热处理工艺对5A 02铝合金板材力学性能和成形性能的影响研究

本文以5A02铝合金板材为研究对象,采用退火实验的方法,从退火温度和退火时间两个指标来研究热处理工艺对铝合金板材性能的影响。随退火温度的升高和保温时间延长,5A02铝合金板材的抗拉强度、屈服强度变化不明显,下降幅度较小;而伸长率却大幅提高、硬化指数逐渐增大,有利于提高材料的成形极限。在380℃退火,保温90min时,材料的硬化指数较大,且此时屈强比相对较小,有利于板材的塑性变形。     

铝合金板材弯曲成型性能

针对5083铝合金板材的V形弯曲进行研究,并以该铝合金板材弯曲成型的几种影响因素进行有效分析,通过对铝合金板材弯曲变形实验分析,得出结果是5083铝合金板材的弯曲回弹角大小与屈服强度有直接关系,其屈服强度越大回弹角就会越大,或者弯曲半径加大也会产生回弹角增加的现象;回弹角的减小主要影响因素有两点一是弯曲角加大,二是开口度增加等。     

5754H32厚板工艺研究

研究了加工率、稳定化退火温度及保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5754铝合金H32状态的生产工艺。结果表明，其性能指标达到EN485标准。     

冷轧汽车结构件用钢B340LA再结晶组织及其力学性能研究

通过金相组织观察及力学性能测试研究再结晶温度(650~750℃)及保温时间(10~60min)对冷轧汽车结构件钢B340LA组织及性能的影响规律。实验结果表明:压下量为80%的冷轧B340LA钢板B340LA再结晶温度为750℃左右。随再结晶退火温度的升高及保温时间的延长,钢板强度、硬度降低,塑性增加。冷轧B340LA钢板经700~750℃保温30~60min后抗拉强度均大于440MPa,屈服强度均大于340MPa,伸长率大于24%,硬度值大约在220Hv,符合产品要求。     

2024铝合金电导率的研究

研究了2024铝合金电导率与退火、固溶、人工时效及自然时效热处理参数之间的关系,为电导率在铝合金热处理状态一致性检验方面提供了理论依据。     

铝合金热处理设备及工艺研究

铝舍金的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理包括：铝合金退火、时效、均匀化、固溶热处理等。随着铝合金产品的广泛应用,对铝合金热处理质量的要求也不断提高,将对铝合金热处理设备的发展及关键问题进行综合分析和评述。     

ADC12铝合金退火处理后性能的分析

对各组ADC12铝合金试样进行退火处理,采用金相显微分析、硬度测试、拉伸性能测试等实验方法研究退火处理对ADC12铝合金组织与性能的影响。研究结果表明:ADC12铝合金在400℃退火后硬度不够,450℃退火后硬度变化不大,但塑性好,试样在500℃温度下进行退火硬度最高,达到24HRA,550℃退火后硬度下降,A12Cu相变大,会使合金不耐腐蚀,所以在500℃~550℃之间对铸件进行退火处理,ADC12铝合金综合力学性能得到有效改善。     

电解杀菌直接再生理洗浴废水的实验研究

洗浴废水经深度处理后,利用电解杀菌后可直接利用。考察了调整电极材料、电流密度、电解时间、电导率等因素对电解处理效果的影响,确定电解的最佳反应条件。实验结果表明,电极材料采用铝电极,电流密度0.10A/cm2~0.14A/cm2,电导率为1 200μs/cm~1 500μs/cm,电解时间为30min,在此反应条件下,电解杀菌法处理十分有效,细菌总数去除率分别达到95%以上。处理后可有效控制水中细菌的再生,达到《生活饮用水卫生标准》。     

钎焊时间对TC4钛合金钎焊接头的影响

采用B-Ti57CuZrNi钎料对TC4钛合金进行了910℃对接钎焊,研究了钎焊时间对合金钎焊接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,合金经910℃钎焊15min～60 min后,存在>30μm的扩散层,基体间均达到有效冶金结合。钎焊时间15 min时,钎焊接头组织中存在大块、连续的富Cu、Ni白色铸造组织相,拉伸强度和塑性均较低。随保温时间的延长,钎缝整体宽度增大,焊接接头抗拉强度和屈服强度均有所增加,但过长的钎焊时间会降低钎焊接头塑性。从综合性能考虑,合金钎焊工艺参数应采用钎焊温度为910℃、钎焊时间为30 min～45 min为宜。     

3003铝合金板带材生产工艺研究

3003铝合金板是一种应用广泛的材料,主要应用于包装装饰、汽车铝材和飞机蒙皮等重要领域,本文通过材料实验的实践和研究,分析在过程中影响3003铝合金板带材质量的因素,而进一步研究其退火的温度以及维持一定温度的合理时间限度,变形量等因素产生的关于组织结构的具体影响,材料的性能有无变化,从中详细分析其生产工艺的一些注意事项。为了更好的研究3003铝合金板带材的生产工艺问题,采取了真实的3003铝合金材料和特殊方式。     

