柔性制造技术的发展及在军工生产领域的应用

<正>当前，国防需求瞬息万变，军用产品生产企业的制造规模沿着“大批大量→多品种中小批量→多品种变批量”的方向不断发展，传统的大批量、流水生产模式已经不能满足国防武器多样化的后勤需求。为此研究与武器装备生产组织模式相适应的制造技术很有必要。本文从柔性制造技术产生及发展、类型及功能、在我国军工生产领域应用和发展展望展开研究。柔性制造技术的产生     

提升基于信息化的多品种小批量精益生产效率

<正>随着信息化技术的广泛应用，生产方式也在发生深刻变化。但是传统的多品种小批量生产线在信息化环境下，生产调度和控制仍显不灵活，直接导致生产效率低下。根本原因在于此类生产线仍沿用老旧的计划排程模式，未能实现与新兴信息技术的有效对接。为实现多品种小批量精益生产，必须打破部门界限，实现企业间协同配合。在此基础上，需要构建精益的网络式生产模式，借助先进信息技术建立高效连接的协作体系。通过信息化手段实现产品设计、生产管理、质量控制的一体化，从而提升多品种小批量生产的灵活性和整体效率，实现企业由大变强。     

MTS环境下多品种小批量制造企业的生产计划管理

本文在详细介绍MTS环境下多品种小批量制造企业生产计划管理的内容、结构和要点的基础上,为主生产计划、物料需求计划、生产能力计划、生产作业计划的制定提供了科学的方法.     

基于MES在离散型制造行业中应用与研究

<正>随着国内制造业的快速发展,行业市场竞争越来越激烈,企业面临着产品交货期越来越短,批量越来越小,个性化定制越来越强。离散型制造行业生产特点呈现为:多品种、小批量、短交期、多变化的特征。如何在行业中立于不败之地,成为企业急需解决的问题,从而信息化技术受到制造行业的重视。本文通过调研离散型制造企业,结合MES体系和现场精细化管理技术,并且从理论和实践两方面,采用文字和图表     

工程机械供应商生命周期管理分析

随着中国经济从产能扩张到逐步稳定,中国装备制造企业在发展供应商的同时,也要时刻关注供应商的生命周期管理。目前,工程机械生产呈现小批量、多品种的生产形式,产量减少也就自然而然的减少了给供应商的订单,并且给供应商管理带来较大的困难。因此,本文从以下几个方面对工程机械供应商生命周期管理进行了研究分析。     

准时化生产管理系统在炼钢生产中的应用

近年来,钢铁行业正面临着产能过剩,国内外有效需求不足;市场对钢铁产品质量要求不断提升;国家推进供给侧结构性改革等环境因素。这一系列的外部因素对钢铁行业产能规模、产业布局和结构产生深远影响。使钢铁产品向着多样化、小批量、交货准时、优质廉价方向发展。准时化生产也正是在这种需求环境下产生的,它的主要原则是全面控制生产,生产出高质量、低成本、多样化的产品。因此在钢铁企业推行准时化生产方式将是解决钢铁行业目前所面临困境的有效方式。     

关于冲压模具设计的探究

随着现代社会的发展,人们对各类产品的需求不断增大。在生产制造过程中,冲压模具的设计尤为重要,是实现质量提升、成本降低以及创新的重要因素。随着多品种小批量的生产成为趋势,利用计算机辅助实现冲压模具的设计也案例也不断增多。本文通过对冲压模具的简介,对其设计特点与成形工艺进行分析,就目前在冲压模具设计过程中存在的问题提出一定的改善对策,以供同行参考。     

多品种、小批量生产模式优化的探讨与分析

基于对多品种、小批量生产模式优化的研究,首先,阐述多品种、小批量生产模式优化的重要作用。然后,分析多品种、小批量生产模式,具备产品种类多,生产组织难度大,器材采购分散,影响产品质量等特点。最后,为更好实现多品种、小批量生产模式优化,给出构建模块化设计理念、加强集中采购、强化单元化生产等促使。     

