掘进机截割头运动载荷分析

通过对截齿受力公式包括平均截割阻力、平均进给阻力和侧向力的总结,主要从截割头工作时截齿的实际切厚度和截割头栽荷的研究,对截割头的工作栽荷进行了详细的分析,对截割头的稳定性和整机的稳定性的研究有重要的指导意义。     

采煤机滚筒截割力计算

采煤机滚筒截割力是分析滚筒的的受力的基础,该文介绍了滚筒截割力的方法。     

挡尘帘双向控制阀与掘进机连锁控制

目前,国有大中型煤矿的煤巷掘进几乎都以高效大功率掘进机为工具。掘进机截割头上按螺旋线间断排列的刀齿冲击截割煤炭和半煤岩。在这一过程中,刀齿的强力冲击和煤岩落地的碰撞产生大量的粉尘。高浓度粉尘严重危害井下工人的身心健康。     

滚筒采煤机普通机械化采煤的两种工艺

滚筒采煤机在我国薄煤层普采开采中应用较多,大致分为爬底板采煤机和骑槽式采煤机两个大类。本文主要阐述了爬底板采煤机组采煤的单向迎而(正面)截割方式、双向迎面(正面)截割方式、双向侧面截割方式等工艺方式和骑槽式采煤机组采煤工艺方式等问题。     

采煤机截齿动态设计综述

采煤机是当前煤炭采集过程中的主要工具,采煤机是以旋转工作机构破煤的方式来进行工作的,是一个综合各种电气,器械和液压为一体的综合性设备。其在使用的过程中,截齿是主要的承压设备。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况,避免由于共振现象引起的各种问题的发生,对它进行模态分析和动态设计具有重要意义。通过对截齿进行模态分析和动态设计的内容和步骤,为当前采煤机截齿的设计提供重要的理论依据与前提基础。     

提高MG2×150/700-WD型采煤机截割部轴承寿命周期的设计改进

通过改进结构及轴承类型,提高MG2×150/700-WD型交流电牵引采煤机截割部轴承使用周期。     

悬臂式掘进机截齿及截割受力分析

目前,部分断面掘进机的截割头上安装的截齿主要有扁齿(又称刀齿或径向齿)和镐齿(又称锥形齿或切向齿)两种,对于这两种截齿的破岩能力和截割机理人们早有研究,但究竟哪一种齿更适合截割硬岩,齐说不一。本文将针对悬臂式掘进机截割头安装的镐齿进行截割机理及受力的分析和阐述。     

新型内置调高泵箱的采煤机截割部

本文介绍了一种新型内置调高泵箱的采煤机截割部的结构特点、技术方案及有益效果,这种新型截割部的使用可以有效提高采煤机的适应能力,同时降低制造成本。     

世界最大采煤机滚筒问世

世界上最大的采煤机滚筒在太原问世。这是由山西海德拉太矿国际采矿刀具设备有限公司研制的。这套世界最先进的湿式刀形截齿分体滚筒,实现多项技术创新,是为汾西矿业集团河东煤矿量身定做的。该设备具有采煤截割强度高、切割性能优越、装煤效果好等特点,能有效降低粉尘含量,抑制摩擦点火,减少瓦斯事故。滚筒是采煤机最为关键的部件之一,     

对采煤机割硬煤滚筒的改造技术的分析

煤质硬度大,给采煤工作面回采代来很大生产困难,尤其煤层中存在着一定夹矸,夹矸不均匀分布,厚度在0～300mm内变化不等,采用原普通滚筒,无法强行截割,影响回采生产速度。因此,如何有效地改进采煤机滚筒割硬煤问题是重要而迫切的课题。根据滚筒破煤理论,改进滚筒技术参数,解决生产中截割问题。     

