光学检测技术在汽车冲压模具制造过程中的应用

目前,我国汽车冲压模具行业的铸件制造水平明显偏低,且数控加工自动化程度不高,还存在着模具手工研修量较大以及较低制造精度等问题。针对这些问题,提出了光学检测技术应用与汽车冲压模具制造过程的方法,以供相关工作人员参考。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施。     

浅析汽车钢板冲压成形表面损伤及控制措施

论文在分析汽车钢板冲压成形工艺,对汽车质量及汽车生产成本影响的基础上,结合多年的实践经验,总结了汽车钢板冲压成形过程中钢板表面损伤的规律,一般来说,表面损伤主要表现在开裂、起皱、表面挠曲、尺寸精度不良等方面,所以在生产过程中要注重改善工艺流程、优化模具设计方案、提高模具及其表面的质量。     

基于案例的焊接夹具结构设计分析

现阶段,我国生产汽车的整体水平相对较低,汽车装焊工艺的自动化程度依旧比较落后。但随着我国汽车工业的快速发展,对汽车焊接生产线的精度以及自动化程度也提出了越来越高的要求。在制造汽车的过程中,使用焊接夹具不仅可以提高焊接自动化的程度以提高生产汽车的质量而且可以在一定程度上降低生产汽车的成本。本文主要分析了焊接夹具的主要特点及其结构要求,并分析了装焊夹具结构在驾驶室后置梁总成的设计要点[1]。     

汽车冲压模具的制造与维护

随着人们物质生活水平的日益提高,对于汽车的需求量也越来越大。在促进汽车行业飞速发展的同时,对于汽车冲压模具的相关技术也要求越来越高。文章阐述了汽车冲压模具制造的方向和技术,并对其常见故障和维护技术进行阐述。汽车冲压模具的质量对于汽车的质量有着直接的影响,冲压模具的制造与维护技术也是目前汽车行业所面临的挑战,也是其巨大的发展机遇。     

大型覆盖件自动化联线模具制造规范

为了更好地规范华晨中华汽车有限公司的模具管理工作,特别是统一大型覆盖件自动化联线的模具开发、设计、使用等相关内容,特编制此规范,以供相关技术部门使用和维护、更新。     

汽车零部件模具生产过程中的质量管理

在汽车零部件生产中,模具生产的质量管理尤为关键。提升模具质量有助于节省制造材料,节约成本,因此要高度重视模具生产质量管理。本文首先提出了监理模具生产质量管理体系的方法,然后探讨了培养良好的质量控制意识的措施。     

制定合理的热处理工艺 提高我公司冷作模具的质量

冷作模具的制作工艺对模具质量有着非常重要的影响,一旦工艺出现问题,就会导致模具出现掉渣、断裂等问题。又因为钢材料是模具制造的主要材料,所以钢材料的处理工艺一定程度上决定着冷作模具的质量。下文中笔者将结合自己的工作经验和专业知识,对冷作模具的热处理工艺的有关问题进行分析。     

汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺研究

本文在分析汽车离合器减震轴套结构的基础上,提出了一种汽车离合器减震轴套闭式冷锻成形工艺方案,并完成了模具结构设计。基于数值模拟技术,应用DEFORM-3D软件对零件成形过程中应力场、应变场及金属流动速度场进行了模拟分析,模拟结果表明,零件成形过程中材料流动、应力、应变情况良好。根据设计的工艺方案进行了成形试验,并获得了质量合格的制件,验证了成形工艺方案的合理性。     

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计

自从我国实行改开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国更行业的快速发展,其中对于汽车制造行业的发展凸显优越。伴随社会整体不断进步,推动我国人们生活质量水平的提升,越来越多的人们选择购买车辆来方便出行。传统的汽车轮毂由于功能上存在一定的局限性,已经逐渐被取代。新型的铝合金轮毂因其自身质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长安全可靠、尺寸精确平衡好以及容易加工制造等优点被广泛使用在现代汽制造行业中。现代化社会发展产生巨大的生产需求,数字化技术的应用将会整体提升汽车制造行业的进步,通过采用先进的汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺,全面改善常规机械制造中存在的不足,实现轮毂整体最优化模式的形成。本文通过对铝合金轮毂的优点以及铝合金轮毂模具数控加工工艺的相关事项进行简要分析,从而强化我国汽车制造行业生产工艺简便、快捷、可靠的高效性模式,为我国经济效益增长提供有利的保障。     

试论我国汽车冲压模具市场现状及技术

在汽车行业中,随着时代的发展,旧车型逐渐被新车型所取代,车身制造精度取决于冲压等方面。人们对整车及各零部件生产的需求和规模也在不断增加增大。其中,60%以上的汽车零部件都是采用冲压模具形成的。目前,冲压模具不管是在技术和质量水平方面,还是在能力和数量水平方面都有了很大程度的提高。尤其是在中高档轿车汽车车型中,覆盖件模具的地位就显得尤为重要。本文通过对我国汽车冲压模具市场现状及技术进行详细分析,并阐述在我国汽车工业中,汽车冲压模具日后的发展前景。     

