副车架液压成型梁替代冲压焊接成型梁可行性分析

副车架作为连接车身及多连杆独立悬架的载体,其主要由主体梁以及为多连杆提供安装点的支架焊接组成,需要满足空间布置、强度、刚度、模态、疲劳寿命等要求。目前很大部分副车架主体梁采用冲压焊接成型。文章结合实际应用从轻量化、工艺、质量、成本对比分析冲压焊接成型梁副车架与液压成型梁副车架,提出副车架液压成型梁替代冲压焊接成型梁可行性,为副车架设计与制造提供参考方案。     

非公路自卸车车架工装设计

非公路自卸车车架的工装设计是针对中小型矿山车的焊接结构车架,文中重点介绍了载重为50吨的矿山车车架工装的设计过程。设计围绕矿山车工作的核心部件(发动机和减速器)来展开,以六点定位原理为基本的设计准则。零部件的夹具设计过程中,定位特征多采用平面,目的是充分利用平面定位的优势来满足高精度装配尺寸的要求。     

某SUV后副车架关键焊缝分析及工艺优化

汽车后副车架多为焊接件,为防止焊缝失效,焊接工艺设计和对关键焊缝的识别显得尤为重要。以某SUV后副车架为例,利用有限元拓扑优化技术识别出该后副车架关键焊缝,针对关键焊缝形态进行焊接工艺优化,并对其进行疲劳耐久台架试验验证。结果表明,优化后的后副车架能顺利通过台架及路试,满足整车疲劳耐久安全需求。     

ZLG50装载机后车架焊接工装设计

介绍了ZLG50装载机及其后车架的概况,根据后车架的焊接结构制订了焊装方案,并根据其各部件的定位关系设计了相应的焊接工装,并绘制了相应的焊接工装图。     

汽车车架焊接工艺和工装设计分析

作为汽车制造与加工过程中的关键环节之一,汽车车架焊接工艺和工装设计关系到车架的稳定性、可靠性,并直接影响整车的性能和寿命。本文以国内某轻型载货汽车为例,分析了该型汽车车架结构特点和影响其焊接的工艺性的因素,并制定了相应的焊接工艺流程,然后就其工装设计方案展开了讨论。     

TIG弧焊机器人在不锈钢手套箱体焊接中的应用

本文结合弧焊机器人TIG焊接系统在不锈钢手套箱箱体构件中的应用,确定了机器人TIG脉冲自动化焊接的工艺规范参数;论述了实现不锈钢焊缝质量优异、外形美观的焊接工艺控制要点,获得显著的质量效益的技术条件。     

燃料电池轿车副车架结构的拓扑优化

在满足各个工况下的刚强度要求前提下,为了实现燃料电池轿车轻量化,通过对目前副车架进行的拓扑和尺寸优化,改变了原有设计结构,使得结构轻量化和可靠。分析表明,新副车架工艺上可行,满足工艺和装配要求,实现了优化目标。     

管-管板环形焊缝自动焊机的设计及焊枪自动定位仿真

针对现有管-管板环焊缝焊接过程中,环焊缝缝定位不准确、焊接质量和效率较低等问题,设计了一种简单、快捷、定位精确的管板自动焊机,实现管管板的焊接自动化。焊接机头定位与移动是自动焊接的关键。焊接机头固定在龙门架结构上,采用步进电机驱动龙门架,实现两自由度的运动;利用CCD图像处理实现焊接机头的定位。基于C8051F020单片机完成控制系统的设计,使用液晶显示屏和4×4软膜键盘实现人机交互。利用Matlab软件进行仿真,结果可获得管子的端口圆的圆心坐标值。     

汽车车架焊接变形情况及有效控制方法研究

近年来,我国汽车行业发展迅速,对于汽车工艺的要求越来越高,仍然有大多数技术性的问题以待完善和解决。针对汽车车架焊接变形情况进行分析,并为此推出相应控制方法以供参考。     

论述重型机械焊接零部件的计算机辅助焊接工艺

重型机械的相关零部件的焊接工艺有着较为严格的要求,通过焊接技术人员不断探索,逐渐将计算机的辅助作用引入了焊接工艺之中,凭借计算机在焊接过程中的辅助效果实现了焊接环节在焊接技术上的提升,从而促进了重型机械相关零部件的焊接效果。本文就重型机械在零部件焊接过程中所以通过计算机进行辅助的技术进行了分析研究。     

桥式起重机小车架车轮角轴承座架连接部位的创新

桥式起重机小车架是钢性的焊接结构,其构造由起升机构和小车运行机构布置要求而定。通常双梁桥式起重机的小车架,由2根顺着小车道轨方向的纵梁和几根与纵梁垂直焊接的横梁组成框架结构。     

