沙角A电厂对外供热备用汽源工程分析

沙角A电厂一期3×210MW机组(1～3号机组)于2015年完成对外供热改造。通过对沙角A电厂二期2×330MW机组(4～5号机组)备用汽源改造方案的分析,介绍电厂备用汽源工程的改造情况,改造保证了电厂的连续对外供热。     

导波雷达在600MW机组低加液位测量中的应用

目前国产600MW机组的高低加液位测量普遍采用双室平衡容器配差压变送器来测量液位,但处于7、8号低加这种真空环境下测量存在启动特性差,易受环境影响,维护量大等问题,新出现的导波雷达液位测量技术弥补了双室平衡容器的缺陷,它的特点及在7、8号低加应用改造后的效果表明,导波雷达在低加水位测量方面拥有无可比拟的优越性。福建大唐宁德电厂3号机组的7、8号低加水位测量在更换为导波雷达后,实现了低加水位测量的精确性及稳定性,同时也提高了经济效益。     

对超低排放机组烟气排放连续监测系统的技术探讨

将燃煤机组改造成超低排放之后,这样就使得传统检测烟气排放技术以及检测方式不能够满足监测改造之后的燃煤机组,所以就需要升级和改造烟气排放连续监测系统,其特有的稳定性,可靠性以及准确性优势,能在一定程度上符合改造之后的燃煤机组。本文主要是分析现阶段烟气排放连续监测系统所存在的弊端,并且探讨超低排放机组的烟气排放连续监测系统发展现状。     

国华准电引增合一选型探讨

国华准电二期(2×330MW)工程,1号机组于2002年4月25日投产发电;2号机组于2002年9月21日投产发电。在2号的投产中将锅炉原低氮燃烧器进行改造并增加SCR脱硝系统;原有的锅炉引风机与脱硫增压风机分别设置,本次改造无论从节能角度、设备可靠性角度、运行角度都确保了机组能够长周期安全稳定运行。     

燃煤火电机组烟尘超净排放技术的发展及现状

随着我国大气污染形势严峻,国家环保排放标准逐步严格,尤其近期三部委提出的《煤电节能减排升级与改造行动计划》,更是对燃煤机组超级排放改造提出要求。本文对于现有几项主流烟尘超净技术的现状及发展进行简介,为相关机组烟尘超净排放改造提供一定的参考。     

浅析杨柳青电厂三期脱硝系统

为了控制燃煤电厂的排放,许多电厂均采用了加装脱硝装置的方法。本文对杨柳青电厂三期机组脱硝系统改造进行了详细的介绍,通过改造可以有效地减少NOx的排放。     

移动极板除尘器与电袋复合除尘器运行可靠性比较

我厂两台330MW机组于2013年底和2014年中相继进行了静电除尘器提效改造,其中10号机组采用移动极板改造技术,11号机组采用电袋复合除尘器技术,对两种改造技术进行运行可靠性比较,为运行管理和设备管理提供可靠的依据。     

集成协同烟气除尘技术在600MW机组中的应用与研究

为降低污染物排放量,满足新的排放标准,国内燃煤发电机组开始了新一轮环保改造。本文介绍了高频电源、脉冲电源、旋转极板、湿式电除尘器、管式热媒水烟气换热器等多种烟气除尘技术在浙江大唐乌沙山发电有限责任公司四台600MW机组超低排放改造工程的集成协同应用,对燃煤发电机组超低排放改造的方案选择具有一定的参考价值。     

浅析NOx的控制及烟气脱硝技术在600MW机组中的应用

介绍了NOx的形成机理、控制技术及烟气脱硝技术在达拉特发电厂7#、8#锅炉的应用,为同类型机组的改造应用提供了借鉴经验。     

φ140mm无缝管机组的节能技术改造

介绍φ140mm无缝管机组生产节能工艺技术改造情况.分析原热穿冷拔工艺的能耗及废水排放,在原基础上改造为热轧工艺后,原煤消耗由原来的240.3kg/t降为201.6kg/t;电耗由原来的11 9.2Kwh/t降为92.4Kwh/t;节减了酸洗工序,废水排放由原来的203.2m3/d降为0m3/d,直接减少了石灰用量.每年可节约标煤3096t,节约电力21 5万Kwh,减少废水排放60960m3.节约硫酸、石灰消耗费用302.6万元.     

