浅析济钢提高转炉煤气回收效率的实践

煤气回收是炼钢厂实现负能炼钢、节约能源,保护环境的关键。济钢为降低成本,提高吨钢煤气回收量,系统思考,从转炉烟气捕集、除尘系统、风机系统、煤气回收等环节进行了有益的探索和实践,取得良好的效果,对其他企业有一定的借鉴意义。     

威力巴流量计在转炉烟气测量中的应用

转炉烟气流量测量的准确性在转炉煤气回收和转炉自动化炼钢过程中显得非常重要，而转炉烟气具有灰尘和水汽含量犬、管道直径大和测量现场震动大等特点，普通流量测量系统尤法同时满足以上要求，这就给仪表选型造成很大难度。     

浅谈转炉干法除尘系统泄爆成因及处理预案

本文通过转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述,引出系统泄爆的特性,从泄爆发生的成因分析,介绍了泄爆的危害,并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。     

转炉炼钢除尘湿法改干法技术在潍坊特钢的应用

随着钢铁行业环保要求的日趋严格,转炉炼钢湿法除尘技术已达不到相应的大气污染物排放标准,近年来湿法改干法技术开始在各钢厂成功运用。本文基于潍坊特钢的除尘湿法改干法项目,介绍了转炉煤气干法净化及回收系统的特点及创新优势,探究转炉一次烟气实现超净排放的技术路线。     

提高转炉OG系统检修安全性的探讨

本文通过事故案例阐述了转炉煤气回收系统非可靠切断引发事故的原因,分析了现有转炉煤气回收系统存在的不足,并提出了改进建议。     

转炉煤气回收系统中二文可调喉口的控制

线性矩性可调喉口又可简称R～D喉口,是转炉煤气湿法净化回收系统中第二级氏管的喉口,此设备兼有调节气量和净化煤气两种功能,转炉煤气净化回收关键性设备。在本喉口中设有椭圆形阀芯,转动阀芯就可以调节喉口开度,使煤气净化回收系统的吸气量适应转炉产生的烟气量的变化,在转炉炉口处维持微小正压,这样炉内产生的含大     

转炉煤气回收和利用技术分析

针对转炉煤气的回收现状进行介绍,列举了转炉煤气的四种用途,提出如何有效回收转炉煤气的建议。     

转炉煤气HLG干法净化与回收系统用煤气冷却器的工艺优化研究

转炉煤气HLG干法净化与回收系统用煤气冷却器为正压冷却设备,对干法除尘和煤气柜的中间连接起到至关重要的作用。本文阐述了煤气冷却器的工作原理和运行期主要影响因素,并提出实际运行中的工艺优化改进措施。     

转炉烟气净化系统微差压控制的改造及应用

本文介绍了转炉烟气净化系统的工作原理,针对唐钢中厚板转炉煤气回收系统的工作现状,采用炉口微差压调节控制系统,运用PID调节器和环缝元件固有开度非线性特性的控制方法,自动调节文氏管喉口开度,使转炉炉口处于微正压状态,提高转炉煤气回收热值,改善烟气回收效果。     

转炉煤气回收装置安全性分析

由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。     

变频器在煤气回收中的应用

介绍西门子变频器在转炉煤气回收系统风机调速中的应用。     

转炉烟气除尘余热发电工艺探讨

目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。     

某钢铁企业挖潜改造提高转炉煤气回收量工程实例

介绍了某钢铁企业在一个转炉煤气回收系统改造工程中,通过采取挖掘设施潜能、加强生产管理手段,实现降本增效的实例。     

西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用

随着我国经济的快速发展和工业技术水平的不断提高,在钢铁冶炼企业中,适应工业发展要求和低碳经济发展理念的新技术大量应用,西门子PLC就是一种在转炉钢铁生产企业中应用,是既能提高企业的生产效率又能降低企业排放污染的优秀技术,本文从西门子PLC技术角度出发,结合转炉高炉运行中的实际,对西门子PLC在转炉煤气回收系统中的应用进行研究和探讨。     

转炉煤气分析系统改造

全面介绍了转炉煤气分析系统工作原理和工艺流程,及煤气分析仪的优化改造过程.     

宣钢转炉煤气净化工艺改造

由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气质量较差,含尘量高,在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此对120吨转炉煤气回收工艺进行改造,增加煤气除尘设施,以降低煤气含尘量,提高供气质量,最终达到了稳定设备运行、降低工人劳动工作量的目的。     

转炉炼钢的自动化控制技术研究

受到美国总统特朗普钢铁关税限制以及整个国际贸易环境的影响,我国钢铁行业的宏观市场环境较为危险,这要求国内的钢铁企业不断提升自身钢材生产技术水平,继而提升所生产钢材的质量,以提升国际市场竞争力,其中转炉炼钢技术的自动化控制技术就是重点之一。鉴于此,文章首先就转炉炼钢的自动化控制技术进行概述,然后对转炉炼钢的自动化控制技术进行分类,最后论述转炉炼钢系统中自动化技术的应用,以供参考。     

浅析提高转炉使用寿命的新途径

本文论述转炉高作业率条件下,通过系统优化炼钢工艺,综合护炉等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,在按照优化的转炉操作工艺,实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

转炉煤气放散点火系统优化改造

邯宝公司转炉煤气放散系统有DN2800净煤气放散塔和自动点火控制系统组成,点火伴烧气源是焦炉煤气。转炉煤气放散烟囱顶部处在距离地面80米平台,由于暴露在低温的大气环境下,即使有伴烧火焰存在的情况下,也会产生无法点燃直接被放散的情况,造成严重的大气污染,甚至会引起中毒事故的发生,因此转炉煤气必须采用点燃放散的形式排向大气。     

我国钢铁企业二次能源回收技术创新

论述了我国钢铁企业二次能源利用低下的现状和二次能源回收技术创新的意义,提出引进、吸收、自主创新与推广是我国钢铁企业二次能源回收技术创新的有效方法,炼铁余能发电、转炉煤气回收成套设备技术应用等,应作为我国钢铁企业二次能源回收技术创新的重点。