汽车高强板冲压件质量问题解决方法的研究

随着我国汽车产业的高速发展,在整车设计上逐渐突出了安全性和轻量化的特点,特别是组成整车骨架车架的纵梁,采用高强板成为了一种趋势。但影响汽车高强板冲压件质量的主要问题是成形回弹,已形成问题瓶颈;其次是冲压模具寿命及稳定性对制件的影响。针对某微型车左、右前纵梁后段在开发过程中存在的质量问题,通过对产品的冲压工艺设计、模具设计与调试及模具寿命研究,寻找解决质量问题的最佳方案和方法。     

提高汽车模具可靠性的方法

文章从汽车工业的基础工艺装备出发,浅析了汽车模具的的失效模式及机理,从模具材料、模具设计、模具加工、热处理和表面强化技术等几个方面提出了提高汽车模具可靠性方法。     

浅析冲压件外缘翻边开裂原因及解决措施

在汽车零部件制造中,后地板左、右纵梁作为高强度厚板梁类零件的代表,其模具比较复杂,生产中翻边易出现边缘破裂问题,严重影响零件的工艺质量。本文结合我公司生产的X7后地板右纵梁零件在OP30外缘翻边出现的开裂缺陷,分析翻边开裂的原因,并提出工艺改进和模具修整方案。最后通过生产,验证分析结果的准确性和修模的有效性,为零件的设计和现场生产时解决其余零件类似问题提供参考。     

凝结合力雄心飞驰——记车辆工程专家钟志华院士和他的团队

在湖南大学机械与汽车工程学院, 有这样一支队伍,他们像坚实的绳索一样,拧结在一起,严谨治学,求索创新, 为共同的理想与荣誉日夜奋战,为我国车辆工程学科挥洒着智慧与汗水——那就是钟志华院士和他的研究团队。他们以汽车车身CAE技术、汽车安全技术、车身模具先进设计制造技术等为主要方向, 研究汽车覆盖件冲压模具CAD／CAE／ CAM一体化技术,与基于CAE的冲压工艺技术,先进的冲压工艺方法以及以模块化和并行工程技术为基础的汽车车身大型模具智能化快速制造技术等。     

汽车铝合金轮毂的模具设计

铝合金轮毂是汽车中一个重要的安全部件,所以对于质量的要求是非常的高。由于汽车铝合金困轮毂的结构更加适合低压铸造,而且需要的供应量又非常的大,所以,我国开始大力推广低压铸造铝合金轮毂的技术发展。我国大部份企业在生产铝合金轮毂的工艺技术上基本上都是采用低压铸造技术。然而我国低压铸造技术还不是很成熟,所以低压铸件的质量也会受到很多因素的影响。例如,生产环境、模具结构、工艺参数以及人工操作等等因素。这其中的任何一个环节如果存在不合格的地方或者是操作不当的地方,都直接会导致汽车铝合金轮毂的低压铸造生产,使产品存在缺陷,所以模具的设计至关重要。     

浅析机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势

随着我国科学技术的发展,机械自动化技术也越来越广泛地应用到各个行业中,极大地提高了工作效率和工作质量。在汽车制造中,机械自动化也有着相当重要的地位,通过合理利用机械自动化,能够方便汽车制造的顺利进行,本文通过对汽车制造中的机械自动化进行分析,探究其应用优势和未来发展趋势,希望为机械自动化在汽车制造业的合理应用和汽车制造业的稳定发展提供一些参考。     

汽车覆盖件淬硬钢模具高效铣削工艺研究

针对汽车覆盖件模具的型面结构复杂、硬度较高及分布不均,结合生产实例中常见的复杂型面,给出相应的工艺策略,以及刀具轨迹,以保证模具切削安全稳定的进行,同时获得较高的加工精度。     

影响车身覆盖件冲压成形技术浅究

未来汽车车身覆盖件及覆盖件模具制造领域将怎样通过新技术革新来提高冲压成形工艺合理性设计,以此减少对模具调试的工作量,缩短生产周期、降低工人的劳动强度,提高企业生产效能降低企业的生产成本。     

关于汽车前地板起皱现象的工艺改进

针对江铃汽车某车型前地板拉延工艺补充产生的起皱问题,从零件造型、模具结构及结合Autoform软件仿真模拟结果分析了该前地板起皱的产生原因,根据仿真分析及现场调试的结果提出了模具改善方案及一种新型的前地板拉延工艺,新的冲压工艺能够使该类型前地板起皱问题得彻底改善。