浅谈应用技术高校《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学改革思路与举措

论文分析了目前应用技术高校《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学的现状,在我院向应用技术高校转型基础上,提出了我系"材料成型及控制工程"(模具设计制造及自动化方向)《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学改革的相关思路、举措。指出,教师应引导学生尽快进入主题、进行开放式题目的设计、完善课程设计考核办法,是我系"材料成型及控制工程"《塑料成型工艺与模具设计》课程设计今后改革的主要方向。     

基于逆向工程和快速成型技术的零件制造工艺分析

基于工程实例探讨逆向工程和快速成型技术在零件制造工艺中的流程分析,从工艺方面采取一定的方法提高成型零件的成型精度,进而运用于模具行业,提高模具设计、制造中成型零件的加工精度,提高生产效率,降低成本。     

我国反应注射成型研究新进展

材料、能源、信息是当代科学技术的三大支柱。高分子材料是材料科学领域的后起之秀,现已获得广泛的应用,并具有广阔的发展前景。传统的高分子材料制造工艺,一般首先需要经历单体聚合成为高聚物,再通过特殊的成型手段将高聚物加工成为特定形状制品的过程。注射成型是高聚物的主要成型手段之一,传统的注射成型是将颗粒状的高聚物粒料通过加热熔融注射到模具中,再冷却制作成特定形状的制品,其工艺过程一般不涉及聚合反应。     

材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究

社会主义工业化飞速发展的过程中,我们国家的工业进程在不断的加快。在工业领域比较基础的技术就是材料成型及控制工程的模具制造,这些能够生产众多的工业原料或者是制造一些工业元件。例如,我们所熟知的汽车工业和航空工业,对于模具制造水平有较高的要求,因为制造的质量直接影响到了整个制造业的水平以及质量。     

塑料成型模具钢的选用策略探讨

探讨了塑料形成模具钢选用策略,对塑料成型模具的主要失效形式进行了研究,并介绍了几类常见的塑料模具钢,结合塑料模具失效原理,研究了塑料成型模具钢的选用原则。材料的选择是塑料成型模具制造的第一步,有着重要的意义,不能掉以轻心。     

浅谈模具材料的选择与应用

现阶段模具成型技术已成为一种常用的生产加工方式,模具作为该成型技术的核心部件,直接关系到生产效率、产品质量和加工成本。本文从模具的分类、性能、热处理及寿命等方面进行介绍,从实际生产需求出发,分析如何选择模具材料及加工工艺,提高模具使用寿命。     

制定合理的热处理工艺 提高我公司冷作模具的质量

冷作模具的制作工艺对模具质量有着非常重要的影响,一旦工艺出现问题,就会导致模具出现掉渣、断裂等问题。又因为钢材料是模具制造的主要材料,所以钢材料的处理工艺一定程度上决定着冷作模具的质量。下文中笔者将结合自己的工作经验和专业知识,对冷作模具的热处理工艺的有关问题进行分析。     

基于快速成型技术的快速模具制造技术研究

基于科学技术快速发展的快速成型技术在很多领域都得到了广泛的应用,快速成型技术将精密机械、数控、激光技术、计算机辅助设计等有机的融为一体,具有高度的柔韧性及快速性,由于快速成型技术自身的优势能够快速的提升模具制造速度,大大缩短产品的开发时间及模具的制造时间,所以受到了业界的广泛认可,该种制造技术已经成为了当前重要的研究课题及制造行业的核心技术。因此,就基于快速成型技术的快速模具制造技术的研究意义重大。本文围绕此展开了深入的探究,首先就快速成型技术展开了一系列的概述,分析了快速成型技术及快速成型技术的主要特征,然后分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术,最后就基于快速成型技术的快速模具制造技术的发展趋势进行了探讨,对提升快速成型技术的发展速度,有一定的借鉴意义。     

汽车覆盖件模具设计

针对汽车覆盖件进行工艺分析,确定使用材料和成型方案,并计算了主要的参数。利用UG绘制出模具的三维图形,并用AutoCAD绘制了一套模具装配图和主要零件图,使用UG数控加工模块对凸凹模的成型部分进行了数控加工仿真,制定了符合要求的数控加工工艺。     

叶片轮注射模具设计

根据叶片轮的结构与尺寸的特点,进行材料性能分析、注射成型工艺参数确定、模具的设计。其中模具设计进行了浇注系统、成型工作部分、推出机构、冷却系统、导向机构等的设计,模具采用一模一腔,双点浇口。     

