小型高速艇建造的焊接工艺与质量控制

本文对小型高速艇建造过程中遇到的焊接工艺和质量控制的问题进行了分析,通过对船用4mm薄板的焊接工艺的试验,确定了最合适的薄板焊接工艺参数,避免了薄板焊接时因为工艺使用不当,带来的返工成本增加、浪费、能耗加大等经济损失,具有较好的经济效益。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形,其变形具有复杂性和多样性,目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量,只有对其进行系统科学的分析,找出控制其变形的技术措施,不断运用和积累经验,才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决薄板焊接变形的问题。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形，其变形具有复杂性和多样性，目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量，只有对其进行系统科学的分析，找出控制其变形的技术措施，不断运用和积累经验，才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手，采取科学切割方法和先进的焊接程序，有效解决薄板焊接变形的问题。     

210t转炉炉壳焊接工艺的研究

210t转炉炉壳是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,它的焊接工艺是否合理直接影响到薄板厂能否正常生产。本文在理论方面进行了详细的分析,制订了该炉壳焊接的工艺方案。     

超声波金属焊接工艺参数相关性分析

为优化超声波金属焊接工艺参数,对各工艺参数之间相关性以及工艺参数对峰值功率和焊接接头拉力的影响开展研究。通过试验研究了时间模式和能量模式下振幅、焊接时间、焊接压力和焊接能量与峰值功率及焊接接头拉力的相互关系。试验结果表明,峰值功率与焊接模式无关,仅与焊接工艺参数等因素相关,而焊接接头拉力不仅与焊接工艺参数相关,同时也受焊接模式影响。     

16Mn低合金结构钢仰位焊接工艺分析

16Mn是最常用的低合金结构钢,它具有良好的抗拉、抗弯以及韧性等力学性能,易于进行焊接和机械加工,广泛的应用于船舶工业、压力容器、桥梁建筑、安装管道等诸多行业。主要针对焊接难度较大,较易出现焊接质量缺陷的16Mn仰位置焊接,综合分析焊接的工艺要点,针对工艺方面的问题进行探讨与实验对比,找出最佳操作方法与工艺参数。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

薄板焊接变形的影响因素及控制

薄板焊接变形直接影响工程质量和工程成败。因此,对于焊接人员来讲,薄板焊接过程中导致变形的因素分析及解决方案是焊接人员的必要工作。引起薄板焊接的原因有很多,影响因素也比较复杂,而薄板焊接对产品质量的影响是严重的。本文将重点针对薄板焊接变形的影响因素展开讨论,并提出能够有效解决薄板焊接变形问题的科学应对策略,以期为行业内部的技术人员提供相应参考和建议。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

船舶薄板结构火焰矫正的研究实例

船舶的上层建筑常常采用薄板建造,焊接变形不可避免,特别是薄板的焊接变形很难矫正.文章介绍了船舶薄板结构火焰矫正的研究实例.     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

17-4PH焊接及焊后热处理工艺研究

通过分析17-4PH高强度马氏体沉淀硬化不锈钢的性能及其合金元素在钢中的作用,阐述了钢材的合金成分、机械性能以及合金元素在钢种的作用;分析了其可焊性,说明了薄板、厚板17-4PH结构焊的要求,列举了17-4PH的焊接方法、焊接工艺、热处理工艺。     

激光焊接工艺参数对中铬铁素体不锈钢焊缝成型的影响

采用激光焊接技术对SUS430铁素体不锈钢进行焊接,通过调整不同激光焊接工艺参数,观察焊缝成型表面、同时将焊接接头制成金相试样,对比熔深熔宽,得到获得良好焊缝的工艺参数,并对焊接过程进行一定分析。     

机器人单面焊双面成形技术在开式铝型材薄板的应用

为提高某型轨道客车开式铝型材薄板复合焊缝的焊接质量及效率,本文介绍了双丝焊机器人采用单面焊双面成形技术在该应用工况的技术开发过程。实验表明,双丝焊机器人完全可以在开式铝型材薄板上实现单面焊双面成形技术。经过质量检测,与传统的手工双面焊工艺相比,用双丝焊机器人单面焊双面成形新工艺焊接的产品质量完全满足了设计要求,效率上提高了近20倍,该技术在轨道客车生产上取得了较好的焊接质量和经济效益,有较好的技术推广意义。     

薄板式烘丝机工艺参数相关性研究

在对薄板式滚筒烘丝机工艺参数进行优化之前,须了解薄板式烘丝机工艺参数之间的关系,因此建立薄板式烘丝机工艺参数之间的相关性方程,探讨了薄板式烘丝机工艺参数之间的相关性。结果表明:①在空机运行情况下,排潮风门开度与排潮室负压、排潮管道风速及烘丝机入口热风风速具有线性相关关系,在过料情况下,排潮风门开度与排潮室负压具有线性相关关系,排潮风门开度与筒壁温度无线性相关关系;②热风入口风门开度与排潮室负压及入口热风管道风速具有线性相关关系,热风入口风门开度及热风温度与筒壁温度不具有线性相关系(或相关性不显著);③热风温度与热风蒸汽薄膜阀开度开度具有(正)的线性相关关系,烘丝筒壁工作蒸汽压力与筒壁温度具有线性相关关系。     

铝镁合金焊接工艺指导

化肥厂空分装置内一些大型铝镁合金设备需在现场组对焊接,牌号为5083的设备外壁可采用手工钨极氩弧焊方法焊接。设备现场组对焊接是设备安装工作中一项重要工作,其焊接质量的好坏直接关系到整个空分装置区的安全运行。本文论述了5083铝的可焊性和应采取的焊接工艺,以及对焊材选型和工艺参数选取的控制,并通过实体工程的验证,总结了铝镁合金设备现场组对焊接经验、工艺措施及工艺参数选取,对今后类似工程安装工作具有较大的指导意义。     

手套箱吊车轨道焊接变形控制

针对手套箱轨道焊接变形对小车运动过程中的平稳性和可靠性的影响,对其焊接结构在焊接过程中产生的应力进行了分析,并根据其结构特点,采用了相对的反变形措施,选定合适的焊接工艺参数,从而使轨道焊接后满足了图纸和工艺要求。     

船用薄板焊接变形控制研究

船舶的上层建筑一般采用薄板焊接结构,以此来减轻结构质量,提高船舶性能。豪华游轮、客滚船以及军舰等船舶对上建的质量要求和美观性等高于一般船舶。薄板的焊接建造变形控制对提高船舶生产质量、提高生产效率、增加核心建造技术等方面有很重要的意义。论述薄板焊接变形的原因,并从设计、施工以及现场管理等方面对薄板的建造变形控制进行论述研究。     

MAG角焊工艺研究

通过MAG角焊的工艺试验，研究了主要焊接工艺参数对焊缝成形的影响。结果表明．采用合理的焊接工艺可获得良好的焊缝成形。