轻量化技术在机床设计中的应用

近年来我国在设计机床时采用的是传统的方式,通过分析在各种外力作用下产生的应变、应力、强度、刚度和导致各种材料破坏的极限的方式简化机床设计,但这种方式很守旧,在产品的设计上付出了太多的成本,传统的提升机床精度的方式是提高机体在受力时抵抗弹性变形的能力,但这种提升只能以增加使用材料,加厚机床结构的方式来实现,使得机床的绝大部分重量都体现在材料结构上,而功能的模块只占很少一部分。因此,如何在保证机床在受力时抵抗弹性变形的能力的同时尽可能的减轻机床的重量是一个新的的研究课题,本文根据机床的制造设计现状,通过应用专业的轻量化知识,在机床设计制造的结构,材料,技术等方面分析了机床设计的应用并提出了一些建议。     

机床主轴箱传动结构设计及优化

伴随科学技术的不断发展与进步,对机床的性能、精度、自动化程度等也提出的要求越来越高,因而如何更加合理的设计机床主轴箱的结构就变得尤为重要。本文首先分析了机床主轴箱设计要求和采用的变速方式,然后介绍了机床主轴箱传动结构设计的方法及流程,最后提出了机床主轴箱传动设计优化的方法。     

SSK 型机床生产轿车曲轴过程中刀座、刀片国产化方法浅析

目前主流的轿车曲轴的主轴、连杆圆角的强化方式多数采用圆角沉割+滚压的强化方式,以 SSK8117、SSK8118型号机床为例,在曲轴生产中刀具组排布困难,因此主轴、连杆的沉割槽、轴颈档宽和轴颈的加工全部采用车车拉的方式,这样就要求机床刀盘的刀座、刀片使用国外非标产品,提高了产品生产成本.通过对刀座的结构进行分析,进行刀座的设计和加工,使得刀座和刀片能够国产化,降低了使用成本,提高了经济效益     

谈数控机床“限位报警”的原因及处理技术探析

由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别,维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析,灵活运用,善于总结才能起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。     

机床产品的装配工艺设计

本文针对机床产品的装配工艺设计前的准备工作,注意事项和编制要求,以及机床产品的总装工艺设计进行了分析和阐述。     

基于工作过程的机床电气维修综合课程建设

本文运用"以能力为本位,基于工作过程,采用项目引领、任务驱动"的课程设计理念,针对维修电工课程的特点,进行该课程的建设,详细阐述了课程设计理念、课程内容、授课方式的设计,建立一套基于工作过程的课程新体系,以实现学生机床电气综合职业能力的发展。     

机床电气回路保护应用研究

文章首先介绍了什么是电气回路保护,在现代化的机床设备当中离不开电气回路,不同的机床都是依据相关的标准同时结合机床的实际状况来设计其电气回路的,以确保整个机床在工作过程中的安全,不断提升其工作性能。     

高效、高精立式加工中心设计技术

针对μ1000系列高效、高精立式加工中心的具体设计过程,综合阐述了现代机床先进设计中所考虑的问题和解决的方法。从初步设计到总体布局设计、优化结构设计等方面详细介绍了设计过程和采取的措施,使研制的新产品具有高的性能水平和市场竞争力。     

精密机床

机床的种类很多。根据机床所制造的零件精度(准确度和光洁度)的不同,可以把机床分成三类:(1)普通精度的机床、(2)高级精度的机床和(3)精密机床。精密机床是加工尺寸极为准确,表面特别光洁的零件用的。它一般包括进行磨、拉、研、抛光、砥磨等工作的机床。有时候也把车床、镗床、铣床等做成精密的机床来制造高精度的零件。精密机床本身要求设计完善、制造精确,并且还要有很大的强度和刚性。精密机床对工作环境有特别严格的要求,例如:厂房里要保持一定的温度和湿     

浅析金属切削机床基础特点与设计

结合工作实际,针对金属切削机床基础特点与设计进行了论述。     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广     

绿色设计在机床设计与制造中的应用

机床是机械制造过程中不可或缺的重要组成部分之一,其性能优劣直接关系到机械产品的质量,这使得机床的设计与制造成为机械工业发展的关键之所在。传统的机床设计与制造仅从性能上进行考虑,现如今,随着环境问题、能源问题的出现,给机床设计与制造提出了新的要求。为此,有必要在机床设计与制造过程中合理应用绿色设计方法,以此来降低环境污染、节约能源和资源,这有利于可持续发展。基于此点,就绿色设计在机床设计与制造中的应用进行浅谈。     

“机械制造技术基础”中机床主轴回转误差的教学思考

“机械制造技术基础”是机械类专业的必修课程之一,该课程的知识积累为其他专业课的学习奠定了坚实基础。机床是该课程着重讲述的关键内容,其主要包括机床的基本结构、工作原理、传动原理及加工方式等内容,而机床主轴回转误差则会对加工精度产生重要影响。本文针对机床主轴回转误差教学内容,提出从主轴回转误差的基本形式、主轴回转误差的动态轨迹描述、主轴回转误差相关的科研问题、学生互动讨论四方面展开教学工作。本文提出的机床主轴回转误差教学方法有助于提高学生的积极性,激发学生的兴趣爱好,使学生在探究中掌握基础知识。     

蓄能器在组合机床液压系统中的应用

首先分析了蓄能器在组合机床液压系统中的工作过程;接着介绍了所需蓄能器的容积在实际设计中的选用,同时提出了增加蓄能器给机床液压系统带来的益处,最后指出使用蓄能器应注意的事项。     

浅谈基于现代工业设计理念的机床设计

由于国内、外机械行业的激烈竞争,对机床设计提出了更高的要求。现代工业设计理念的引入,对提高机床设计和加强企业的竞争性起着重要的作用。本文以数控机床为例,分析了该产品设计的现状,用工业设计现代设计理念来诠释机床设计。在产品绿色设计、人性化设计、语意设计和品牌建设方面做了重点分析和论证。     

深孔钻床中机械、液压系统的优化调整

我公司自从引进第一台深孔钻后,经过安装调试,到机床可以钻孔,经历了几个月的时间。在初期使用过程中,完成了2块30万千瓦高加管板、2块60万千瓦高加管板的钻孔工作,但是检测结果发现钻孔精度和机床稳定性都很差,如只钻一些对精度要求不高的产品还勉强可以,根本无法进行AP1000管板的加工。为了使深孔钻床能够满足管板钻孔的要求,我们对钻孔实验数据和机床原理进行了深入的分析研究,对机床的机械系统、电气系统、液压系统都做了优化调整,同时还完成了部分备件的国产化。     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

基于工作过程的《机床夹具的结构改进》课堂设计与实施

以《机床夹具的结构改进》为例,具体展示了基于工作过程的课堂设计,详细阐述了课堂设计的思路、教学过程的组织、教学内容的编排和任务驱动法、分组教学法等教学方法的应用。     

CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型

CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展,相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向。作为用户当然要选合适的设备,如果选型不当,不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床? 我们认为好机床的定义是这样的:能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命一般为7年,主要是数控方面的使用寿命为准,这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意,所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词(CNC en-graving and milling machine),严格地讲雕是铣的一部分,是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外,还有目前盛行的高速切削机床(HSC MACHINE)。还是让我们首先搞清楚三个机型区别:1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工     

机床的数控化电气改造设计

机床的数控化改造关键是电气控制设计,作者通过多年的实践及对业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理。从数控系统的设计、加工精度、机床运动坐标轴等的控制设计入手,较详细地阐述了机床的数控化改造电气控制设诗的方案,总结出利用现代数控技术对传统机床的电气改造的原理及方法。