长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展极大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义。     

浅析数控加工中的工艺问题

讨论了数控加工中的工艺问题,简单介绍了数控加工工艺中的设计原则,为合理编制数控加工程序,优化数控工艺路线,提高数控机床综合效率打下基础。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺.数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等.数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺.     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

数控加工工艺规程与夹具设计问题的思考

随着科学技术发展,数控机床在制造业中的应用愈发广泛,在提高机床加工质量和效率等方面发挥着积极作用。与传统机械加工有所不同,数控加工的工艺规程与夹具设计具有诸多独特性,要严格遵循加工工艺规程,充分发挥数控加工工艺优势。文章主要从工艺规程与夹具设计问题两个方面探讨数控加工。     

CAD/CAM技术在苗族银饰加工中的应用

CAD/CAM技术在苗族银饰中的应用要继承文化、艺术风格和典型加工工艺上的传统,保证在提高生产效率的同时不会让苗族银饰这一人类物质文化变味。要充分利用CAD/CAM强大的三维设计功能,快速设计出美观漂亮的新图案,利用软件CAM功能和数控加工设备快速高效地加工出银饰模具,提高整个苗族银饰产业的生产能力。     

浅谈数控车削加工工艺性分析

数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅仅对于几道数控加工工序工艺过程的具体描述,因此进行零件的数控加工时,需要对零件图样进行详细的加工工艺分析,选择最适合最需要的加工内容和工序,充分发挥数控加工优势.     

数控机械加工中工艺及夹具设计主要问题研究

数控加工逐渐在现代机械行业中普及开来,是机械领域非常重要的一份子。数控加工工艺与夹具与普通机械加工存在较多的共同点,然而由于数控加工的特殊性,在进行数控加工时必须要考虑到差异性,加强数控加工进给路线的设计,提高切削安全性,于此同时还要解决数控加工夹具定位问题,提高夹具强度,并在夹具设计时尽可能实现多工件装夹。     

基于立式加工中心UG&VERICUT数控加工技术的研究

随着现代数控技术的快速发展,针对某些复杂难加工的零件,合理的规划工艺加工方案、数控程序,能够有效的提高企业生产效率,进而提高企业效益。选取航空类某零件撑板,对其加工工艺流程,数控加工流程,加工刀具、切削参数等展开研究,使用UG与VERICUT软件相结合,编制数控程序,并对数控程序进行虚拟仿真验证,以保证数控程序在立式加工加工中心能够正常运行,本文研究结果可为典型复杂零件的加工提供一定的理论参考。     

关于典型零件数控加工工艺的研究

本文根据数控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容。粗用实例提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的戋最。     

典型注塑后模数控加工成本和质量控制研究

本文通过对典型的注塑后模合理性分析、数控加工方法和工艺的研究表明,采用合理的模具结构、加工工艺和参数取值,辅以CAD、CAM、CNC数控加工制造方式,可降低生产成本,提高模具的加工质量、精度和生产效率。同时根据典型的注塑后模的加工特点,利用UG软件进行合理的结构改变,优化数控加工工艺设置和编程参数,达到降低成本、提高模具的加工质量和加工效率的目的。     

基于CAD/CAM机械数控集成系统研究

在机械自动化控制应用中,通过计算机辅助设计和CAD/CAM技术实现对机械机床加工的精准化控制已经成为数控加工领域的主要生产加工方式,机械机床加工效率和加工质量的保证是数控集成系统性能的关键。本文以基于CAD/CAM机械数控集成系统为研究对象,分别从系统的硬件结构集成软件系统两个部分进行设计,按照工艺规程和产品加工制造需求构造符合现代化、智能化、自动化的机械数控集成系统,提高机械生产效率。     

探析CAK40车床对典型零件的加工

通过对该机床特点深入的了解,用华中数车加工典型零件,并通过对零件的工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的程序编写,可提高综合数控加工技能。掌握零件加工的步骤和每一步的加工要求,同时认真考虑加工三要素的设定,可提高加工精度,缩短加工时间,节约生产成本。     

数控加工的工艺设计原则及方法分析

为了有效地优化数控程序设计,提升数控机床的使用效率,保证数控机床的编程效率,研究和分析数控加工工艺设计的原则和方法具有重要的作用和意义。本文主要从零件加工的工序的划分方式入手,简单阐述零件数控加工的工艺设计原则。     

不锈钢壳体热处理试验研究

不锈钢电池壳体的制造需经过多轮拉深和旋压加工,热处理是改变材料加工性能的关键工艺,通过分析热处理工艺需求,设计热处理工艺方案,通过两次试验对比,确定最佳方案。给出了热处理控制曲线,根据该工艺方案加工,所制造的壳体被证明能够满足生产需要。     

数控加工与传统加工方法的对比研究

数控加工可以连续而高效地加工复杂形面,且精度高,控制方便,相比传统加工方法,在设计加工工艺时也出现了一些新闻题.本文从工艺过程、切削用量等方面讨论了数控加工与传统加工在工艺上的不同.     

提高数控加工质量的工艺措施

从加工工艺角度论迷了提高数控加工精度、表面加工质量的解决措施,旨在提高数控加工质量,利于更高效的使用数控机床.     

风电壳体零件同轴度误差分析与改进

针对公司风电壳体零件在加工后出现环槽同轴度超差问题,本文对该工序夹具和工艺过程进行了全面分析,发现切削夹紧力不足是导致该同轴度要求超差的主要原因,在原有夹具条件下,提出了环槽加工粗精分开以减小切削力的工艺方案,并重新进行数控程序编制,经试切检验,零件同轴度误差在允许范围内。     

钣金加工工艺技术研究与提升

钣金加工在现代生活中应用非常广泛,汽车、电器、仪器、机箱等,钣金加工设备也在不断更新换代,普通冲床,数控转塔式冲床,激光切割,数控折弯机等。人们的需求多种多样,钣金设计也越来越复杂。如何满足要求越来越高的设计和使用需求,我们需要从加工工艺方面去解决的。文章从钣金加工工艺细节方面出发,对其进行分析并提出了相应的改进措施。     

机械零件设计及加工工艺研究

机械零件的设计与加工质量对最终的机械质量十分重要,因此,在进行机械零件加工工作时,需要专业的制造能力。我国大部分机械零件加工多采用数控加工形式,对数控机床、数控编程设计、工作效率都有很大要求。为了满足机械零件的质量与速度需求,必须加大对机械零件的设计要求与加工工艺要求。本文通过对设计加工工艺内容进行整理,对机械零件加工原则进行分析,进而促进我国机械零件行业的发展。