行星磨中重质碳酸钙湿法超细粉碎的实验研究

文章优化行星磨粉碎重钙的工艺,研究了氧化锆球的直径、球的填充率、浆料浓度、球磨机自转速度及球磨时间对重钙粒径分布和中位径的影响。实验结果表明,重钙湿法超细粉碎的工艺条件为:锆球直径0.7mm,浆料浓度50%,介质的填充率60%,球磨机的自转速度425r/min,球磨时间84min。粉碎后重钙的粒径98%在1.2μm以下,d50是0.36μm。     

行星磨中重质碳酸钙湿法超细粉碎的实验研究

文章优化行星磨粉碎重钙的工艺,研究了氧化锆球的直径、球的填充率、浆料浓度、球磨机自转速度及球磨时间对重钙粒径分布和中位径的影响.实验结果表明,重钙湿法超细粉碎的工艺条件为:锆球直径0.7mm,浆料浓度50%,介质的填充率60%,球磨机的自转速度425r/min,球磨时间84min.粉碎后重钙的粒径98%在1.2μm以下,d50是0.36μm.     

铝合金板材在汽车生产中的应用

在汽车制造与生产过程中,对材料的性能、质量要求都非常高,并且对材料方面的成本投入也有一定的考虑,铝合金板材的应用能够满足轻量化、节约成本、质量保证等方面的要求,目前,铝合金板材在汽车生产中已得到了广泛的应用,为了更好的推广与应用铝合金板材,针对当前铝合金板材在应用中存在的问题以及研发方面进行分析,并结合现代铝合金板材的应用范围给予阐述。     

铝稀土变质剂对ADC12变质效果的影响

本实验探讨了铝稀土变质剂对ADC12变质效果的影响,实验选用铝稀土作为变质剂。称量500g ADC12铝合金四份,分别放入箱式炉中在750℃融化,1份融化后直接浇注,其余加入0.8%的铝稀土变质剂重新放入炉中,经不同时间保温后浇注。制成标准试样进行力学性能、金相组织分析试验,确定最佳的变质保温时间。从而得到优良的铸件。     

轨道客车铝合金板材切割工艺研究

铝合金车体以其强度高、轻量化的特点已经成为轨道车辆的首选,铝合金板材作为铝合金车体的重要组成部分,其切割工艺对车体安全性起着重要作用,本文主要对剪切、磨料水切割、CO2激光切割、光纤激光切割铝合金的应用范围分析,从经济性及应用角度,阐述切割铝合金板材的最优工艺方法。     

退火工艺对锻态铁基合金组织性能的影响

以50％锻造态的FeCr2．2C1.92M合金为原料,对其进行合理的退火处理,通过金相观察和硬度测试,研究退火温度及保温时间对其组织性能的影响,并探索其最佳退火工艺制度。     

Al-7.0Zn-1.7Mg-1.1Cu铝合金挤压棒材的固溶处理工艺研究

通过组织观察和性能测试等方法研究了固溶处理对Al-7.0Zn-1.7Mg-1.1Cu铝合金挤压棒材组织和性能的影响。结果表明：在450℃～480℃范围,随固溶温度升高和保温时间延长,非平衡相回溶效果提高,合金强度增加;继续提高固溶温度,合金强度逐步降低;试验合金适宜的固溶制度为470℃×60min。     

纯铝小规格板材O状态生产工艺研究

本次试验主要是对纯铝1050A小规格板材的O状态退火工艺进行研究,通过在不同退火温度下的性能、组织等性能指标进行对比分析,确定退火工艺制度,并应用于工业化生产,达到用户使用满意。     

光照因素在光热退火法制备多晶硅中的影响分析

为改进多晶硅薄膜制造工艺,研究了非晶硅薄膜的快速光热退火技术.先利用PECVD设备沉积非晶硅薄膜,然后放入快速光热退火炉中进行退火.退火前后的薄膜利用x射线衍射仪(XRD)测试其晶体结构,用电导率设备测试其暗电导率.研究表明光照时间、光照强度都对非晶硅薄膜的晶化都有很大的影响,光波频率的影响作用更大.     

纳米孪晶纯铜的强度和导电性研究

强度和导电性是金属材料两个至关重要的性能,但往往顾此失彼,不可兼得。本研究提出利用纳米尺寸孪晶实现金属强化,以期获得高强度和高导电性。实验采用脉冲电解沉积技术制备出具有高密度纳米尺寸孪晶的纯铜薄膜,其拉伸强度达1068MPa,是普通纯铜的10倍以上,并且室温电导率与无氧高导铜相当(97%IACS)。系统研究了孪晶片层厚度对样品性能的影响。