首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
用微分热分析-液淬法研究几种常用合金元素对奥氏体枝晶形成与长大形态的影响.V和Mo促使枝晶发达;Ni和Al可细化奥氏体枝晶;而Cr和Cu的作用介于前两者之间.  相似文献   

2.
通过脉冲电沉积方法制备纳米晶Ni-Co合金镀层。利用TEM、EDS等观察分析镀层的组织结构和化学成分。在自制的腐蚀磨损试验机上测定了不同含Co量镀层在3.5wt.%NaCl溶液中的腐蚀磨损性能。同时,采用电化学方法研究了镀层在3.5wt.%NaCl溶液中的腐蚀行为。用SEM观察分析腐蚀磨损后的表面形貌。结果表明:纳米晶Ni-Co合金镀层的化学成分范围为Ni-2.20~75.54%Co。在3.5wt.%NaCl溶液中,镀层的耐腐蚀磨损性和耐腐蚀性都随含Co量的增加先提高后降低。其腐蚀磨损机制为磨粒磨损,同时伴随腐蚀。  相似文献   

3.
利用固体与分子经验电子理论(EET)研究了Ll2型N(i)3 Al有序晶体结构,在采用键距差方法计算时,共考虑四种共价键.根据键距差最小的原则,确定N(i)3 Al中实际的原子状态为:A:13, AlM的杂阶为为A:4.  相似文献   

4.
采用等离子喷涂技术在Q235基体表面制备NiCr涂层,并用E-44型环氧树脂与低分子650#聚酰胺1:1配比进行封孔,通过在三种典型强酸环境中的全浸泡试验,对涂层的耐蚀性进行了评价.结果表明,在65%的硝酸和98%的硫酸溶液中浸泡500h后,NiCr涂层表面平整,采用SEM观察微观形貌,涂层较致密,有少量的腐蚀坑,腐蚀速率为0.05—0.5mm/a,处于第二等级,耐蚀性良好;NiCr涂层在36%的盐酸溶液中浸泡500h后,由于活性离子Cl^-的影响,部分涂层呈层片状脱落,采用SEM观察微观形貌,腐蚀坑数目比较多,腐蚀速率为1.21mm/a,处于第三等级,耐蚀性较差.  相似文献   

5.
通过铝热反应方法在10wt.%Ni的Fe3Al材料中添加不同量的合金元素Cu,随着Cu含量的增加,材料的平均晶粒尺寸呈现先增大后减小的趋势,含2wt.%Cu的材料的平均晶粒尺寸最小;随Cu含量的增大,材料的硬度呈现先增大后减小的趋势,加入4wt.%Cu时材料的硬度达到最大,材料的屈服强度呈现先减小后增大的趋势,Cu含量为4wt.%的Fe3Al屈服强度最小,Cu含量为6wt.%的Fe3Al屈服强度σ0.2最大,为1500Mpa。  相似文献   

6.
通过在N2气氛和600℃基体温度下交替溅射Ti和Al靶并通过沉积过程中Ti和Al原子间的互扩散制备了(Ti,Al)N纳米晶薄膜.采用场发射扫描电镜、X射线衍射和纳米压痕技术研究了薄膜的微结构和力学性能.结果表明,(Ti,Al)N膜具有细小、致密和光滑的表面结构.在交替沉积过程中Ti原子会被较小的Al原子取代,形成面心立方结构的(Ti,Al)N薄膜,并存在(200)面择优取向.与TiN薄膜相比,(Ti,Al)N薄膜的晶粒尺寸和晶格常数均有所下降;(Ti,Al)N薄膜的硬度H明显提高,而弹性模量E却稍有降低,其结果使H3/E2比值大幅提高,薄膜的抗塑性变形能力增强.(Ti,Al)N纳米晶薄膜的高性能主要归因于固溶强化机制.  相似文献   

7.
为探讨行进间分神对运动动作的影响, 本文以自制全身反应时间测试仪测试被试的视(听) - 动全身反应时间和踏地时间。以光电速示器在被试身体运动行进间, 同步呈现1/10 s的识记数字,要求记忆。然后比较跳跃80 cm 插入分神识记内容的反应时间较一般跳跃的变化。结果,跳进中加入分神识内容的反应时间、踏跳时间、准确性都受到显著性影响。另外, 也验证了运动中识记较安静时识记效果大减。  相似文献   

8.
行进间分神识记对动作完成的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
  相似文献   

9.
对在溅射状态下制得的FeSiAl薄膜的结构和磁性能随溅射工艺参数如溅射功率、溅射气压、靶间距等的变化规律进行了讨论与分析。实验结果表明,溅射态下的FeSiAl薄膜具有(220)织构bcc α无序相,其4πMs可以达到9.9×106A/m(9.9kGs)。较高的溅射功率、合适的溅射Ar气压以及靶间距都有利于降低薄膜的矫顽力Hc。  相似文献   

10.
选取非体育专业15名女大学生,对其实施为期9周、每周2次中等强度水中健身运动的教学实验,实验前后分别对受试者的身体成分、心肺功能和平衡能力的各项指标进行测试.结果显示该项运动能够有效地改善身体成分的比率,明显的提高心肺功能,并对平衡能力的提高有显著作用.  相似文献   

11.
通过对荆州市太极拳中老年练习组,与相应的对照组健康体适能与技能体适能相应项目的相关指标综合测试,结果表明,太极拳运动在体重控制等方面,对中老年人体适能存在显著性的影响。  相似文献   

