精密注塑机控制系统设计研究

注塑机为塑料成型加工的重要生产设备,为提高综合生产效率,必须要保证其维持在高效稳定的运行状态,这样就对其控制系统提出了较高要求。现在注塑制品质量的不断提高,以及注塑成型技术的更新,需要对传统控制技术进行创新,以求可以更高程度上来应对实际生产要求。本文主要针对紧密注塑机控制系统设计要求与要点进行了简单分析。     

浅谈注塑机伺服节能改造

注塑机是塑料行业的重要生产设备在注塑行业电费在生产成本中占有相当大的比重,注塑机节能省电改造是如今很热门的一本技术,本文介绍了注塑机伺服节能改造的原理,以86T注塑机为实例说明了注塑机伺服节能改造的过程和注意事项,并对改造后创造的价值作了粗略的估算。     

浅析注塑机的维修

注塑机能够一次成型外型复杂、尺寸精密的塑料制品,在国防、电子、汽车、医疗、包装、农业及日常生活等领域广泛应用。所以对于注塑机原理了解对于学习机械的人就比较重要,本文主要是对于注塑机出现故障时的和维修工作进行分析,并且就此归纳出几种情况。     

注塑虚拟仿真实验系统的设计与开发

针对传统注塑实验成本高、危险性高的缺点,采用三维建模技术与虚拟现实技术相结合的手段,设计开发了一套注塑虚拟仿真实验系统。研究过程为:首先运用Solid-works和UG分别建立注塑机和模具的三维模型,然后将数模导入到3D MAX中进行模型动画制作,之后采用Unity 3D引擎的虚拟现实模块对软件整体进行设计,经调试、修复,注塑虚拟仿真实验系统1.0版本实现了工艺过程和设备(含模具)的仿真。     

应用PLC改造注塑机的控制系统

本文论述的是用PLC以及常用低压电器组成的自动控制系统,改造旧式注塑机的注塑生产工件的整个过程,达到在节能、环保的环境下,让注塑机行业向着低能耗、操作方便、运行平稳、安全可靠和便于维修的方向发展,使系统达到生产工艺要求的性能指标;并将其应用于课堂,丰富课堂教学,达到提高学生动手动脑能力的效果。本文仅供大家参考。     

Moldflow在某管状零件注塑成型中的应用

通过Moldflow软件,分析某管状零件的注塑模具CAE优化过程。整个过程是借助Moldflow软件对此零件进行模流分析来完成的,进行了模型的网格划分优化,注塑机的选取,参数的校核,浇注系统及冷却系统等设计。完成后对其注塑过程进行分析,对成型过程进行了多方面的仿真分析设计,提高了模具设计及注塑工艺的有效性。根据Moldflow在工业实践中的大量应用,这种设计方法能够大大缩短研究时间,缩减模具设计周期,有效地保证模具设计质量和试模成功率,提高生产效率,获得结构稳定,性能良好的塑件。     

伺服控制系统在注塑机上的应用

我国是注塑机生产和应用的大国,而且每年以6%～8%的速度快速增长。目前市场上生产和使用的95%注塑机大部分是以普通异步电动机拖动的液压式注塑机,注塑机油泵电机耗电占整个设备耗电量的比例高达85%左右。其能耗存在相当大的浪费,因此,开发和使用能耗低,效率高的＂节能型＂注塑机,完全符合节能降耗的总趋势。在国际市场上,伺服电动机的运用也将大大提升国产注塑机的竞争力,因此,我们检验检疫部门联合电机生产企业就伺服电机的开发应用展开了交流合作。本文通过介绍对永磁交流伺服电动机的原理分析以及通过其与异步电机的应用对比得出永磁交流伺服电动机更加节能、精确度、效率更高的结论。     

薄板大面积制品注塑模具的设计

通过对电动跑步机面板模具的浇道、浇口的形式与设置及模具冷却排气和刚度的设计分析,总结了薄板大面积制品注塑模具设计的几点经验     

针对差距提升水平 塑机工业需合力突围

近年来，我国注塑机工业得以迅速发展，塑料机械制造企业已从20世纪80年代初的70多家发展到目前的近600家。其中年产值上亿元的塑机企业已有10多家，最高者高达10多亿元，代表有浙江海天、广东震德等大型企业。而一些民营塑机企业，在技术创新和客户化生产方面也取得了骄人的成绩，广东泓利机器有限公司自行研制开发出具有世界先进水平的全液压四缸直锁二板式精密注塑机，去年底又开发出了国内第一台光盘注塑机。但从整体水平上看，我国塑机工业与先进国家相比仍存在很大差距，并集中体现在五大方面。     

