浅谈游梁式抽油机维护及改进

游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备,有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证,高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题,并针对性提出一些改进建议。     

抽油机冲程差速控制器

塔架式抽油机是无游梁式抽油机的一种,因其具有结构简单、控制方便、耗能少和占用空间少等优点,使它的应用越来越广泛,但它存在调整参数复杂,存在信号死点等缺点[4]。通过实施变频调速技术,在抽油机上安装冲程差速控制器,采集油井上下行负荷及上下行死点信号,判断油井是否正常运转,从而自动调节油井上下行速度,解决油井上行负荷过重或下行脱抽造成的设备损坏及钢丝绳跳槽等问题,保证油井运行安全。     

尾翼型游梁式抽油机平衡装置应用及分析

游梁式抽油机处于机械采油中重要地位,目前所使用的游梁式抽油机传统调平衡方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。为此,使用了抽油机尾翼平衡装置。该装置由机械系统和电气系统组成,通过调节抽油机游梁尾部平衡配重距中轴距离从而改变平衡力矩,达到调节平衡的目的。     

抽油机游梁辅助平衡技术现状

常规型游梁式抽油机具有结构简单、适用范围广、维修方便等优点,但其存在工作效率较低、能耗大的缺点,这使得节能型抽油机备受青睐。给常规型游梁式抽油机加装节能辅助平衡装置,对抽油机的自身结构改造小,改造费用低,节能效果好。因此,人们对抽油机辅助平衡技术进行了广泛的研究。在此,文章主要对游梁辅助平衡技术的发展现状进行分析。     

浅淡游梁式抽油机的常见故障分析及解决措施

目前,国内油田最主要的抽油装置是游梁式抽油机,本文讨论其常见的故障及原因,并结合该内容提出对游梁式抽油机防范故障和解决措施.     

塔架式双井节能抽油机在营11井组的应用

针对东辛油田营11区块丛式井组开发采用一机一井抽油,能耗高、投入大的问题,开发应用了塔架式双井节能抽油机新技术。该技术是利用一套动力系统为两口油井提供动力,依靠双井井下负荷互为平衡原理,实现两口井同时抽油生产,具有运行可靠、高效节能、成本低等特点。通过在营11区块3个井组6口井的现场应用表明,节能效果显著,平均节能43.5%。     

抽油机的节能新应用

<正>油田含水率高的老油井生产中抽油机能耗高、效率低和电功机大马拉小车现象的日益严重,现场该采用何种节能方法来提高抽油机的效率?目前,抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一,也是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40%,且总体效率很低,据调查一般在30%左右。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增     

常规抽油机节能潜力分析及对策

抽油机井目前用电量约占油田总用电量的40%左右,是油田耗能大户。虽然节能抽油机用量每年都在增加,但油田大量在用抽油机的主流仍然是常规游梁式抽油机和偏置游梁式抽油机。本文分析了常规抽油机的负载特性及能量损失因素,同时还对常规抽油机的节能潜力进行分析,并提出了相应的对策。     

提高游梁式抽油机节能效果有效途径

该文指出影响游梁式抽油机节能的主要因素是抽油机的冲次、电动机转差率和旋转件的转动惯量。采用高转差率电动机，增加旋转件的转动惯量，是提高游粱式抽油机节能效果的有效途径。     

浅析永磁同步电动机在天平式游梁抽油机上的应用

在油田节能降耗、挖潜增效的工作背景下,研制成功了新型环保抽油机——天平式游梁抽油机,天平式游梁抽油机采用永磁同步电动机代替了普通游梁式抽油机中的三相异步电动机,应用PLC和变频等控制技术,实现参数设定和自动调节,达到降耗增效的目的,是一项值得应用和推广的新技术。     

新型游梁式抽油机的悬点载荷分析

目前各大油田使用的主流抽油机不再适应产量低,油层浅的低负荷油井,为缓解这一问题研究设计了一种新型结构的游梁式抽油机。本文对该新型抽油机驴头悬点运动规律进行精确分析。     