自动化的成组统计控制技术研究

统计质量控制一直是面向大批量生产的质量保证技术,已有统计质量控制方法的基础都是基于大数定理的弱先验性和非先验性的统计理论,这些统计质量控制方法很难被直接引入柔性自动化的小批量生产环境。但sqc低投入、高产出的技术特质和在大批量生产中产生过的巨大经济效益,使学术界一直没有放弃将sqc技术引入基于柔性自动化的多品种、小批量的生产环境中的努力。本文亦致力于这方面的研究。一、成组统计质量控制技术的提出目前,国际上对小批量生产环境下实施统计质量控制的研究主要集中在提高算法精度和提出新的质量控制图,但无论什么样的统计…     

大规模定制下提高加工效率的措施

消费者对产品的需求日趋个性化和多样化,日益加剧的国内外市场竞争和现代化科技飞跃发展,使大规模生产模式已经越来越不适应企业的竞争与发展,大规模定制生产要求的高柔性,使企业的生产成本提高,如何提高生产效率,增加产出,成了企业面临的一大课题。本文从工艺流程、设备、刀具和央具四个方面采取措施解决这个问题。     

大数据赋能的C2B个性化定制价值共创机制创新

基于尚品C2B个性化定制模式创新案例,应用动态能力理论,研究大数据赋能的C2B个性化定制价值共创机制创新,结果显示：C2B个性化定制价值共创包括价值形成、价值传递、价值实现三个阶段。产品大数据资源积淀,可促进企业对用户个性化需求的精准解读,赋予企业C2B供需对接动态能力;订单大数据资源联结,可促进企业对用户个性化需求的实时协调,赋予企业C2B资源协奏动态能力;生产大数据资源聚合,可促进企业对用户个性化需求的并行响应,赋予企业C2B协同制造动态能力。C2B供需对接动态能力,推动用户个性化需求定位和企业个性化方案制定,驱动C2B个性化定制价值形成;C2B资源协奏动态能力,推动用户个性化需求分配和企业个性化方案分享,驱动C2B个性化定制价值传递;C2B协同制造动态能力,推动用户个性化需求满足和企业个性化方案落地,驱动C2B个性化定制价值实现。研究结论可为大数据背景下制造企业实施C2B个性化定制模式创新提供指导     

浅析搅拌站模块化设计

当今随着工程机械行业竞争激烈及客户对搅拌站个性化需求,工程机械制造企业既要通过搅拌站生产的批量化、标准化和通用化来缩短交货周期、降低产品成本和提高产品质量,又要对搅拌站进行个性化设计,以满足客户的定制要求。模块化设计能在标准化、通用化较高的基础上提供搅拌站的多样化配置,搅拌站模块化设计是当今解决定产品制化生产和批量化生产之间矛盾的最佳方法。     

基于价值共创的民主制造运营创新：红领案例

借助于红领个性化定制模式创新案例的博弈分析,研究民主制造下基于价值共创的制造模式创新。结果显示：与B2B2C供应链运营模式相比,C2M平台运营模式与民主制造更加匹配,该模式便于更好满足消费者的个性化需求、增强企业竞争力;与专制制造相比,民主制造能显著提升产品市场需求、企业创新收益与产品提供系统的总收益,且企业创新收益、“C2M平台”与“B2B2C供应链”间的均衡差均随价值共创强度的增加而增大;B2B2C供应链运营模式下,适当的批发价格激励措施能够提升产品市场需求、企业创新收益、产品提供系统的总收益,且民主制造下激励因子取值变化对供应链均衡结果的影响更加显著。研究结论证实了红领C2M产品个性化定制模式创新案例的正确性和可借鉴性。     

