吹扫捕集-气相色谱质谱法测定地表水中苯系物的方法研究

采用吹扫捕集-气相色谱质谱法测定地表水中的苯系物。对吹扫捕集的烘烤时间、吹扫时间、解析时间等试验条件进行了优化,并用优化条件对地表水样进行测试分析。结果表明,当烘烤时间为20min、吹扫时间为11min、解析时间为1min时,可以获得最高灵敏度和最低检出限。本方法适用于地表水中苯系物的分析,线性范围为1.0~40.0μg/L,最低检出浓度可达0.101~0.145μg/L,加标回收率为85.1~94.9%。     

碳捕集与碳封存项目的经济性评价

针对碳捕集与碳封存(Carbon Capture and Storage,CCS)技术的主要环节,对CCS项目的总成本进行了估算,并根据2010年欧洲排放交易体系(EUETS)的碳当量价格,利用复利终值估价法建立总收益估算模型对项目的总收益进行了估算。提出了CCS项目经济性的评价方法,构建了CCS项目经济性评价模型,并利用一个案例验证了此方法的有效性,为CCS项目投资评估提供了依据。     

新型还原性重金属捕集剂WY5的制备及其含铬废水处理效果

制备了重金属捕集剂WY5并用于含铬废水的处理,研究了该药剂对不同Cr6 浓度原水的还原螯合沉淀效果以及投药量、pH值对处理效果的影响。实验表明WY5具有较强的还原性,对Cr6 具有还原螯合作用,可以用简单的投药混凝的方法对含铬废水进行有效的处理,省去了采用常规深度处理含铬废水所需增加的设备和费用,具有较好的经济性和实用性。     

碳捕集与封存技术有助于提升我国的履约能力

<正>根据国际能源署(IEA,2008)的统计数据,中国2006年能源消费导致的CO2排放量达56亿吨,占世界总量(280亿吨)的20%。而展望未来,快速的经济发展和以煤为主的能源结构将导致我国CO2排放量进一步增长,因此我国必将面临来自各方面越来越严峻的压力。     

中国风电和碳捕集技术发展路径与减排成本研究——基于技术学习曲线的分析

煤炭是我国能源的主体,煤电也是我国电力的主要构成。我国未来低碳发展将主要取决于低碳电力技术的选择及其推广,其中风电与碳捕集与碳封存(CCS)技术发展十分迅速但都处于发展初期,其未来不确定性较大。本文将基于风电和碳捕集的技术学习曲线,探讨这两类技术未来发展的主要问题,包括(实现市场竞争所需的)推广时间、减排潜力和减排成本等,以期为政策制定者提供参考。研究发现：在减排量与发展路径相同的前提下,风电技术成本较新建煤粉(PC)电厂碳捕集技术成本略高,后者若考虑了碳运输与碳封存成本在内,其减排成本将更高;另外,考虑了技术学习效应后,风电技术与CCS技术成本较相关研究结果都更低。到2025年风电技术发展将面临电网基础设施的瓶颈,在当前技术条件下将很难取得突破;碳捕集技术减排潜力更大,其新增投资主要表现在燃料成本与新增资本投资部分,当前主要工作应加快发展碳捕集示范项目、强化国际学习与合作,降低其不确定性,在2025年实现CCS与风电技术的对接。     

吹扫捕集-气相色谱-质谱法测定地表水中苯和甲苯

建立了吹扫捕集-气相色谱-质谱检测地表水中苯和甲苯残留量的方法,选择离子扫描模式检测,在10μg/L～100μg/L范围内呈现良好的线性关系,相关系数大于0.9997,在10、20μg/L添加水平下,苯和甲苯的加标回收率在98.3%～101.2%之间,方法的检出限为5.0μg/L,该方法灵敏度高,分离效果良好,能有效地消除复杂基质带来的干扰,可以作为地表水中苯和甲苯残留量的检测和确证方法。     

“双碳”愿景下碳捕集利用与封存产业高质量发展的思考

碳捕集利用与封存是我国应对气候变化、实现“双碳”愿景技术组合的重要构成部分,对构建以新能源为主体的现代能源体系、保障国家能源安全、非传统国防安全和促进绿色低碳可持续发展具有重要意义。文章分析了“双碳”愿景下碳捕集利用与封存产业的发展定估及贡献,对比了国内外碳捕集利用与封存产业发展现状,提出了高质量发展的支撑保障措施,以期实现碳捕集利用与封存产业高质量发展。     

指状段塞流捕集器的简便设计与计算

段塞流捕集器是气液混输管道进站常用的一种气、液初级分离设施。指状段塞流捕集器因具有操作简单、处理量大等特点而成为油气混输管道终端常用的分离设施,根据其结构的不同,计算方法也不一样,比较简便的是单层一级指状段塞流捕集器的计算。     

降低真空感应炉钢中夹杂物的工艺分析

为降低真空感应炉钢中夹杂物含量,进行了三炉夹杂物来源分析实验和两炉工艺改进实验。结果表明,合金化前钢液中氧含量高造成夹杂物较高;随炉配入底碳,利用碳在高真空状态下脱氧能力强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧,解决了真空感应炉炼钢过程中夹杂物偏高的问题。     

关于烟草制梗丝工艺中减少烘梗丝干尾报废量的讨论

在烟草制造行业中,梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。为响应国家及公司节能降耗的要求,减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时,减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。     

减少玉米粗淀粉挤出物中抗性淀粉的工艺参数优化

我国多年来对于玉米的内部成分等都进行深入研究,也取得了一定的成效,其中对于玉米粗淀粉挤出物的研究也得到了深入的发展。在玉米粗淀粉进行挤压或者是蒸煮之后,冷却的过程中会有过量的抗性淀粉成分出现,这一现象对于挤出物制备葡萄糖产生了严重的阻碍作用,因此,需要采取切实可行的办法来减少抗性淀粉的数量,对相关的挤压参数进行改进。为了完成这一实验,主要采用玉米粗淀粉为主要的实验原料,进行了其实可行的实验设计,对挤出物中的抗性淀粉的含量进行严格地测定。从实验的结果中可以看出,抗性淀粉在质量分数最小的情况下去,其挤压条件需要符合一定的标准,其中温度、含水量以及模孔的直径、转速等等都需要进行严格地控制。