支架结构件高强钢焊接技术工艺浅探

在综合机械化的采煤工作中,支架作为主要的设备,其一次性的投资往往都要占到整个采集装置全部投入资金70%以上。此外,支架作为支撑工作面煤环境层的主要器具,其为进入煤区的工作人员提供了安全作业的空间,在整个机械化采煤工作有着重大现实意义。通过对支架结构件的高强钢中的焊接技术进行探讨,进一步优化高强钢的焊接技术。     

刍议振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用

在本文中,笔者结合自身的工作实际,对某生产厂家某系列齿轮钻机钻架和履带焊接结构去应力处理问题做了系统的分析,并采用正交试验的方便合理确定了振动实效工艺方案,通过对比检查方法,及时进行实效处理、热实效处理等,收到了比较好的处理效果。     

电梯安装过程质量控制研究

本文在识别电梯安装过程的基础上,根据过程质量控制理论,对电梯安装过程质量控制分为输入过程质量控制,实施过程质量控制和产出品质量控制三个方面,并分别进行研究分析.     

电梯安装过程质量控制研究

改革开放以来,我国社会经济快速发展,推动城市化建设脚步加快,高层建筑物逐渐增多,而电梯是高层建筑物必不可少的组成部分,肩负着货物及人员运输的重要任务,与人们的生活息息相关,电梯质量直接关系到人民的生命财产安全。因此,电梯安装人员要重视电梯安装的质量控制,保障电梯的运行安全、稳定。     

试述在焊接过程中控制球形储罐质量

论述了如何在焊接过程中控制球形储罐质量。     

如何控制工艺管道焊接质量

本文通过对工艺管道施工过程中如何进行焊接施工的阐述,说明如何控制工艺管道焊接施工质量。     

浅谈压力容器制造过程中的焊接控制

压力容器被广泛的应用于我国国民正常生产和生活之中,因此,不论是设计过程还是制造过程,都要按照严格的标准进行。如今,我国普遍使用的压力容器制造包括:材料、焊接、检验、理化等部分,这些部分组成了压力容器制造的整个环节,这些部分相互联系、制约和协调。焊接控制是有效保障压力容器制造质量的重要环节之一。本文主要对压力容器制造过程中的环节控制出现的问题进行分析,并提出相对合理的建议,希望对我国压力容器制造质量的提升有所帮助。     

船舶在建造过程中焊接变形的形成及控制

一般情况下,船发生故障时,故障的主要因素是船舶在建造过程中焊接变形等,所以,船舶在建造过程中焊接是非常重要的,我们国家近年来也越来越注重这方面的问题,对于船舶建造过程中焊接不合格的、严重变形的构件一律销毁,不得继续使用,最近几年,焊接构件在质量上要求越来越严格,有一个好的技术并及时控制焊接变形等问题是至关重要的。本文主要介绍了船舶在建造过程中焊接变形的形成、原因,并对如何控制船舶在建造过程中焊接变形问题进行了深入的研究与分析。     

电梯制造过程中粘接问题分析

本文首先分析了电梯镶板粘接的必要性,然后就粘接工艺及新开发的聚氨酯结构胶粘剂的特征进行深入探讨。本文在此提出了自己的建议,希望对同行工作人员起到一定的参考价值。     

剧场建设过程中舞台工艺成本控制要点

舞台工艺前期设计对剧场建设成本控制具有重要作用。本文从演出设备、与演出设备安装相关的土建条件、建筑声学和演出设备供应商四个方面分析降低剧场建设总投资的途径。     

船舶在建造过程中焊接变形的形成及控制研究

在船舶建造过程中容易发生焊接变形,而形成的焊接变形往往是导致船舶发生故障的重要原因。随着我国社会经济水平不断提高,在船舶建造方面的关注度也逐渐提高,对于船舶建造过程中出现的焊接变形情况也相当关注,并不断提高对船舶建造质量要求。因此,应本文就当前我国船舶在建造过程中焊接变形形成原因及控制对策展开探究。     

化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制

通过介绍化工工程中现场设备和工艺管道焊接质量控制存在的问题,来提出现场焊接质量控制措施,不断完善化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制。     

浅谈焊接特殊过程的确认及控制

焊接过程是保证产品质量的特殊过程,能直接影响产品的各项指标,本文主要针对焊接过程进行管理,并分析如何能正确的确认和控制焊接过程,从而保障产品的质量。     

浅谈锅炉安装维修过程中关键工艺的控制

锅炉是建筑工程中最重要的基础设施之一,其作为一种特殊的设备,具有受热的特点,并且在使用过程中会存在一定的危险性。例如安装不当,就会直接影响到锅炉的使用,甚至会引起爆炸等安全事故。可以说,锅炉的正确安装是其正常使用的关键,只有对其正确的安装,才能够充分发挥锅炉的使用性能,保证其安全运行以及使用寿命。本文就锅炉安装维修过程中关键工艺的控制进行探讨与分析,以供相关技术人员参考。     

热力管道全自动焊接技术及工艺控制

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。一般而言．全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。     

热力管道全自动焊接技术及工艺控制

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下,焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动,从而实现自动焊接。一般而言,全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。     

论述材料成型及焊接的控制工艺

焊接技术在机械制造领域应用的十分广泛,我国也十分重视焊接技术的发展。在机械制造领域中如果焊接技术操作工艺不规范,会直接影响生产机械的质量,不仅会浪费一定的人力物力,同时对于企业的效益同样会造成极其不利影响。一些大型的机械很有可能因机械结构焊接方面出现问题导致安全事故的发生,对此问题必须要提高重视程度,严格的避免金属材料在焊接过程中发生严重的形变,从而生产出报废的产品,本文根据我国焊接工艺应用的实际情况,阐述材料成型以及焊接的控制工艺。     

浅谈激光焊接工艺的质量控制要点

激光焊接作为一种非接触焊接工艺,仅在焊点处施加垂直压力,从而能够将产品受到的机械应力降至最低,以保证焊接质量。就激光焊接工艺的质量控制谈几点粗浅看法。     

航天结构件焊接残余应力的无损检测方法

焊接残余应力严重影响结构件制造过程和使用性能,引起了设计者和操作者的高度重视。本文选取了三种对工件无损伤的焊接残余应力检测方法——X射线衍射法、磁性法和超声法,分别介绍了它们的基本原理,并对它们在测量特性、适用范围、生产成本和效率上的特点进行了比较。     

焊接工艺中焊接缺陷对结构强度的影响

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也有受到应力和变形的作用.缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在.焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方.焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度,其主要原因是缺陷减小了结构承载横截面的有效面积,并且在缺陷周围产生了应力集中.焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等.焊接缺陷有平面的和立体的,平面缺陷有裂纹、未焊透、未熔合等,立体缺陷有气孔、夹渣等,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多.