12.
为研究冻融前养护时间和冻融时间对早期混凝土抗压性能的影响,采用混凝土冻融试验机冻融循环和冬季室内外自然冻融循环,对不同冻融前养护时间和冷冻时间的混凝土立方体试块进行抗压性能试验.冻融循环后混凝土表面不再光滑,表面剥落情况越严重,混凝土疏松、起皮,甚至脱皮,空洞现象也随之增多.龄期越早、冻融时间越长表面破坏越严重.混凝土冻融试验机和室内外自然冻融受冻试块的冻融时间与质量损失率的关系曲线大致相同,受冻时间为6h的试块均比受冻时间为12h的质量损失大,且冻融前养护3d和7d的质量损失较大,7d后质量损失较小,斜率趋于平缓.混凝土冻融试验机和冬季室内外自然冻融受冻12h的试块比受冻6h的抗压强度低,抗压强度损失率要大.  相似文献   

13.
为制备高导电率电工圆铝杆,借助材料电子拉伸试验机、双臂直流电桥、光学显微镜、恒温干燥箱、拉丝机,分析研究时效强化及冷拔加工对Al-Zr-Be合金导体组织与性能的影响.结果表明,时效强化及冷拔加工等强化方式可有效地改善合金组织,大幅度提高合金圆铝杆的抗拉强度,同时对等效导电率也具有一定的影响.运用连续铸挤工艺制备的Al-Zr-Be合金圆铝杆,经时效强化及冷拔加工后,直径3.5mm合金圆铝杆抗拉强度为140.24~148.62MPa,伸长率为2.6%~3.1%,等效导电率为61.42%~61.65%IACS.  相似文献   

14.
15.
目的:通过体适能测试探讨武术课程对高校大学生体适能的影响。方法:选取广州大学一年级非体育专业学生共200人,分为实验组与控制组各100人。实验组进行九周,每周450min的武术训练,控制组则维持正常活动,不另外进行运动训练。在武术训练前一周、第五周及第十周,进行体适能测验。体适能测验项目包括:身体组成、800m跑、坐姿体前曲、立定跳远、1min屈膝仰卧起坐及闭眼单足立六项。结果:武术训练有助于提升大学生的体适能,尤其在柔软度、肌耐力与心肺耐力方面都达到了显著性水平(P〈O.05)。结论:武术锻炼能有效提升大学生体适能,是极适合在高校开展的运动项目。  相似文献   

16.
国内外对于语言学习学能和语言学习策略在语言学习过程中的影响的研究有很多,不同程度地探讨了英语学习学能和学习策略对英语语言学习结果的影响,为该研究提供了丰富的理论研究基础。从高校英语教师的角度上探讨大学生的英语学习学能,学习策略对大学英语语言教学的影响。通过相应的语言学习策略教授的研究适时调整大学英语课堂教学活动而产生的学习成效从而得出英语学学能和学习策略在大学英语语言教学活动中的影响,为高校英语课程改革提供相应的研究基础和经验。  相似文献   

17.
利用自蔓延燃烧合成技术制备用于铝及铝合金晶粒细化的Al-Ti-C中间合金时,在自蔓延(SHS)和热爆(TE)两种不同的燃烧模式下都能反应生成Al-Ti-C,通过XRD衍射分析发现两种引燃模式得到的Al-Ti-C均满足实现铝晶粒细化的前提条件,即含有Al3Ti和TiC相。同时,对燃烧产物Al-Ti-C进行微观组织形貌的观察,扫描电镜(SEM)分析表明,由于反应燃烧温度的不同,SHS模式下的产物其晶粒细小完整且能在Al基上分布均匀,而热爆模式下的产物有晶粒偏聚和烧结的现象出现,细化铝材时,热爆下的产物因为组织的偏聚烧结严重导致大量有效的细化因素沉淀,细化效果明显不如自蔓延产物。所以,从组织的细化性能出发,自蔓延模式更有利于燃烧合成Al-Ti-C中间合金的制备。  相似文献   

18.
针对Al-Fe合金半固态连续成形工艺中挤压轮转速、挤压温度、Fe元素质量分数等参数进行优化。结果表明:当挤压轮转速为10 r·min-1、挤压温度为690℃、合金中Fe元素质量分数为1.00%时,可获得较好的Al-Fe合金线材质量。采用扫描电镜(SEM)、扫描电镜能谱分析(EDS)及透射电镜(TEM)对半固态连续成形最优工艺条件下制备的Al-Fe合金进行微观组织分析,确定了第二相成分,并分析了半固态连续成形工艺对含铁相的细化作用。经拉伸力学性能测试,Al-Fe合金线材屈服强度为85 MPa、抗拉强度为142 MPa、延伸率为35%;SEM测试表明拉伸断口形貌为韧性断裂。  相似文献   

19.
20.
研究了热等静压处理前后的K445合金精密铸造试样微观组织形貌和力学性能。结果表明,经过热等静压(HIP)处理后,显微疏松基本消除,合金密度提高了0.19%~0.25%;共晶数量减少,尺寸减小,γ'相形态更加规则;韧性得到提高,冲击功从7.0J~9.0J升高到9.5J~11.0J;在750℃~900℃时,抗拉强度提高了4.7%~17%,屈服强度提高了5.8%~19%,塑性得到改善。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号