在数控车床上半精加工圆弧齿圆柱蜗杆的工艺设计

蜗杆由于螺距大、齿槽深而使其加工变得比较困难,但通过合理的工艺设计和使用合适编程技巧使得蜗杆在数控车床上的加工比较容易实现。介绍了在CAK3765数控车床上加工圆弧齿圆柱蜗杆的工艺设计及加工程序。     

振动切削加工技术探究

振动切削加工技术是近年来发展起来的一种优于普通切削加工的先进制造技术。通过对振动切削与普通切削的对比,阐述了振动切削的加工原理、工艺特点及其在工业中的具体应用。     

浅谈车削轧辊孔型精加工的方法改进

蜗杆蜗轮副车削装置来完成孔型(即正内圆弧)车削,缺点是:加工出来的孔型圆度不够均匀、容易产生线痕且表面粗糙度很难达到要求,加工时间长等问题。要克服这些缺点,就要改进措施,采用自动蜗杆蜗轮副切削装置,从而提高产品质量和生产效率。     

环面蜗杆加工方法的研究

首先介绍了环面蜗杆的形成原理,然后介绍加工环面蜗杆机床应具备的基本运动、传统加工环面蜗杆的方法;最后介绍应用两轴数控车床加工环面蜗杆的方法。     

干切削加工技术应用探究

制造业实行可持续发展战略的必然性;干切削加工技术是解决切削液带来环境污染和提高经济效益、实现绿色制造的根本方法;干切削加工技术对机床、刀具的加工要求;实际应用举例。     

浅谈普通车床加工蜗杆的车削技巧

车床加工是工业中机械加工中的重要组成部分,随着社会与工业行业的持续发展,普通的车床加工已经跟不上时代的步伐,所以,高科技的注入是必经之路,现在车床加工中,比较广泛运用的高科技技术工艺是数控车削工艺,该工艺的应用,给车床加工带来了不小的便利,操作方便也同时替代了人工,对劳动力资源节省了不少。但是数控车削工艺在实际运用中,也存在着不少的客观问题,精车时难度较大,相对于专用车床来说,对刀不方便且操作可行性不高,除了现存在的问题外,还面临着不可知的其它问题,所以在实际发展运用中,要想完完全全的取代普通车床加工,还有很大的难度,很多的问题需要解决。本文主要对车床加工蜗杆的车削技术加以分析,结合其结构特点,对其实际应用中遇到的问题难点分析并解决,既保证蜗杆质量,也加速提高车削技术和速度。     

高速切削加工表面残余应力研究与控制

文章分析了切削加工表面残余应力产生的机理,介绍了切削加工表面残余应力的研究方法与进展,提出了控制和调整加工表面残余应力的几种主要方法。     

超硬车削加工技术探讨

超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。     

高速切削加工技术在数控机床中的应用

数控机床作为制造行业的基础性装备,对于实现产品的大规模、批量化、流水线生产有着不可替代的作用。高速切削加工技术作为机械加工的重要组成部分,具有切削速率快、加工质量高、成本花费少等一系列优点,将高速切削加工技术与数控机床相结合,对于实现机械加工效率的新突破有重要帮助作用。文章首先介绍了高速切削技术的含义和加工优势,随后分析了切削加工中相关部件的选择,最后对该技术的未来应用趋势进行了展望。     

超硬车削加工技术探讨

超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。     

螺纹加工工艺方法探讨

主要针对螺纹加工工艺方法进行探讨,以便于用最简单的方法加工出合格的螺纹件.螺纹加工工艺方法主要分两个大部分,即切削螺纹和滚压螺纹.螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹,主要有车削、铣削、攻丝、套丝等.螺纹滚压是指用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法,它是利用冷挤压的原理,用滚压的方法加工外螺纹.     

超精度切削机床

目前有些零件尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。要加工这些零件,我们不但需要有先进的工艺方法,而且有超精度切削机床的设备。超精度切削机床是由普通精度切削机床精化而成的。下面我们对济南第一机床厂制造的CM6125车床进行精化,并使用其主要精度指标达到:主轴回转精度为0.3μm;导轨直线运动精度为0.5μm/mm,微进给量为0.1μm:微进给精度为0.2μm。首先是主轴系的精化主轴几何精度直接影响机床回转     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

平面二次包络环面蜗杆副数控车削加工的研究

以理论齿面方程为基础,依靠Matlab的数值计算能力以及编程能力,对齿面方程进行编程,并用Matlab对齿面方程进行建模仿真,得到环面蜗杆的仿真图形;然后运用VB对Solidworks进行二次开发,使齿面点输入到Solidworks中,运用API函数对齿面点进行离散数据处理后生成实体,最终得到环面蜗杆的三维实体模型;运用空间转换矩阵将螺旋线方程转换到一个固定坐标系中,将数据转换成走刀数据,选择要运用的数控系统,把数控程序导入Vericut中进行仿真车削,从而验证数控车削加工原理的合理性;对普通数控车床的运动轴所产生的误差进行分析,然后对数控加工进行误差分析,将普通数控车床作为环面蜗杆的粗加工,为环面蜗杆精加工提供基础。     

在实际生产中解决七头蜗杆副的批量加工问题

阐述了七头蜗杆副批量加工的非常规方法，并以某减速器中的蜗杆副为例，在现有设备的基础上具体通过机床改造和选用特殊刀具的方法，来达到批量加工的目的。     

高速切削加工技术的探导

高速切削加工技术越来越引起人们的关注.实现高速切削的关键技术之一,是开发具有高速能力的高性能数控机床.介绍了高速切削技术的历史与现状、实现与应用.     

论步进顺控在扁销体零件铣削机床中的实现

在火车零件加工中,存在一种典型的常见零件的加工——扁销体零件的铣削加工,本文主要从机床控制的角度,充分阐述了在三菱可编程控制器中利用流程图实现扁销体零件切削机床的控制方法。     

数控机械加工中工艺及夹具设计主要问题研究

数控加工逐渐在现代机械行业中普及开来,是机械领域非常重要的一份子。数控加工工艺与夹具与普通机械加工存在较多的共同点,然而由于数控加工的特殊性,在进行数控加工时必须要考虑到差异性,加强数控加工进给路线的设计,提高切削安全性,于此同时还要解决数控加工夹具定位问题,提高夹具强度,并在夹具设计时尽可能实现多工件装夹。     

研究采矿机械加工中切削加工及切削颤振

采矿机械制造行业在我国整个社会经济发展过程中,起到了极大的推进作用,尤其是其中金属切削加工所需要的精确度越来越高,极大的促进了机械制造水平的提高。所以,采矿机械设备的精密加工手段在电子产品、电机等各个领域都起到了极其重要的作用。一直以来,工具的制造、设计都受到极大的关注,不仅仅是机械设备的加工机床,更为重要的是进行切削加工处理的相关刀具。只有刀具能够持续不断的发展,才能够促使切削工艺能够用得到强化。主要针对采矿机械加工中的切削加工工艺以及切削颤振进行了深入的研究。     

普通金属切削机床数控化改造探讨

本文首先介绍了普通金属切削机床数控化改造的必要性,侧重介绍了普通金属切削机床数控化改造的主要内容,包括数控化改造的整体经济性评估、数控控制系统的遴选、主要机械控制部件数控化改装、主轴控制系统和伺服系统改造。最后简要介绍了普通金属切削机床数控化改造的一般步骤和数控化改造的现实意义。