井口密封装置专用工具的发明制作

针对游梁式抽油机井口的密封装置（指井口防喷偏心密封装置这种型号的装置）更换盘根时都要卸去井口偏心调节螺丝,给油井的日常维护中增加了较多的工作程序,延长了工作时间,影响了油井的正常生产,减少了油井原油产量通过在现场的多次实践,发明了一种针对这种装置的专用工具,减少了更换油井盘根过程的工作步骤。     

现场应用机采井节能方式综合评价

目前,抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一,也是油田耗电大户,其用电量约占油田总用电量的40％,且总体效率很低,据调查一般在30％左右。油田抽油机负载是独具特点的时变负载：有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3—4信,甚至更大,起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。当起动力矩适用则负栽功率必然匹配不佳,运行负载功率都远小于电机的额定功率,即所谓“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加,造成油井开采的电费成本居高不下,能源浪费十分严重。可见抽油机的节能潜力非常可观：     

抽油机平衡综合调整几点体会

本文结合油田抽油机井生产实际,开展了抽油机井合理平衡度界限研究及现场试验,确定不同类型抽油机的最佳平衡度值以及合理平衡度区间;并针对供采协调及不协调井,通过举升系统参数合理调整,在提高单井平衡度同时,进一步降低能耗,为提高抽油机井整体平衡率提供了借鉴。     

游梁式抽油机焊接过程中的问题与对策分析

油气开采是油田开发工程的重要组成部分,抽油机作为油气开采的设备,需要保证其质量,才能为油田采油质量的提高提供一定的条件。游梁式抽油机是应用最广泛的抽油机,它的很多构件都是通过焊接完成的,因此对游梁式抽油机的焊接工艺要求很高。本文主要分析游梁式抽油机的结构特点以及它的各个部分的焊接工艺特点,以解决焊接工艺中可能出现的问题,提高游梁式抽油机的焊接工艺水平。     

基于基本杆组法的游梁式抽油机的受力分析及计算机仿真

1、前言:游梁式抽油机是油田的主要设备,在我国以及全世界都在大量使用,它通常是由电动机通过V带和减速器带动抽油机的曲柄转动,曲柄通过连杆带动抽油机驴头上下往复摆动,从而实现抽油杆柱的上下往复移动来达到抽油的目的。抽油机的运动规律变化比较简单,但是,其各运动副的受力变化比较复杂,尤其是考虑抽油杆柱和柱塞泵的摩擦力和振动力时,其变化更加复杂。本文对游梁式抽油机的运动情况和受力情况进行了分析,提出了用力向量矢端曲线表示力的大小和方向的新方法,对抽油机受力情况进行了计算机仿真,在计算机仿真的实例中用直角坐标曲线形式,形象、直观地反映出各铰链力的大小,并且进行了分析。结果表明随     

用扭矩法调整曲柄平衡抽油机的平衡

本文介绍了游梁式抽油机平衡调整的电流法和扭矩法的计算方法，通过实测应用分析，得出了电流法判断平衡有误差(甚至与实际相反)、不能准确地计算出平衡半径、担矩法判断抽油机的平衡计算出的平衡半径较准确、可以做到一次调准的结论。     

游梁式抽油机电动机的选配

游梁式抽油机存在着抽油机与电动机不配套、电机功率配置过大的问题。针对油田低冲次、慢抽的稠油井,提出推广新型机械减速与变极调速相结合的变速电机。中、高冲次稀油井配套电动机的选用,采用双功率电动机、永磁同步电动机等节能型电动机,以达到节能降耗的目的。     

10型游梁式抽油机参数优化设计

本文以10型游梁式抽油机为模型,确定了抽油机参数优化设计的目标函数,给出了优化设计中的约束条件,采用Matlab计算软件进行优化求解。结果表明:优化后的10型抽油机的运动指标、能耗指标、动力指标均降低,达到了节能的效果,提高了抽油机的使用寿命。     

浅谈对油田抽油机安全操作的认识

游梁式抽油机在将电能转换为上下往复直线运动拉动深井泵抽油的运行过程中,存在着漏电危险、旋转运动碰伤危险和机构伤害危险等;在维修作业过程中存在着机构伤害危险、触电危险、高空坠落危险、高空落物危险和皮带挤手危险等。有针对性地提出了防范措施。