一种基于智能调速的低能耗电牵引采煤机系统

电牵引采煤机在井下工作面的生产中发挥着关键性的作用,其截割效率对煤矿开采速率产生至关重要的作用,随着智能控制和数字信号处理技术的发展,如何在恒功率下提高电牵引采煤机的截割速度成为制约煤矿高效率生产的重要因素。本文首先深入剖析电牵引采煤机的调速原理和机械特性,在此基础上设计了针对采煤机的调速控制系统,给出了该控制系统的温度检测模块、CPU控制模块、信号采集模块以及通信接口的硬件电路。     

关于采煤机滚筒自适应液压调高系统的研究

采煤机滚筒的自适应液压调高系统对煤矿井下综采工作面的自动化和高效化生产有着重要的影响,该文提出了一种采煤机截割滚筒自适应液压调高系统的实现方法,该方法能够解决采煤机摇臂在正常工作中根据煤层厚度的变化进行自动调高的问题。     

对采煤机割硬煤滚筒的改造技术的分析

煤质硬度大，给采煤工作面回采代来很大生产困难，尤其煤层中存在着一定夹矸，夹矸不均匀分布，厚度在0-300mm内变化不等，采用原普通滚筒，无法强行截割，影响回采生产速度。因此，如何有效地改进采煤机滚筒割硬煤问题是重要而迫切的课题。根据滚筒破煤理论，改进滚筒技术参数，解决生产中截割问题。     

基于EPEC控制系统MG565交流电牵引采煤机记忆截割的应用

本文介绍了基于EPEC控制系统MG250/565-BWD交流电牵引采煤机记忆截割的应用及采煤机记忆截割技术控制原理,并为实现其中部分功能而编写的控制程序。系统运行表明,该系统设计合理,可靠性高,事故率低,维修方便。     

悬臂式掘进机切割头设计中截割参数的选择

切割头设计的原则是:力求做到每个截齿承受相同的负荷,即每个截齿所切煤岩体积尽量相等,工作平稳,比能耗低,截齿消耗少,产生粉尘量较小。掘进机切割煤岩产生低频大振幅振动,影响机器的稳定性和可靠性,通过切割头的设计使这种振动减到最小。主要阐述了悬臂式掘进机切割头设计中切削角、旋转角、截线间距、螺旋线头数、截割速度、牵引速度等截割参数的选择等问题。     

堆焊耐磨材料在采煤机滚筒上的应用

螺旋滚筒是采煤机的重要部件,采煤机通过滚筒截割煤,在工作过程中叶片尾部磨损严重。为解决这一问题,我们决定在叶片尾部基体上堆焊耐磨材料。     

芯撑结构不合理会导致液压类铸件渗漏

通过对芯撑结构的改进,可以改善采煤机液压系统部位截割部机壳、牵引部机壳类等铸件渗漏水缺陷,从而能大大提高液压类铸件产品质量和一次验收正品率,缩短生产周期,减少工作量,提高工作效率,同时还取得了明显的经济效益。     

掘进机截割电机选型

掘进机截割电机是掘进机截割部的动力源。现在掘进机设计是利用经验法,首先确定电机的功率,在此基础上进行掘进机的总体方案。本文根据掘进机的实际使用工况来计算出截割部截齿的受力情况,以此为基础进行掘进机截割电机的选型。     

MG2×125/580-WD型采煤机记忆截割控制方案简析

主要介绍MG2×125/580-WD型采煤机记忆截割系统的组成、工作原理及工作特点。     

基于载荷波动最小的截割头结构参数模糊优化设计

根据单个截齿受力模型和计算公式,确立了截割头横摆截割时载荷波动的计算方法。以掘进机的载荷波动为目标函数,给出各参数的模糊约束条件,运用最优化水平截集法将掘进机截割头结构参数的模糊化问题转为非模糊优化问题,建立了基于载荷波动最小的截割头结构参数的非模糊优化的数学模型。利用该模型确定截割头的结构参数,可使截割头的结构参数设计更加合理,能进一步改善掘进机的截割性能。