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本文介绍了通过W78E51高性能单片机来实现对八位开关数据和模拟数据的采集存储。通过TLC2543CN,ADC0809进行数据采集,并存储于62256和74HC573中,再通过串口与单片机相连接实现数据传输,提高了系统的通信效率。数据采集发挥着在监控中心和现场之间过渡的作用,是核电站自动监控系统的重要组成部分。数据传输负责将监控数据传输到上位机,并将上位机的控制命令发送到监测仪表,对数据监控的网络化和智能化都具有重要的意义。 相似文献
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本文根据由实测过程数据离线辨识出的系统初始模型进行在线辨识,通过上下微机串行通讯对被控对象进行控制,上位机实现管理和监控,下位机实现数据的采集和驱动执行机构,从而实现温度自适应控制. 相似文献
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利用LabVIEW设计一个温度监控系统,下位机采用单片机对温度数据进行采集,通过串口与上位机通讯。上位机采用LabVIEW编程,实现温度数据的实时采集、处理与显示。 相似文献
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为满足高速、高准确度立体仓库的自动化运行要求,设计了一种立体仓库自动控制系统。该系统上位机以组态软件作为设计平台,下位机选用PLC(可编程控制器)作为现场设备。利用上位机的监控界面,通过从现场设备硬件获取实时数据,再按照组态要求和操作人员的指令将控制数据送至现场硬件设备,以控制执行机构,对立体仓库的料仓进行操控。该系统实现了计算机的实时控制,提高了立体仓库的管理水平。实际应用表明该系统具有较高的运行效率和安全可靠性。 相似文献
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本次设计采用无线传感器网络,利用Zigbee技术,设计葡萄生长环境监控节点。该节点具有较强的通信处理能力,能够对传感器采集的数据进行运算和传输至上位机,进而通过对水阀开启时间的控制来实现对土壤含水率的精确控制,以达到对葡萄生长过程进行精确控制的目的。 相似文献
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本论文是针对ARH9在控制方面的优点,采用实时采集数据、实时通信、实时监控等方法构成的煤气含量控制系统.本设计采用了基于ARM920T内核的芯片S3C2440来实现煤气含量的监控,本设计主要分为三个部分:PC上位机程序部分、下位机程序部分和煤气含量采集部分.主要的设计思路是:首先由S3C2440控制数据采集模块,实时监控空气中煤气的含量,并通过异步串口通信方式将数据传给PC上位机,同时PC上位机也通过串口通信将一些控制指令下传给S3C2440,S3C2440在收到来自于上位机的指令后对指令进行简单的分析并根据指令进行动作.系统程序是用EVC++4.0编写的Windows CE 6.0操作系统,控制部分包括报警、开关阀门等,数据采集模块则使用TLC1543,煤气传感器则使用MQ216.通过联机调试,证明基于ARM9采用实时采集、实时通信、实时监控的方法实现煤气含量控制,效果是可靠的. 相似文献
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CAN总线在工业数据采集系统中应用越来越广泛,本文设计了基于AT90CAN128的数据采集系统,采用单片机AT90CAN128作为监控主机,及时将底层智能节点采集的数据通过CAN总线传送到上位机,实现实时监控。 相似文献
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为解决生产现场普遍应用的SR90智能仪表的远程数据采集管理需求,通过采用RS485总线方式和SR90专用的数据通讯协议,将现场运行中的多SR90智能仪表的测控数据实时传送到生产管理部门的计算机中,上位管理机.应用VB编程,实时显示、检测、记录、分析所采集的过程数据,为生产过程信息化管理和产品质量的实时监控起到了至关重要的作用 相似文献
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文章介绍了 PLC 在带式输送机电气控制系统中的应用,工业计算机作为上位机,可实时显示运行状态并进行集中控制;PLC 作为下位机,可完成现场各种信号和数据的采集并实时控制.本装置除能实现单台胶带机控制外,还可通过数据传输,实现多条胶带机的集中监测控制功能. 相似文献
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该系统上位机与下位机由RS232-RS485总线相连,通过一台上位机控制多台下位机在生产车间组成一个网络,上位机可定时对连接在总线的下位机进行逐个数据采集。并将这些数据进行处理,然后存入到数据库。 相似文献
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本课题设计了一套温度采集与控制系统,采用STC89C52单片机作为控制器的核心器件,该系统运用性能价格比较好的DS18B20作为温度传感器,上位机采用VB6.0进行设计,上位机通过RS485总线方式与下位机进行数据传输,从而实现现场温度的采集与控制。 相似文献
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热电厂DCS系统是热电厂生产控制的关键环节,循环流化床锅炉的控制是基础和核心,对循环流化床锅炉的控制涉及温度、压力、流量、电机、阀门等设备的综合调节和操作。采用Cimplicity软件完成DCS系统锅炉工艺的上位机组态的设计,实现了锅炉工艺总流程图的组态、现场数据监控、数据记录、趋势曲线、参数报表、报警光字牌和连接MicrosoftAccess数据库及其设计等用户所需要的功能。并进行了上位机与下位机的联机试验。 相似文献
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热电厂DCS系统是热电厂生产控制的关键环节,循环流化床锅炉的控制是基础和核心,对循环流化床锅炉的控制涉及温度、压力、流量、电机、阀门等设备的综合调节和操作。
采用Cimplicity软件完成DCS系统锅炉工艺的上位机组态的设计,实现了锅炉工艺总流程图的组态、现场数据监控、数据记录、趋势曲线、参数报表、报警光字牌和连接Microsoft Access数据库及其设计等用户所需要的功能。并进行了上位机与下位机的联机试验。 相似文献