热流道技术的特点及其发展方向

热流道系统由分流板、加热元件、温控器和喷嘴组成,其关键技术是塑料温度的控制和塑料流动的控制.分析了热流道模具的用途、购买注意事项及发展趋势.制订国家标准,生产高质量的元器件,降低制造成本,做好宣传是推广热流道模具的关键.     

快餐碗热流道模具设计

分析了快餐碗产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构.实践证明,该模具符合快餐碗生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力.     

42寸平板彩电前壳热流道气辅模具注塑工艺的研究

根据HIPS材料在注射成型过程中的特性,综合考虑注塑机、42寸平板彩电前壳结构、热流道气辅注塑模具结构以及气针进气式气辅注射成型的特点,经过实践摸索,选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中42寸前壳易产生的收缩痕、注不满、熔接痕、烧焦痕、变形、气胀、串气等缺陷的问题,提高了塑件的合格率。     

HTF380注塑机液压系统优化设计

介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。     

某于Moldflow的座机电话外壳成型仿真分析

为提高模具设计的效率,降低模具制造的成本,以电话座机外壳为研究对象．利用MoldflowMPI6．0系统对制件进行流动一冷却一翘曲分析,得出最佳浇口位置、填充时间、冷却水道温度、翘曲变形等的分析结果,根据分析结果给模具设计工作提出宝贵的建议,设计出可靠的模具。     

以工作过程为导向模具专业校企合作实践

本文从实现“以就业为导向”的高等职业教育培养要求出发，通过分析模具专业的工作过程。研究和确定了模具专业的课程体系，并对模具专业校企合作实践进行了介绍。     

浅谈浇注系统的设计

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔截止塑料流动的通道。其主要由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成。本文主要针对浇注系统设计的根本原则进行了简要的阐述。     

非稳定热传导方程

本文，我们采用一种间接的方法获得通过窗户的热流的平衡，从而建立了一个非稳定热流的数学模型，并用分离变量法与本征函数展开法求得此边值问题的解，再通过极限方法，获得非稳定热流传导的新的稳定状态。     

微尺度条件下热传导的几个问题

亚微结构尺寸热传导系数的尺寸效应和热流的延迟效应是传统热科学理论极少涉及的问题．对这些现象的成因进行了分析和讨论，提出了热流的波动理论计算方法，对隧道效应引起的热流进行了计算。     

插件端子多工位精密级进模设计与制造

文章分析了插件端子成形的工艺特点，介绍了冲压该零件的工位排样设计和模具结构设计要点，模具结构中主要工作机构的设计要点，以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺。     

多型腔非平衡布置注射模的浇注平衡分析

本文通过对非平衡系统的瓶盖进行模流分析,比较了多模腔制件在填充时间,V/P切换中的差别,并提出运用Moldflow中的Runner Balance进行优化,在3D模式下进行重新分析.得到优化的设计方案,事实证明,在模具流道长度尺寸受限的情况下,通过改变截面积可以使填充得到很大的改善.     

连铸结晶器振动下弯月面温度波动模拟实验研究

The temperature of the meniscus in continuous casting was measured during mold oscillation by modeling experiments,It is found that the temperature of meniscus varied periodically along with mold oscillation.Based on the above phenomenon.the mechanism of smoe techniques,such as ,hot top mold,high frequency and low amplitude mold oscillation,soft-contact mold electromagentic continuous casting and so on,which can improve the quality of continuous casting billets,was analyzed.The results show that the decrease of the temperature fluctuation of early solidification shell is their common mechanism.     

精密继电器壳注射模优化设计

分析了继电器壳的结构特点以及所用材料的成型工艺,确定了模具采用一模四腔,平衡式分流道,潜伏式浇口。通过Moldflow分析确定出最佳的工艺参数,从而完成该模具的浇注系统,推出机构,斜导杆侧抽芯机构,型芯、型腔组合镶块等成型零件的设计。     

填料对环氧树脂模具材料力学性能的影响

利用试验方法测得以铝粉、铁粉为填料以及在3种不同用量情况下,环氧树脂模具材料的抗压强度、抗弯强度和抗冲击强度.结果表明,以铝粉为填料的环氧树脂模具材料的力学性能优于以铁粉为填料的固化物的性能;当w(Al)=150%时,环氧树脂模具材料的抗压、抗弯、抗冲击强度达到最优值.     

氰酸酯树脂的改性研究

氰酸酯树脂是一种新型的高性能热固性树脂,介电性能优异,在宽的频率范围内介电常数和介电损耗因子的变化很小,优异的耐湿热性能和力学性能．是一种有广泛应用前景和强劲市场竞争力的材料。综述了氰酸酯树脂增韧改性的几种主要研究方法。其中包括橡胶增韧法、热固性树脂增韧法、热塑性树脂增韧法、不饱和物增韧法、刚性粒子增韧法和有机硅增韧法等,对其研究方法和增韧机理进行评述．并对目前氰酸酯树脂的研究现状及发展趋势进行了探讨。     

带金属嵌件的酚醛树脂把手注射模具设计研究

带嵌件的塑料制件目前应用广泛,它解决了普通塑料制件力学性能难以保证的问题.在带嵌件的注射模具设计中,如何保证嵌件可靠、高效地放置和稳定地生产一直是这类模具设计的难点.文章分析了带金属嵌件的酚醛树脂把手的工艺和注射模具结构设计,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,并针对热固性酚醛树脂材料特殊注射成型工艺,分析了模具的浇注系统、成型部分的结构、顶出系统、加热系统以及注塑机的选择.研究结果对带金属嵌件热固性塑料制件注塑成型模具的应用开发具有较好的参考和借鉴作用.     

CAE在铝合金支架压铸件工艺优化上的应用

采用CAE方法和正交分析法对铝合金支架压铸件的压铸工艺进行了优化设计。通过对计算机模拟的结果进行分析,认为采用双边锥形浇注系统的效果比扇形浇注系统好。针对此压铸件,比较适合的压铸工艺参数为:模温280℃,液体金属温度700℃,充型压力40.0MPa。