一种机器人自锁气爪的开发设计

根据后桥的结构与特点,开发了一种机器人自锁气爪,介绍了该设计的原理及动作过程。该设计在后桥焊接生产线上应用,取得很好的效果,不仅优化了焊接生产线的焊接工艺,还提升了焊接工艺的自动化水平,减轻了工人劳动强度,实现人机隔离,提高了劳动生产效率和产品质量。     

基于案例的焊接夹具结构设计分析

现阶段,我国生产汽车的整体水平相对较低,汽车装焊工艺的自动化程度依旧比较落后。但随着我国汽车工业的快速发展,对汽车焊接生产线的精度以及自动化程度也提出了越来越高的要求。在制造汽车的过程中,使用焊接夹具不仅可以提高焊接自动化的程度以提高生产汽车的质量而且可以在一定程度上降低生产汽车的成本。本文主要分析了焊接夹具的主要特点及其结构要求,并分析了装焊夹具结构在驾驶室后置梁总成的设计要点[1]。     

焊接技术在船舶建造中应用的探索

船舶焊接技术是船舶工业的关键工艺技术。20世纪末,船舶焊接技术的发展趋向于稳定平缓的状态,但近年来船舶建造业呈现出迅猛发展之势。为实现船舶工业的宏伟发展,促进船舶产业的进步和产业升级,作为船舶建造业最重要的加工手段焊接技术,必然纳入了现代化改造计划。结合行业及焊接技术的发展,大力推进高效、高新的焊接技术,采用全新的焊接工艺流程,配备自动化焊接生产系统、先进的焊接机器人技术及高效的焊接材料,是船舶焊接技术发展的必然方向,也为实现造船强国提供了技术优势。     

一种电动护理床上层床架结构的焊接工装设计

电动护理床作为一种二类医疗器械已经越来越广泛地应用于国内外医院、养老机构以及普通家庭中,其应用目的及意义在于能够提高失能人群的生活质量,降低护理人员的劳动强度。因其使用对象的特殊性,对其结构的可靠性和运行的平稳性有很高的要求,同时,市场价格也对其应用的普及有着很大影响,因此需要对其结构的焊接质量以及成本进行严格控制。我司开发的SL-MB5-A型四功能电动护理床的焊接结构,采用我司自行设计制造的焊接工装夹具,并使用焊接机器人进行二氧化碳气体保护焊,实现了焊接自动化,焊接结构得到准确定位和可靠夹紧,尺寸偏差和焊接变形得到有效控制,精度和可互换性显著提高,达到了对于焊接装配速度和质量控制的预期。     

浅谈城镇燃气钢制管道的焊接工艺及施工要求

着重从钢制管道焊接过程中对焊接工艺程序和施工技术措施要求为出发点,明确阐述管道焊接技术要求的侧重点和工艺操作的正确方法及其质量检验规定。     

FSAE竞赛车车架有限元静力学分析

文中依据中国大学生方程式汽车大赛规则,设计FSAE竞赛车车架,车架实现力学性能的匹配、具有足够的强度刚度,并且兼顾竞赛车轻量化的要求。为了车架强度刚度校核分析和结构改进,文中对车架进行了有限元静力学分析,通过分析计算,验证了所设计的竞赛车车架满足强度刚度要求。     

数控机床定位精度的综合分析

我国的工业建设在近几年的发展中,已经成就了较多的业绩,通过现代化科学技术的应用,实现了更高标准的工业生产技术。在机床的工业制造中,已经能够利用自动化和数字化技术,对机械构建进行高精度的切削,为较多高新科技机械制造工程提供了基础。数控机床虽然有更高精确度和自动化的工作优势,但是在实际的切削工艺中定位精确度会有一定的偏差,如振动、温度和应力施加等,需要通过技术改造弥补定位的偏差。     

计算机在焊接领域中的应用

通过对焊接机器人、焊接专家系统、焊接数据库、计算机仿真、焊接网的介绍,阐述了计算机在焊接工艺工装、焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等方面的应用现状和发展。     

单片机的自动化点焊控制系统探究

电焊在现代制造业以及精密焊接中有重要的作用,自动化电焊可以提高焊接质量,减少由于人工操作引起的漏焊、漏点现象。本文重点阐述了程序编写和界面设计,基于单片机技术,结合PWM(脉宽调制)技术和LCD(液晶显示)技术,实现了点焊控制系统的数字化和自动化,完成了界面程序的编写和焊点的精确定位,对实际生产应用有重要的经济价值。