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本文介绍了水平固定管管道全位置焊接工艺及技术要点.采用本工艺进行焊接,能提高生产效率.降低焊接成本.焊接质量可靠,接头满足机械性能要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。 相似文献
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我公司承建的西澳SINO铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接,其中有绝大部分是类似于H型钢“T”型焊缝。根据设计要求,所有焊缝均为一级,并进行100%超声波检测。为确保焊接质量,首先应根据材质、结构形式,选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数,同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准,以H型钢“T”型焊缝焊接、检测为例,对焊接工艺、检测方法加以阐述。 相似文献
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我厂曾经承揽哈尔滨自来水公司供水管道焊接工程,供水管道一般采用∮1400mm或∮2000mm的Q235钢制管(壁厚为16-20mm)焊接而成,由于受城市地下污水管网及各种地理环境等因素的限制,对钢管实施的焊接(常采用手工电弧焊)过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控,可以保证焊接质量,并对焊接工艺起指导作用,使工作效率提高,成本降低。 相似文献
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低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR.6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。 相似文献
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P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求. 相似文献
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针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。 相似文献
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本文在比较相关规范的基础上,指出了天然气城市气化工程钢质管道焊接工艺评定、焊接施工及焊缝外观质量检查要燕。 相似文献
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1 钢结构焊接检验应注意的问题及处理 焊接检验的方法很多,又根据焊接过程分焊前检验、焊中检验和焊后检验.焊前和焊中检验主要是焊接准备和焊接工艺的检验、核对、执行,焊后检验主要是对焊缝进行外观和内部质量的检验,根据建筑钢结构焊接的特点常用的焊接检验方法有外观检查、超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤.其特点对比如下: 相似文献
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在常规电站安装中对于支管焊缝作为角焊缝的一种不要求对现场安装焊口进行射线探伤。在岭澳核电二期工程中核岛安装部分执行R—CCM标准,该标准明确规定对于全焊透的支管焊缝进改进行射线探伤。这对于我们单位而言是一种新的工艺。在本文中将着重探讨一下如何时全焊透支管焊缝进行射线探伤的一些方法,及本人的见解 相似文献
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在搅拌摩擦焊接过程中,温度场对焊缝质量的优良具有重要的影响。文章通过对7050铝合金材料特性的分析与研究,材料的搅拌摩擦焊接工艺参数,并且通过建立FSW过程的有限元数学模型,利用ABAQUS有限元软件模拟了多组参数下焊接过程的温度场瞬态变化。结果表明不同的焊接工艺会对母材焊缝最高温度以及母材温度分布起着至关重要作用。当焊接速度较大时,焊缝周边母材发热较少,有利于保持母材的性能,基于此可以为焊接时工艺选取提供依据。 相似文献
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在油田管道安装及维修工程施工现场,经常遇到各种位置的管道焊接(包括切割),其中部分焊缝处于不理想的位置,又因设备、厂房、地表条件等的限制,再加上管道纵横交错,使这些焊缝的背面无法正常施焊(如图一),或者正常施焊代价昂贵,这时候一般采取"开天窗"的方法进行施工。 相似文献
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管道对接焊时,底层焊缝的质量是确保整条焊缝质量的关键,也是最容易出现缺陷的部位。底层焊接难度大,操作技术要求较高,质量不易控制。氩弧焊因其焊接质量良好而得到广泛应用,主要介绍氩弧焊打底工艺在锅炉安装中的应用。 相似文献
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占敏林 《大科技.科学之谜》2014,(4):289-290
据国内外的统计资料表明,焊缝是特种化工设备失效事故中主要失效源。本文对特种化工设备焊接质量检验的重要性、主要内容和检验方法进行了概述,其中主要介绍了特种化工设备焊接质量检验的方法,希望可以为特种化工设备的焊接质检人员在质量检测时提供帮助。 相似文献