基于单片机的电流信号非接触检测系统设计

本设计为电流信号检测,主要由电源供电电路、功率放大电路、非接触式电流检测电路、峰值保持电路以及单片机采样电路构成。该系统可实现电流信号非接触和无失真检测,对于正弦信号可测量其峰峰值和频率,对于非正弦信号可测量其基波和各次谐波的频率与幅度,所测值均可在OLED屏上显示出来。系统频率测量范围为50-1000Hz,电流测量精度优于5%,频率测量精度优于1%。     

基于单片机的开关电源模块并联供电系统

本系统主要由DC/DC变换模块、PWM脉宽调制信号产生模块、单片机控制和显示模块、信号采样模块和过流保护等模块组成。系统采用闭环控制,通过单片机编程设定模块的输出电流,采用均流技术实现了DC/DC两个模块输出按比例设置电流值的功能,输出电流纹波小,输出电流大于4.5A时自动保护。     

利用电容式差压传感器测量密闭容器的液位设计

本文采用电容式差压传感器测量液体的压强差,将该电容传感器配接一个电容信号转换为标准电流信号的测量电路,即构成"电容式差压变送器",将该信号输入AD 7705实现AD转换,通过对单片机AT 89S51编程计算出液位值,最后结果由LCD显示。     

基于单片机的蠕动泵控制系统设计

介绍了一种两相步进电机细分控制蠕动泵系统。单片机作为主控芯片,细分控制通过单片机产生正弦波信号进行脉宽调制（PWM）实现,脉宽调制（PWM）采用电流跟踪型SPWM方案。该设计提高了步进电机控制蠕动泵的稳定性及测量精度,整个系统成本低廉,实时性好。     

基于单片机的温度测量仪的设计

智能温度测量仪在生产实践中拥有广泛的应用。本设计是以单片机系统和传统的温度检测元件——热电偶结合的温度测量系统,可担任测量变送中最常用的组成部分,在保证产品质量、节约能源和安全生产等方面起着关键的作用。本设计的基本思路是利用AD590测量冷端温度进行补偿,热电偶和AD590测得信号分别通过隔离放大经A/D转换器ADC0809通入单片机AT89C51进行数据处理,然后由D/A转换和电压电流转换后输出信号,并通过键盘——显示接口芯片8279实现在线显示。设计主要分为硬件电路设计和软件设计,各个部件通过功能整合实现模块化设计。另外也特别就电源转换做了说明。软件设计主要是依据硬件和功能进行模块化设计,通过中断服务子程序来实现。该设计解决了热电偶测量过程中存在的冷端温度不为零的传统问题和热电偶的热电势与温度值之间的非线性问题,而且由于采用了单片机技术,简化了硬件电路,提高了软件设计的灵活性和仪表的性能,功能的扩展也更加方便。     

单片机控制的二线制变送器的设计与实现

介绍一种利用多功能前端测量电路采集数据来完成多种工程量的测量,并将测量的数据调制到两根电源线上使电源线同时作为数据线,实现与远端上位机控制板单向通信的单片机控制的硬件电路。电路基于单片机最小系统的设计,在智能自动化仪表可完成多种信号的测量,且比模拟的二线制变送器抗干扰能力强,有较好的实用价值。     

数字频率计的设计与实现

本文介绍了一种基于AT89C51单片机的数字频率计。该数字频率计利用单片机内部的定时/计数器,配合相应的前置信号处理电路、外围接口电路以及相应的软件可完成待测周期信号的频率测量。     

基于单片机的车载DC-DC智能变换器的设计

本文主要介绍以51单片机为主控制的DC-DC智能变换器的设计方法及实现。220V市网交流电经工频变压器、经整流桥(单相桥式整流电路)、经电解电容滤波后变成18V直流电。采用脉冲宽带调制(PWM)软件法,利用AT89C51单片机的定时功能输出PWM信号,产生输出的PWM信号通过控制DC-DC直流变换器中开关的开、关来控制DC-DC模块的输出电压,使电压的转换从18V变为36V,此类开关主器件在开通瞬间器件上存在较高电压,关断瞬间器件中流过的电流非零,工作在这种状态下的开关我们称为"硬开关"。并且要利用模/数转换芯片ADC0808采集输出端电压和电流信号:电压信号通过电阻分压后送入ADC0808,电流信号经电流互感器后再经电阻分压成电压信号后送入ADC0808,两者都转换成数字信号后再送入单片机,再用LDC液晶显示,以达到实时显示输出电压和电流的目的。液晶显示的分类方法很多,按显示方式可分为段式、字符式、点阵式等。除了黑白显示外,液晶显示器还有多灰度、彩色显示等,这里采用芯片LM016L。在设计中还设置了过流保护装置,以保护整个电路中的元器件,避免因电流过大而损坏。     

基于Proteus软件的单片机频率测量系统设计

单片机系统的应用在日常生活中已经非常普遍,在单片机系统的具体设计中,如果因为方案有误而进行相应的开发设计,会浪费较多的时间和经费,而Proteus仿真软件可以很好的解决这些问题,其利用单片机的定时/计数器可以非常方便地进行信号的频率测量。本文主要利用ProteusISIS进行单片机系统的仿真,并以此设计一个频率测量系统。     

