特种钢材SA335-P92焊接质量控制

P92钢具有一定的冷裂纹敏感性,其冷裂纹敏感性略低于P91钢,但是焊缝热热影响区性能对工艺的敏感性大.为了保证接头的"使用性能合格",避免在运行中提前失效.在现场焊接全过程中,严格执行焊接工艺评定,旁站监督检查.通过对焊接工艺、焊后热处理工艺和操作手法上进行严格的控制,从而不仅保证了焊缝无损检验一次合格率100%,而且焊缝的化学成分和金相组织都符合要求.     

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺

现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂纹且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。     

P92钢及其焊接技术研究

本文通过对P92钢的焊接性分析,焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验,提出了P92钢GTAW＋SMAW＋SAW的工厂化组合焊接技术,并成功应用于华电邹县电厂2×1000MW机组和外高桥三期2×1000MW机组等工程。     

异种钢管接头焊接残余应力有限元数值模拟现状及发展

在焊接结构中,为了发挥材料的最佳性能,往往需要采用异种钢焊接接头,而异种钢焊接接头在长期使用过程中,发生了许多事故,迫使国内外的学者从各个方面不同角度研究异种钢焊接接头失效的原因。本文主要结合焊接残余应力对异种钢管接头焊接结构的影响及研究焊接残余应力的必要性,论述了管接头焊接残余应力有限元数值模拟的现状及发展。     

防止SA213-T23钢在现场实际焊接中的根部过绍问题

通过对仍钢的组织分析和焊接材料在焊接时对焊接接头的影响,采用比较适合的焊接工艺,解淡T23钢在焊接时根部容易产生过烧现象。     

提高A335-P92钢焊接性能的方法与应用

通过对A335-P92钢的焊接及焊接性分析,焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验,提出A335-P92钢GTAW＋SMAW＋SAW的工厂化组合焊接技术,为突破A335-P92钢的焊接工艺,及解决焊缝冲击韧性低等问题,就必须进行深入的分析研究,制定对策、经过试验掌握提高A335-P92钢焊缝冲击韧性的有效方法。     

不同合金设计对X80级焊管性能的影响

采用不同厂家X80级22mm厚的钢板,使用相同的工艺参数与焊接材料,对比接头性能,分析不同合金设计的钢板的焊接性及添加元素对焊接接头性能的影响,试验结果表明,X80级管线钢由于Mn、Cr、Mo等合金元素的含量差异,对焊接接头性能产生明显的影响。     

SA335-P 92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。     

LJI200型掘进机从动链轮焊接性能研究

利用80%Ar+20%CO2混合气体保护和200℃预热,对调质态的27SiMn钢和35CrMo钢进行了焊接,观察了焊接接头的金相组织并测量了硬度,发现最高硬度峰值出现在35CrMo的过热影响区。经过生产验证,其焊接性能可以满足从动链轮的力学性能要求。     

加强科技创新 提高列车运行的安全性

<正>随着我国铁路事业的发展,对无缝线路中焊接接头的质量要求越来越高,大量的实践证明:合理的焊接接头热处理工艺能够有效消除焊接过程中产生的残余应力,改善焊缝内部组织结构,对于提高焊接接头力学性能和耐磨性效果显著。尤其是抗冲击性和落锤指标改善明显,有利于在列车运行的复杂载荷条件下,焊缝不发生断裂和早期磨损,提高焊接接头的安全性和使用寿命。由昆明耐维科技有限公司和昆明铁路局昆明工务机械段联合研制的NWZH-200-Ⅲ移动正火设备     

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的简述

T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr~-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白.     

高频直缝焊管Q125钢级石油套管的研制

介绍了利用轧制的钢板通过调整轧机成型焊接工艺,获得Q125钢级坯管,进而将该套管通过淬火＋回火的热处理工艺以获得Q125钢级材质套管的研制过程。重点对钢板的化学成分、成型焊接工艺、淬火温度、回火温度、金相组织形态等方面的参数对Q125钢管的性能的影响进行了具体的论述。     

热处理对铸造高碳半钢轧辊组织性能的影响

本文主要对铸造高碳半钢轧辊实施热处理进行研究,并就奥氏体化温度及其保温时间不同的情况下对轧辊组织的性能变化产生的影响进行试验。试验证明,在900至1000摄氏度的正火整个,轧辊组织的性能可以有效的满足高碳半钢轧辊之要求。     

Φ25×2钢管自熔式氩弧焊焊接接头组织与性能研究

本文介绍了管对接脉冲钨极氩弧自熔焊的技术特点,通过正交试验确定了自熔焊的最佳焊接参数并进行了验证,通过对焊接接头组织与性能的研究,采取相应的措施提高了焊接接头的塑性和韧性,得到了力学性能更优异的焊接接头。     

铝合金焊接质量的定量评价及其工艺优化分析

本文主要对铝合金材料熔焊质量中存在的共性问题进行了分析,并对铝合金焊接的气孔量、接头的残余应力状态以及热影响区组织和晶粒度等定量检测技术进行了研讨,最后对铝合金焊接的工艺优化进了概述,以此来提升和改善铝合金焊接质量和性能。     

441铁素体不锈钢激光电弧复合焊工艺研究

铁素体不锈钢轧制生产中要求焊缝高效可靠。传统的焊接方式多采用氩弧焊,焊后焊接接头晶粒易粗大,韧性低、有晶间腐蚀倾向,并不能很好的满足大压下率的焊缝轧制生产需求。故本文以441铁素体不锈钢为研究对象,采用激光电弧复合焊接工艺,通过观察焊缝的宏观形貌、微观组织结构、拉伸试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验以及轧制模拟试验。结果表明441铁素体不锈钢对焊接线能量敏感,采用合理焊接工艺规范,能获得质量良好焊接接头,其性能可以满足大压下率的焊缝轧制生产。     

转子引水管接头（拐脚）钎焊工艺和疲劳性能

本项目是大型双水内冷发电机的关键问题之一,连接转子线圈的引水管采用两种结构和三种不同的钎焊工艺即：手工火焰钎焊,感应钎焊和真空钎焊。对于L型和U型两种结构和三种钎焊工艺焊接而成的引水管接头的结构试样分别进行疲劳试验。由疲劳试验结果,L型拐脚采用“手工钎焊＋钎接”的最佳;U型拐脚以采用中频感应钎焊的较好,与真空钎焊的相仿。转子引水管接头L型和U型和各优选一种钎焊工艺进行疲劳可靠性试验。L型拐脚已应用在300MW双水内冷发电机中,U型结构将来可能应用。     

Q550D控轧控冷高强钢焊接热输入对裂纹的影响

首先,对Q550D钢板冷裂纹敏感性进行评价,再采用80%Ar+20%CO_2混合气体保护焊,用SLD-60焊丝,选用不同的焊接线能量对TMCP Q550+Q550高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹拘束试验。分别对试验接头显微组织进行观察。根据实验结果分析焊接线能量对接头显微组织和铁研试验裂纹率的影响,选择适合实际生产的焊接线能量。     

关于SA-335P91钢焊接质量问题研究

P91钢具有优良的高温蠕变性能,属于马氏体钢,其焊接性较差,在焊接中我们发现,即使严格操作,往往也会产生焊接缺陷。为保证P91钢的焊接质量,焊接时需要采取相应措施对影响焊接质量的几个主要环节或因素进行控制。