企业面向高职院校用人需求的调研分析

在2025中国制造背景下,随着人们生活质量的提高,市场经济改革不断深入,产业结构不断升级。现代企业为了满足人们个性化需求和高质量生活的需要,产品必须不断创新,质量必须精益求精。现代企业对人才的需求也随之发生变化。本文从企业需求角度出发,在对不同企业进行深入调研的基础上,形成调研报告,提出高职院校在工匠精神人才培养方面的建议与思考,以期高职院校人才培养与企业需求相对接,满足人才市场需要,促进高职学生就业。     

从先进制造系统谈规模经济与范围经济

制造业企业为了提高其竞争力往往立足于两个目标,一是提高生产率,二是适应市场的需求,开发市场.进行产品创新。拥有传统制造技术的工厂为了提高生产率,往往采取扩大工厂规模,增加产品数量,实现产品标准化等措施,即通过追求规模经济来降低成本,以提高生产率。但是,这种生产方式同时也使得产品品种单一,缺乏适应性,因为人们往往认为“变化”必会带来成本的增加。然而,当今市场最大的特点就是快速多变,这表现在产品生命周期越来越短,产品的型号和规格日益要求多样化,而且产品的结构越来越趋于复杂。快速多变的市场要求工厂能够有效地进行多品种、小批量的生产,因此传统的工厂就面临着适应市场需求与提高     

浅谈焊接机器人的日常维护及应用

焊接机器人的出现,意味着工业时代的重大进步,为了迎合市场经济的发展要求,获得更多的经济效益,企业的产品必须从单一品种的大批量生产转换为多品种小批量生产的模式。这种生产模式让企业的发展方向以及获益面得到有效扩展。但是这对于机械生产线的操作精准性要求变的更大,所以焊接机器人的出现,让生产特殊要求得到了最大化满足。同时在应用过程中,它的优势也较多,不仅可以对产品的特殊要求进行针对性满足,也可以在规定时间内生产出一定单位数量的产品,这种工艺操作起来也较为方便、简单,让焊接自动化成为了一种生产发展趋势。     

浅谈污水处理项目质量控制体系的制定

多年来,我国在建筑业和工农业等领域始终秉承着质量第一的原则,我国产品质量也因此有大幅度提高。由于我国在生产、制造、加工、运输等方面的需求,对产品的要求也更高,要考虑产品的使用寿命、投资、涉及面、安全性以及对周边环境影响等各方面因素,产品质量更高,政府、企业、技术人员、各级管理人员以及操作人员也高度重视,但是相对应的产品售后、水质污染、空气净化等零效益维护在我国还是分欠缺,无论是国家还是企业单位都忽视了环境保护这一层面。本文就是探究工程生产中污水净化处理方案,主要量研究质量控制方面的成果以及质量控制体系的相关内容,结合工程项目实际情况制定相应的项目质量控制体系。     

柔性制造技术的现状及发展趋势

随着社会的进步和生活水平的提高,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求：20世纪90年代后,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代,技术日臻成熟：柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。     

基于IE的航空制造企业生产线平衡应用研究

传统航空制造企业多为多品种小批量生产,较少对其进行生产线平衡研究。本文针对航空制造企业转型中的民品流水生产线,采用IE的基本方法,实际收集和分析数据,对其进行平衡改进,进而降低成本,提高效率,同时提出了一些改进方向。     

数控技术与自动化在金属制品行业中的应用与发展

自20世纪90年代末起计算机及其网络技术的迅速普及和发展,使传统的机械加工模式受到了较大冲击,无法适应瞬息万变的市场需求。面对消费品时尚、新颖、个性化带来的市场日益细分化,大量工业产品的制造特点已经出现明显的"小批量、多品种、频切换"的趋势,订单交货的品质要求、时效性、以及成本减低的需求,均要求新的机械制造技术具有更高效更完善的体系特征,而面对这种新的"技术变革"需求,需要我们充分利用现代数控技术的灵活多变性,使其较为全面的应用于金属制品行业,摆脱传统机械对操作人员的经验、熟练程度、工作量等因素的过度依赖,使设备的硬件指标同产品的品质要求智能化结合,减少人为和偶发因素对程序化生产的影响,从而满足现代市场的竞争需求。