软锰矿--黄铁矿直接酸浸生产硫酸锰的工艺研究

通过试验研究了以软锰矿和黄铁矿在硫酸体系中浸出反应硫酸锰的工艺原理和过程,讨论了浸出时间、温度、硫酸用量、矿粉粒度、配比等工艺条件对锰的浸出率的影响,选出了最佳的工艺条件,提出了较为合理可的生产工艺流程.     

从镍钼矿中提取镍的研究

对一种含镍钼矿提取镍的条件和工艺进行研究.探讨了酸度,液固比,温度及时间等因素对镍浸出率的影响,控制合适的工艺条件,镍的回收率大于95%.     

鸭毛水解生产复合氨基酸的研究

研究了酸、碱条件下不同化学药品对鸡毛降解的影响,并在水解温度恒定、水解剂硫酸3mo1/L或氢氧化钠3mo1/L及常压条件下,采用正交试验研究了固液比、助剂用量、水解时间对水解率的影响。在水解温度110℃及常压条件下,水解剂为3mol/L硫酸处理的最佳水解工艺为固液比1∶15,水解时间11h。3mo1/L氢氧化钠作为水解剂时的最佳水解工艺为固液比1∶15,水解时间10h。     

超声波强化锌焙砂的浸出试验研究

为了提高商洛炼锌厂锌焙砂中锌的浸出率,运用超声波辐射方法,研究了酸碱两种体系中锌的浸出条件。在酸性浸出中以硫酸作为浸出剂,考察了超声波辐射强度、辐射时间和液固比对锌焙砂浸出率的影响;在碱性浸出中以NH4Cl-NH3·H2O作为浸出剂,考察了总氨浓度、超声时间和液固比对锌焙砂浸出率的影响。结果表明:在硫酸体系下最佳浸出条件是超声时间为120 min,超声功率为300 W,液固比为7:1,最大浸出率为91.5%;在NH4Cl-NH3·H2O体系下最佳浸出条件是总氨浓度为7.5 mol·L-1,液固比为8:1,超声时间为150 min,超声功率300 W,最大浸出率85.3%。     

-60目铜矿加温搅拌浸出试验研究

某高含泥氧化铜矿,通过水洗矿石分级后,对-60目的铜矿进行搅拌浸出,通过试验得出最佳条件:搅拌时间1.5 h、液固比5︰1、温度60℃、硫酸浓度60 g/L,在最佳条件下做验证试验,浸出率达到60%。     

竹节三七齐墩果酸型皂甙的水提取工艺研究

目的：确定竹节三七齐墩果酸型皂甙的最佳水提取工艺条件。方法：采用单因素试验设计与正交试验设计L9（34）方法,考察浸提时间、浸提温度、固液比和浸提次数等因素对提取率的影响,优选出竹节三七中齐墩果酸的提取工艺。结果：所考察的因素对竹节三七齐墩果酸型皂甙提取的影响程度为：浸提温度〉浸提次数〉固液比〉浸提时间,水浸提取的最佳条件为：A3C3D3B2。结论：优选出的竹节三七中齐墩果酸的提取工艺稳定、合理、可行。     

复杂铜精矿低温热压萃取工艺的研究

通过对铜精矿进行低温热压氧化提取铜、铁的萃取工艺研究,探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜、铁浸出率的影响。结果表明:最佳浸出温度为110—130℃;随着初始酸度和氧分压提高、NaC1浓度增加、反应时间延长可以提高铜的浸出率。当氧气分压0.45MPa,浸出温度110℃,浸出时间4h,NaC1初始浓度为40g/L,H2SO4初始浓度为110g/L,液固比5:1,搅拌速度750r/min时,Cu的浸出率可达98%。     

氟碳铈矿精矿纯碱焙烧硝酸浸出工艺的探讨

氟碳铈矿精矿纯碱焙烧 ,硝酸浸出 ,可直接制得富镧硝酸稀土和工业级二氧化铈 .本研究以REO≥ 6 5 %的氟碳铈矿精矿为原料 ,着重探讨焙烧时纯碱用量、焙烧温度以及硝酸浸出时硝酸浓度等条件的影响 .     

氰化条件对浸铜渣中金银浸出率的影响研究

探讨在矿物的铜渣中氰化条件对金银浸出率影响的原因,提出其提高金银浸出率的最佳氰化条件,为工业提取金银生产实践提供依据。结果表明,浸铜渣中NaCN用量为10 kg/t,液固比为2.5,运用炭浸法(CIL),氰化时间为16 h时效果最佳。     

木屑—硫酸浸出软锰矿工艺实践

研究了木屑—硫酸法直接浸出软锰矿的新工艺方法,并对该法的原理和工艺条件进行了较详细的探讨。通过单因素实验找出软锰矿浸出的最佳条件,以推进我国锰矿浸出率的实验研究。通过此次单因素实验我们可以从试验的结果得出：软锰矿中锰的浸出率受到软锰矿与木屑用量之比、软锰矿质量与硫酸体积之比、硫酸浓度、浸出温度及浸出时间等因素的影响。木屑—硫酸法直接浸出软锰矿的方法在较佳的工艺条件下,锰的浸出率可达93%以上。