排出,具有操作简便,容易掌握,分析周期短等优点,其相对标准偏差均小于1．0％（n=5）标准加入回收率均为97．8％-100．44％（n=5）范围内,可以作为检测膨胀合金中硅含量的一种手段。     

坚持科技创新 开发高精产品

<正>昆钢粉末冶金科技厂隶属于玉溪大红山矿业有限公司,自2009年成立以来,一直致力于打造国内顶级的粉末冶金产品。在30多年潜心研究的基础上,昆钢粉末冶金团队汇聚业界精英智慧,于2012年12月建成了选冶结合利用钒钛矿生产粉末冶金铁粉的5000吨规模生产线,成功生产出了品质卓越的昆钢天然微合金铁粉。该条生产线采用全新的原料、全新的工艺,生产出了全新的产品。经国内权威机构检测和客户试用,昆钢天然微合金铁