热流道塑料模具技术的研究与发展前景

当下社会中的塑料制造行业的发展很迅速,同时,人们对塑料制造的相关质量和性能等问题的关注度越来越高。并且,当下社会中,注塑模具技术在塑料成型的行业中有着重要地位,而且,对于注塑模具进行相应的改善和优化的方向是对注塑行业发展的有效推动。但是,注塑模具在我国的行业发展的历史是比较的晚,相关技术的优化和发展具有着很多的问题,可以说,我国当下的注塑募模具制造行业的发展和完善是继续开展的方面。     

全球价值链视角下我国注塑机产业升级研究

我国注塑机年产量世界第一,在全球具有一定的影响力,但通过对注塑机产业全球价值链的解构发现,我国注塑机企业主要生产低端通用型注塑机、产品附加值低;产业缺乏关键零部件的设计生产能力,难以升级到高端和正在增长的差别化注塑机市场。注塑机产品对缄默知识高度依赖的创新特性、我国低端的下游塑料制品企业的需求特点以及产业内非网络式的创新组织方式是我国注塑机产业处于价值链低端的深层原因。最后提出了我国注塑机产业应通过整机企业的带动,形成“点带动线、线推动点”的集群式整体升级方式。     

微型高精密注塑机结构设计

介绍一种微型高精密注塑机核心部分的设计。该设计通过先进的数控系统,采用伺服电机、传感系统、遥感系统,数据存储,语音提示模块,实现机电一体化控制。以开合模机构和熔注胶机构设置在机架上的一种新型微型高精密注塑机,实施空心回流使溶体回流至特制罗杆的注塑腔内,减小注射活塞直径,并采用长度与截面之比较大的注射杆,增加了注射杆的行程,将注射量精准度提高到0.01mg,使产品精准优质。同时该设计去掉了传统的液压执行机构,克服传动的疲软性及精度公差的积累性,以最少的传动环节,使动力直接支持所有的执行机构。     

核心技术、互补资产与后发企业的超越追赶

核心技术与互补资产是后发追赶过程中两种不同的主导策略,后发企业往往面临两种策略如何选择与平衡的难题。本文通过海天塑机集团2001~2017年在全电动注塑机技术领域追赶的案例研究,发现后发企业由后二次创新向一次创新的超越追赶动态过程中,主导追赶策略经历了从核心技术到互补资产再到二者并重的演化;从组织双元视角看,在该过程中,企业经历了从探索与利用序列交替的间断型平衡模式向探索与利用共时进行的双元型平衡模式的转变。本文研究发现不仅揭示了后发企业从后二次创新向一次创新的超越追赶机制,同时深化了我们对后发追赶动态性的理解。     

小型飞机起落架收放机电作动器研究与开发

近些年来,越来越多的全电动的或者电动飞机的发展成为飞机航空系统研究领域的新潮流和最大趋势。对于更多的电动或全电动飞机,大多数的电力用户将被电机驱动。这将大幅的降低系统的空间、物流、功耗、复杂性和操作与生产成本。并且有很多的实验证明,重量的减轻这一目的可以实现。取代传统的液压收放系统,实现小型飞机的全电动控制,该机电作动筒具有收放、到位时无电锁定、放下位置承受较大航向的侧向地面载荷的功能,没有了液压油的重量,也没有了液压油箱的庞大体积,从而减轻的重量与占用体积,缩小了成本。     

塑料注塑成型及其模具的运用

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于PP塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。     

微孔注塑数值模拟技术的研究进展

阐述了气泡长大过程的两种典型模型,综述了近年来数值模拟技术在微孔注塑领域的应用,并分析了模型简化、参数选择、算法技巧等对微孔注塑数值模拟准确性的影响,最后展望了微孔注塑数值模拟技术的发展。     

大型注塑模具设计及应用技术研究

随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展,使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用,相应地对大型注塑模具的设计也提出了更高的要求。本文以大型塑件某工程机械仪表板为对象,主要应用了热流道技术、注塑模CAE技术、注塑成型工艺优化技术,重点对其模具关键结构及注塑成型工艺两个方面进行了设计。     

大客车舱门自动开关装置的设计

本文设计在于提供一种大客车舱门自动开关装置,适用于以上所述快换纯电动公交大客车在进入快换充电站内进行纯电动公交大客车快换动力电池时舱门的自动开启和关闭,以便于实现纯电动公交大客车快换充电站的现场在无操作人员的状态下进行全自动化的动力电池箱快速更换的操作。     

显示器薄壳模具设计制作

随着我国科技和生产力的高质量发展,模具行业整体技术水平也有了质的提升。本文主要先针对注塑模具作个简介,然后对薄壳模具设计制作进行深入分析,从进胶、钢材选择、设计顶出、运水排气、注塑成型以及模具成本等一一展开进行讲解。     

电动多用途铁饰加工机

本实用新型电动多用途铁饰加工机，是一种电动，多功能加工机械，它具有体积小，功能全，操作简便、灵活、只需更换模具，便可对方纲、圆纲、扁纲进行多种挤压、滚压、拧花，扭转、剪、冲孔、折弯等加工。