直接空冷机组高背压供热改造

介绍了直接空冷机组的结构特点,针对包头第二热电厂4号机组的高背压改造,分析了改造对机组热效率的影响,改造提高了热电联产企业能源利用效率和经济效益,缓解了城市供暖需求和环境污染间的矛盾。     

国产600MW超临界机组汽轮机本体疏水系统优化

本文介绍了某厂4号机组汽轮机本体疏水系统疏水不畅导致的汽轮机汽缸温差大的现象、原因及分析,以及结合现场进行本体疏水系统优化改造的方案和改造效果。通过改造方案的成功实施和后期运行验证,本文所述针对国产600MW超临界机组汽轮机本体疏水系统的优化改造方案应用效果良好,在同类型机组中具备一定的参考价值。     

循环流化床锅炉脱硝改造

国内第一台循环硫化床锅炉在新的排放标准下NOX无法满足达标排放,改造方案选择为增加一套SNCR脱硝装置,采用向炉内喷射尿素10%溶液进行脱硝。改造机组在烟气达标排放状况下最高能稳定在发电负荷75MW运行,较脱硝系统安装前提高了10MW。喷枪在机组发电负荷65MW和煤质相对不变的情况下,NOX排放降低了60%。     

脱硫除尘一体化技术在燃煤机组超低排放改造中的应用

煤炭行业是国家能源的主要来源之一,与此同时它也是国家经济的重要支柱之一。构成煤炭的有机质的元素主要有诸如碳、氢、氧、氮和硫等等,除此之外,还有极少量的磷、氟、氯以及砷等元素。火电燃煤机组的动力能源主要来自煤炭燃烧所产生的强大热能,但是使用煤炭进行工业生产作业时不可避免的产生一定程度的煤炭污染。鉴于煤炭污染排放物对环境会造成不同程度的污染,我国出台的《煤电节能减排升级与改造行动计(2014-2002年)》和新版的《火电厂大气污染物排放标准》均对火电燃煤机组的烟气污染物排放提出了超低排放要求,并给出了具体的排放限值。为了实现烟气污染物的超低排放,脱硫除尘一体化技术越来越受到火电行业的重视。本文以江苏某化工厂为例,分析脱硫除尘一体化技术在燃煤机组超低排放改造中的现状。     

柘溪水力发电厂水轮发电机组增容改造技术的探讨

本文以柘溪水力发电厂机组增容改造为例,提出了增容改造的具体方案,分析了5号发电机组重要部件的强度以及其具体的改造方案,论证了结构的强度可靠性,保证了机组的运行安全。     

330MW机组循环流化床锅炉机组脱硫改造

为满足二氧化硫排放达到控制目标要求,某电厂对330MW机组循环流化床锅炉进行脱硫系统改造。针对330MW机组锅炉石灰石系统故障率高、高负荷时脱硫效果较差、石灰石品质差异等问题,提出锅炉脱硫系统改造方案为:改造石灰石输送系统,每台锅炉使用两套系统,一用一备,提高了石灰石输送系统的稳定性;将原来所有上下二次风进风口全部提高,使炉膛内的燃烧高度提高,从而更好的分层燃烧,提高脱硫效率,使锅炉二氧化硫排放浓度达标。     

电袋复合式除尘器在2×600MW机组除尘改造工程上的应用

分析了包头电厂1、2号机组电除尘器存在的问题,阐述了改造的必要性及可行性,提出了最优改造方案,评估并分析了改造后的效果。     

打造燃煤机组综合升级改造示范工程

<正>江苏徐塘发电有限责任公司现有装机容量120万千瓦,为4台30万燃煤发电机组。一期2×300MW技改工程和二期2×300MW扩建工程,分别于2002年和2005年建成投产发电。2012年徐塘发电有限责任公司4、5号机组改造正式成为国家首批综合升级改造示范项目,徐塘公司非常重视,迅速按照国家能源局要求于2012年10月先行开展4号机组综合改造工作,改造工     

台山电厂等离子技术应用

台山电厂3、4、5号机组在基建期间即引进先进的等离子点火技术,采用等离子点火器直接点燃煤粉,成功实现了机组从锅炉吹管起,到机组整组启动168小时试运完成,均为“0”耗油的目标,在基建期间燃油消耗方面取得了“0”的突破,针对等离子点火器启动与原来传统设计的油枪启动点火方式的改变,在机组的控制方面带来了新的问题,本文将介绍台山电厂为确保等离子点火器的成功使用,在控制方面作出的控制逻辑完善情况。     

1000MW机组CEMS环保数据联网通讯冗余的改造

某电厂一期安装2×1000 MW超超临界燃煤机组,其1#、2#炉共配额套8套CEMS系统,每台炉各有4套,分别为SCR进出口、FGD入口、烟囱入口CEMS以及电除尘运行数据。本文主要介绍了该厂在超净排放改造中对CEMS数据与监管平台联网中问题及处理措施,