基于单片机的监测分站I/F转换板的技术改进

由于早期的I/F转换板采用分离器件制作,其功耗大,电流转换为频率的误差大,转化速度慢,这给监测分站的电源、测量精度及快速测量等带来一系列问题。为了减小其功耗,提高转换精度本文采用单片机技术对监测分站I/F转换板的技术进行研究。     

直流稳压电源及漏电保护装置设计

直流稳压电源及漏电保护装置是以STC12C5A60S2单片机作为控制和测量系统;直流稳压电源利用压降小的场效应管作为调整管。漏电保护装置选用MAX4172构成电流检测电路,通过单片机实现监测及控制。系统可实时显示负载电压、电流和功率。在漏电保护状态时可实时显示漏电流大小及保护状态。     

自动准同步并网装置测量输入电路设计

本文针对自动准同步并网装置的设计要求,综合考虑80c196KC单片机的性能特点,对电压和电流测量、频率和功率因数测量、相角差测量、数字信号采集这些测量输入电路进行了设计。     

以单片机为核心的空调温度控制单元设计

本文是以单片机为核心的温控单元的设计制作过程。温差≤1℃,液晶显示温度。该设计用温度传感器AD590准确测量温度,运算放大器OP07把放大的温度-电压信号送入ADC0809进行A/D转换,再把数字信号传给单片机,由单片机比较实测温度与设定温度,最后控制空调机工作。     

基于霍尔传感器的电流检测系统设计

为了对临震前动物行为异常与电磁异常关系的研究,需要设计一款探测电磁信号的仪器,本文主要根据探测仪探头的需求,使用霍尔电流传感器模块ACS712ELCTR-05B,设计了以STC89C52单片机为核心控制器电流检测系统,并介绍了该系统硬件和软件的设计思路,包括A/D转换电路,A/D转换与单片机的连接等。软件部分使用protues软件进行电路模拟仿真,依照仿真结果进行实体电路的搭建调试,以直流电压源串联电阻电路为例,对该回路电流进行采集,将采集的显示电流与数字万用表检测的电流相比较,两者基本一致,验证了所设计的霍尔电流检测系统的正确性及稳定性。     

电量计量芯片ADE7751与AD7755的应用分析

电量计量芯片AD7751与AD7755都是通过电流采样,电压采样的信号送到芯片内的采法器进行处理,经处理后输出与所计量的电能量成正比的脉冲信号,然后将采样信号直接驱动计数器或送去单片机,让单片机处理记录用户所用的电量.     

基于单片机的两相步进电机细分控制

针对医学显微镜、手术刀的控制,步进电机原有的步距脚并不能满足现场实际情况的问题,提出了对步进电机原有步距脚进行细分的方法,通过对绕组电流阶梯性的加或切除,可以达到细分的目的。本文设计一个基于单片机的两相步进电机的细分波形控制信号的产生,由单片机产生我们需要的阶梯的电流信号和方向信号,来控制功率放大电路,以达到细分的目的。     

基于MSP430的智能温度变送器设计

温度变送器是工业自动化仪表行业中使用较多、应用范围较为广泛的变送器产品,市场上存在两种温度变送器,一种是高智能的温度变送器,价格昂贵具有其它的功能;一种是普通的温度变送器,其价格低测量精度也较低。本文设计一种采用低成本、低功耗的MSP430单片机设计的智能温度变送器,该温度变送器采用MAXIM公司的精度为12位DS18B20芯片,V/I变换采用AD公司的精度为16位的DA芯片AD5421,该芯片把测量的温度信号变换为4-20m A电流输出。     

便捷电池性能快速检测仪设计

针对5V以下的锂电池、镍镉电池、镍氢电池、干电池等电池的开路电压、内阻和电池容量进行快速检测。本设计以STC12C5A60S2单片机为控制核心,通过单片机自带的A/D转换功能进行开路电压的检测.内阻与容量则选用线性霍尔元件ACS712ELCTR-05B-T来测量。容量的测量采用电流积分法。本检测仪具有结构设计简单、性价比高、检测效率高、适用范围广泛的特点,并具有较强的可扩展性。     

选择性漏电保护理论研究

本文系统地研究了在中性点不接地的放射式电力系统中选择性漏电保护的实现。本理论通过零序有功电流选线原理实现漏电保护的选线功能。即把采集到的零序有功电流信号传送给智能单片机,单片机对信号进行处理,同时完成选择性漏电保护、驱动执行机构动作、储存漏电故障信息三项功能。此三项功能可以大大增强供电系统漏电保护的选择性、可靠性和准确性,同时还可以实现故障反查,便于研究和处理漏电故障。     

电流信号检测装置

本设计采用STM32F407单片机为信号分析核心,实行模块化设计,由功率放大模块、电流传感器、信号调理模块和数字处理(MCU)模块构成。任意正弦信号经功率放大电路放大、电流传感器信息采集、利用片内ADC进行AD采样后进行FFT运算对原信号进行频谱分析从而得出原信号幅频特性,并将基波及各次谐波的幅度等信息输出并显示在LCD屏幕上。