镀锌退火炉的应用设计及优化提高

退火炉主要应用在带钢的镀锌机组中,退火炉可以说是带钢镀锌机组中的重要的镀锌施工工序之一,其主要是用来针对带钢镀锌施工前的退火工艺进行处理的一项工序,退火炉的质量将直接影响到镀锌板的施工质量以及性能,本文主要针对镀锌退火炉的应用设计以及的优化提高进行了简要的探究,仅供同行交流和参考。     

拉矫机在酒钢镀锌线的应用及分析

本文主要介绍了拉矫机在酒钢镀锌生产线上的作用、组成、零点标定、装配以及在生产过程中对带钢性能的影响和调整。     

双机架平整机张力延伸率控制系统的研究与应用

一、引言 冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义.     

首钢京唐2250热轧CTC控制及自学习参数优化

热轧带钢的卷曲温度控制是热轧生产过程中重要的控制过程之一,卷曲温度的目标值控制结果和精度直接影响到成品带钢的性能,首钢京唐公司热轧2250轧线控制系统由TMEIC公司开发,本文主要介绍了层流冷却系统的构成、控制思想及控制模式、自学习原理及相关参数调节。     

带钢电磁减振系统的设计与开发

带钢振动是影响板形检测的主要因素,电磁减振控制技术可以有效减少带钢振动,提高检测精度。针对带钢振动不稳定控制的特点,借鉴磁悬浮技术能够实现无接触稳定控制,本文采用一对对称电磁铁利用电磁力调控使垂直带钢在水平方向上保持稳定,达到控制带钢振动的效果。通过实验室现场试验证明该系统可显著减小带钢振动。     

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧化铁皮形成机理,提出预防措施,达到控制带钢表面质量作用.     

关于热轧层冷模型的研究

在层流冷却过程中,为了提高对带钢目标卷取温度的控制精度,按照带钢在冷却过程中的传热机理,对热轧生产中的层冷模型进行了研究。在此基础上,提出并介绍了带钢卷取温度的控制方法,即采用了层流冷却预设定模型计算出基本控制量,并且运用卷取温度预测模型对层流冷却过程的温降过程进行预测,在前馈控制模型中给出控制量的修正值,以达到所期望的卷取温度精度。     

浅析气刀的厚度控制系统

气刀的基本功能是在连续镀锌线锌锅出口侧吹去带钢表面多余的锌。气刀与锌层测厚仪连接形成闭环系统,通过调节喷吹气体的压力和两面刀唇到带钢的距离来实现对锌层厚度的控制。     

浅谈光电传感器在工业生产线中的应用

本文主要阐述光电式带材跑偏仪中的边缘位置传感器在工业生产线中的应用：介绍了带材跑偏控制装置是用于冷轧带钢生产过程中控制带钢运动方向的一种装置.     

连续退火线中纠偏辊电液伺服控制系统分析与设计

为了解决连续退火线硅钢带钢生产中的带材跑偏问题。简述了带材自动纠偏系统控制必须满足要求,详细分析纠偏控制系统整体方案。对影响纠偏控制因素,提出了解决方案。并根据现场生产实践要求,在液压回路方面,分析设计采用自动和手动相结合的液压传动方案,可满足自动纠偏和手动调试以及故障的处理。     

热轧层流冷却与温度控制浅析

层流冷却作为控制带钢冷却技术的重要组成部分之一,直接影响带钢的组织性能,因此层流冷却是热轧生产中的一个非常重要的环节。     

解析热浸镀锌层质量缺陷及控制

热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。热浸镀锌层质量缺陷方面有着很多的因素影响,本文主要分析了影响热浸镀锌层质量主要因素,并且给出了控制措施。     

基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计

带钢连续光亮退火炉主要用于不锈钢成卷冷轧带钢的成品、半成品在保护气氛状态下进行退火热处理,处理带钢品种广泛,因此各钢铁企业对此种连续退火炉设备的需求量在加大,钢铁企业对产品的退火质量要求在逐步提高,同时也希望收益最大化,炉体密封性能良好,可保证设备炉内压力控制稳定、安全保护措施先进、节约保护气体和设备全自动化控制。基于此特研发全自动密封及安全装置,实现带钢连续光亮退火炉的改进。     

马钢2250喷印机改造

喷印机是热轧带钢钢卷上打印标示的一种装置,马钢2250原来使用的是7喷嘴点阵式的喷印方式,投入使用以来故障率较高,维护量大,一直不能正常使用,导致需要人工描号造成人员浪费。现改造成为单喷嘴手写式的喷印方式,改造后喷印效果良好,故障率大大的降低,维护方便。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

钢管热镀锌锅裂纹成因分析

钢管进行热镀锌加工是防腐的重要手段,在国内外使用十分普遍,但对于加工过程中出现的热镀锌锅出现焊接裂缝问题,特别是大尺寸热镀锌锅研究得较少。本文试图对其成因进行初步分析,以供从事钢管热镀锌生产、科研和设计的技术人员和工人参考。镀锌锅是镀锌设备的主要部分,其生产率和钢管镀锌层的质量,在很大程度上取决于镀锌锅的材质、结构、尺寸及其寿命。特别是镀锌锅的寿命问题十分突出。由     

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标,而KELK测宽仪的使用,为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。     

粘结的影响因素与控制

通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。     

保护气预热装置的改进设计

在汽车工业减重、节能的大趋势下,对汽车板材处理的要求也相应提高。镀锌退火炉中板温均匀性是影响汽车板镀锌层的一大因素,为了进一步控制板温均匀性,减少退火时炉温的波动,设计并改进保护气预热装置,以达到提高汽车板镀锌质量的目的。     

欠酸洗和过酸洗产生原因及防预措施

本文对带钢酸洗原理进行了介绍,并结合冷轧厂酸轧机组的实际情况,分析带钢在酸洗生产过程中欠酸洗和过酸洗产生的原因,并提出了预防控制方法.