工业设计师应具备的塑料加工成型工艺知识

工业设计师对于产品的功能影响是全面性的,应具备塑胶材料加工与制造技术方面的专业知识.文章时常用塑胶的种类及其材料特性、塑胶模具制作、各种塑胶成形方式、塑胶二次加工等方面进行了分析阐述.     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

《塑料成型工艺及模具设计》专业课教改探讨

文章根据台州模具企业对模具设计人才的需求现状,结合台州学院材料成型及控制工程专业的培养目标,分别从教学内容、教学方法、以及考核方式等方面进行了一定的探讨,提出了一些看法。从已有成绩来看,取得了初步的成效。     

影响塑料注射成型工艺的因素分析与研究

这是介绍影响塑料注射成型工艺的因素的说明性文章,分析了随着注射成型加工精度的因素,探讨了如何正确选择成型工艺条件。     

塑料油箱挤出吹塑成型工艺与模具设计

挤出吹塑成型最早出现于十九世纪三十年代,但是受当时技术设备、生产工艺等方面因素的影响,应用范围具有较大的局限性。随着技术创新和设备优化,吹塑成型工艺得到了发展,目前已经成为仅次于注射成型和挤出成型的第三大塑料成型方法。吹塑模具的结构简单,制作成本相对较低,吹塑成型效率高,因此受到了诸如汽车、机械等加工制造领域的青睐。文章通过分析吹塑模具的设计结构,对其设计要点进行了全面分析。     

3D打印技术在塑料加工成型及模具设计课程群教学改革中的应用探索

本文介绍了3D打印技术在工业及科研、教学领域的最新应用,结合目前塑料加工成型及模具设计制造等课程在教学中所存在的一些问题,通过将3D打印技术引入到相关的教学活动中,与传统教学方法进行优化和整合,激发学生的学习热情,强化教学效果,旨在培养具有创新精神和能力的卓越工程师和优秀科技人才。     

论述高分子材料成型的加工技术及应用

随着社会的不断发展,科学技术水平的不断提高,高分子合成材料方面也取得了巨大的进步。高分子材料成型的加工技术与相关工业生产相结合,促进了产业的不断发展。本文主要论述了高分子材料成型的加工技术和应用。     

夹环弯曲成型工艺分析及模具设计

夹环摆块式圆管弯曲_模设计是用一副模具,在冲床上一次冲压过程中,同时完成坯料弯曲成U形和U形弯成圆形的两道工序.并且在直径小于φ40mm,逐渐弯成管形.这对柑同类似制件模具的设计起到触类旁通的作用.     

《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实施

随着社会经济的高速发展,就业单位对毕业生的职业技能和岗位素质要求逐年提高,顺应这一变化而崛起的高等职业教育优势日趋明显。国家在＂十一五＂期间加大了对高等职业教育的政策支持力度,实施了百所国家级示范性高等职业院校建设工程,力求重建和完善高等职业教育的学科体系,使毕业生具备较高的实践技能水平。许多高职院校将课程改革作为教学改革任务的重中之重,针对《塑料成型工艺与模具设计》课程进行的项目化的教学改革探索与实践具有重要意义。     

基于项目教学法的塑料成型工艺与模具设计课程改革

阐述了基于项目教学法的塑料成型工艺与模具设计课程教学目前存在的不足之处,提出了教学内容、教学方法与手段、考核方式的改革方向。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

目前来说,大多数企业在加工金属构件时,都采用先选择适合的机械设备进行切割,然后再将切割好的部件进行打磨。切割金属部件的主要工具是铣削,配合使用多刃刀具,但关键部分还是铣床。随着数控技术日新月异的发展,铣床在金属部件加工过程中发挥了关键性的作用。本文首先探讨了数控铣削技术的工艺特征,然后分析了其在加工过程中的应用,最后对数控铣床金属构件加工工艺的应用展开了讨论,希望能为相关人士提供借鉴。     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

随着社会科技的不断发展,我国的金属构件加工工作已经取得了优秀的成果。在这个领域,金属构件想要成为能够使用的零件,主要还是依靠各种类型的机械经过严密的切割技术形成而来的。在加工工艺过程中,数控铣床是其中重要加工工具之一,其功能则主要是对各种金属构件进行切割等应用。本文将总结数控铣床工具对于金属构件加工工艺的应用,研究分析数控铣床工具的特点。     

工艺孔在机械设计及加工中的应用

工艺孔顾名思义就是由于工艺需要而形成的孔。该孔可以是圆孔、方孔或其他形状的孔。它的尺寸公差及形位公差可以不作要求也可以要求很严格。它可以在设计图纸中出现,也可以图纸中没有加工中出现加工完后又踪迹皆无。总之它的形式多样,运用灵活,作用很大。     

碳纤维织物成型工艺的分析

碳纤维具有较高的杨氏模量和低热膨胀系数,其增强的复合材料具有更好地机械性能和热性能。针对碳纤维复合材料性能,及在高新技术领域的应用,碳纤维可塑性成型工艺分析,以及碳纤维编制物铺层方式对制品的影响等方面进行研究。     

塑料挤出成型方法及设备研究取得重大突破

塑料与混凝土、钢铁、木材并称为世界四大工业材料,其体积产量已十分接近钢的体积产量。挤出成型是塑料成型的主要手段之一。传统的挤出成型设备都是基于电加热与螺杆剪切联合作用塑化的原理,存在着体积和重量大、噪声大、制造成本高、能耗大等缺点。华南理工大学青年教授霍金平在国家自然科学基金资助下进行了“聚合物电磁动态塑化挤出机理研究”。     

浅议超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200％-300％。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。     

隔板加工工艺分析

针对隔板加工中出现的问题，从加工工艺方法上进行了分析并提出了解决办法。     

隔板加工工艺分析

针对隔板加工中出现的问题,从加工工艺方法上进行了分析并提出了解决办法。     

浅谈应用技术高校《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学改革思路与举措

论文分析了目前应用技术高校《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学的现状,在我院向应用技术高校转型基础上,提出了我系"材料成型及控制工程"(模具设计制造及自动化方向)《塑料成型工艺与模具设计》课程设计教学改革的相关思路、举措。指出,教师应引导学生尽快进入主题、进行开放式题目的设计、完善课程设计考核办法,是我系"材料成型及控制工程"《塑料成型工艺与模具设计》课程设计今后改革的主要方向。