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铝电解槽系列母线零点漂移主要是由于测量电压时的参考零点电位发生变化造成的,零点漂移情况严重意味着系列电解槽漏电严重,造成电能浪费;通过分析零点漂移的原因,结合实际解决办法,减少系列电解槽漏电,节约能源。 相似文献
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本文通过对200kA大型预焙铝电解槽阴极电流分布修正系数和阴极电流分布数据的统计分析,得出200kA大型预焙铝电解槽阴极电流分布随槽龄变化的一般规律。 相似文献
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通过对320kA电解槽的焙烧、启动过程的研究,结合企业对电解槽破损原因的跟踪分析,认为铝电解槽阴极内衬阴极热膨胀及吸钠膨胀使阴极整体隆起,造成阴极炭块的断裂,是影响电解槽寿命的关键因素之一,并提出了延长铝电解槽寿命的途径。 相似文献
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本文从电解槽工作电压的组成着手,分析了降低电解槽各部位压降的方式,有效降低了电解槽的工作电压,进而降低了电解槽吨铝直流电耗. 相似文献
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电解铝生产过程中一个必不可少的重要设备就是打壳气缸,它也是电解槽中的高耗能部分。打壳气缸系统的设计质量和设计合理性对金属铝的生产加工有着不可忽视的影响,现阶段,打壳气缸气动系统仍存在一些问题,导致其工作稳定性和能源利用率都受到了不同程度的影响。因此为了提升打壳气缸系统的工作稳定性,技术人员选择采用带有延时功能的纯气动回路代替了原始的电磁力换向,通过减少电磁铁数量的方式提升了气动系统的稳定性。 相似文献
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电流效率是铝电解过程中最重要的技术经济指标,在铝生产中有很多因素影响电流效率,例如:温度,分子比,电流强度,电流密度,金属流动,电解质组成,极间距离,槽龄等.介绍了提高电流效率的主要措施 相似文献
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实现铝电解槽高效低耗生产,是推动电解铝行业节能减排目标顺利实现的重要途径.本文详述了中国铝业连城分公司200kA铝电解槽实现高效低耗生产过程中所采取的技术创新及生产实践过程. 相似文献
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铝电解槽为电解铝的生产提供了条件,铝电解槽在使用的过程中有散热不良的情况,容易引起铝电解槽破损,影响了铝电解槽的具体使用寿命和电解铝质量。铝电解槽破损会影响到实际的应用效果,本文主要分析铝电解槽的破损以及维修的方法。 相似文献
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中铝某电解铝厂180kA预焙铝电解槽采用低电解温度、高铝水平工艺进行生产,实践证明此工艺不但可行,且电流效率较高,槽况稳定,本文对此工艺中降低铝电解槽温度的措施进行了阐述 相似文献
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同其他电解生产领域相比较,铝电解过程电流强度要大若干倍,强大的电流产生强磁场,铝电解曹钟的熔体均为带电导体,强磁场和大电流的相瓦作用产生电磁力,在力的作用下槽内熔体产生运动,对电解槽的生产操作和电流效率有重要影响,这使得电磁场的计算,磁场的合理设计是大型率电解槽设计的关键之一.但是现有的电解槽磁场的计算方法还不够完善,还存在一些不足,尤其表现在计算铁磁材料对磁场的影响方面,还难以满足电解槽母线设计的要求.因此,人们一直在不断努力完善电解槽磁场的计算方法,以便在设计率电解槽的时候尽町能精确计算出铝电解槽的磁场分布,并通过优化母线配置,使电流效率能够达到最高. 相似文献
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阳极效应系数是铝电解生产中一项重要的经济技术指标,同时又是一项关键的技术条件。本文在分析阳极效应控制和阳极效应利与弊的基础上,提出了降低铝电解槽阳极效应系数的途径。 相似文献
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介绍铝电解槽电压降低后容易引起极距的降低,而极距降低后容易引起电流效率的降低,指出在低电压下应通过优化电解质成分、降低铁碳压降、降低炉底压降保持较高的极距;同时在极距相对稳定后,电流效率的提高应以保持低过热度为突破口,而铝水平、分子比、氧化铝浓度三项技术参数对电解槽过热度影响最大,合理分子比的确定、合理铝水平的确定、提高氧化铝浓度的合格率是保持低过热度的关键因素. 相似文献
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本文对300k A铝电解槽低电压高效运行生产的实践情况进行了介绍,在对电解槽电流效率以及电解质体系相关参数进行测试后,相关工作者提出了低电压的运行生产方式,而且提出了应适当提升电流,保证电解槽在稳定的电流下运行,这样可以提高生产的效率,还可以降低能耗,有利于促进电解铝企业可持续发展,还可以为企业创造更大的经济效益。 相似文献
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本文分析铝电解槽在生产过程中水平电流对电解槽的危害和水平电流形成原因,并针对问题,从工艺和管理的角度制定对策,解决问题。 相似文献
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工业固体废弃物的处理处置一般可通过卫生填埋、焚烧和作为危险固体废弃物加以适当处置。根据对水杨醛废渣所含有毒有害物质成分、溶出情况以及其对生物的急性毒性的判别基础上,分别对其填埋、焚烧和综合利用等三种处理处置方法可行性进行研究。同时研究发现水杨醛废渣有较高热值并对某些工业过程有有益的辅助效果且不产生对环境危害,建议将该废渣以不超过2.5%的比例与粘土等烧结材料均匀混合用于制砖,以此来实现固体废弃物的资源化利用的目的。 相似文献