环保型组合烟花底座制造工艺

随着花炮产品需要量增大,组合烟花底座靠传统的手工制作已无法满足企业需求。研制出用植物纤维、碳化钙和淀粉等代替硬纸板作为原材料,依据淀粉材料高温发泡压制成型原理,利用机械化设备,模具压制成形,具有环保、高效的生产制造工艺,它的成功研发是烟花行业的一次革命。     

数控电火花机在中空容器模具制造中的应用

通过对注吹一步法成型——中空容器塑料模具的牙头部分在加工工艺上进行改良,使公司产品质量提高,合乎客户要求。塑料瓶瓶颈上的螺纹,因要和上盖配合,所以要求精度高,且配合后密封要好,不能有反牙现象;且牙头板材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料。生产时模具在不断进行分模合模,分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对数控火花机加工模具与电火花机加工模具比较得出以下优点：提高加工效率,可以多方向加工,可以多种形状加工,提高了火花机在模具制造中的应用。     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

挤出吹塑成型最早出现于十九世纪三十年代,但是受当时技术设备、生产工艺等方面因素的影响,应用范围具有较大的局限性。随着技术创新和设备优化,吹塑成型工艺得到了发展,目前已经成为仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的结构简单,制作成本相对较低,吹塑成型效率高,因此受到了诸如汽车、机械等加工制造领域的青睐。文章通过分析吹塑模具的设计结构,对其设计要点进行了全面分析。     

影响模具寿命的因素及提高措施

影响模具寿命的因素是多方面的,本文论述了模具的寿命与模具设计制造的关系,指出科学地选择模具材料、模具的优化设计、规范的热处理工艺、合理确定机械加工工艺及正确的维护和使用,都可以大幅度提高模具寿命。     

快速原型制造技术用材评述

简要介绍了快速原型制造工艺中所用的四大类材料——液体、粉末、丝材和膜板材的材料特点和成型过程;探讨了快速原型制造工艺所用材料的发展方向。     

封焊成型通用模具的设计

线圈是发电机最重要的组成部件，线圈的形状精度和尺寸精度直接影响着发电机的发电量和使用寿命．由于各种型号的发电机的线圈尺寸各不尽相同制造十分困难。在发电机制造厂，线圈的制造工艺是先成型，再进行端头封焊。由于线圈制造过程复杂，根据传统的方法，成型及封焊要分别在两套模具上完成。     

西安科技大学“3D打印先进制造”科技创新团队

正"3D打印先进制造"科技创新团队为西安科技大学科技创新团队支持计划2016年度立项建设的创新团队。团队骨干成员9名,其中教授3名,副教授1名,讲师5名;团队4名成员拥有博士学位。团队主要研究方向包括3D打印制造工艺及材料研究、模具开发、矿山设备安全检测与评价、基于可降解聚合物的植入式给药系统设计与制备、基于导电聚合物的水凝胶材料的制备及其快速制造成型研究等。近年来,团队成员先后承担了国家高技术研究发展计划(863)项目、国     

焊接材料对工艺质量的影响研究

在焊接产品结构成型是否符合设计要求,满足使用要求的能力,焊接质量是其相关的重要基础,焊接成型是受其焊接材料、焊接工艺、结构类型和使用要求的重要因素决定,而焊接材料(焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极以及衬垫等)的选择与其焊接工艺以及焊后热处理是相辅相成的,所以焊接材料正确的选取和焊接工艺的正确性是焊接质量的重要保证。     

红外多孔陶瓷燃烧板模具制造工艺研究与实践

通过分析在制造红外多孔陶瓷燃烧板模具过程中模具材料对加工性能、热处理状况、模具寿命等因素的影响,优选出一套红外多孔陶瓷燃烧板模具的先进制造工艺,有效的解决了红外多孔陶瓷模具加工成本、加工精度和模具寿命的问题,降低了红外多孔陶瓷燃烧板的生产成本,提高了效益。     

一次自动激活化学加热锌银电池化学加热药片工艺的研究

本文介绍了一次自动激活化学加热锌银电池组中化学加热药片制造工艺的研究。原加热药片制造工艺只是实验室水平,无法投入产品使用中。通过对和粉、铺粉、成型等工艺过程的改进,用造粒后晒半干、专用模具压制药片、加入不影响其性能的酒精溶剂、用铝网做骨架等方法,改善了加热药片的成型工艺性能,解决了工艺制造工程中加热药片浮粉较多、掉角、强度不好等问题,确定了较好的工艺,从而使加热药片工程化成为可能,取得了较好的经济效益。