绿色热处理工艺及应用

绿色热处理工艺是应用绿色热处理设备,获得绿色热处理产品的工艺方法。文章结合绿色热处理工艺的内涵,论述了BH节能新技术、激光热处理工艺技术、防止和消除热处理中过热过烧技术,以及计算机和机器人在热处理中的应用等绿色热处理工艺及应用。     

AP1000某关键部件的焊后热处理

通过对AP1000某关键部件的焊后热处理,总结成熟的热处理工艺,并积累相关的热处理经验,进而满足工艺规定要求。     

不锈钢壳体热处理试验研究

不锈钢电池壳体的制造需经过多轮拉深和旋压加工,热处理是改变材料加工性能的关键工艺,通过分析热处理工艺需求,设计热处理工艺方案,通过两次试验对比,确定最佳方案。给出了热处理控制曲线,根据该工艺方案加工,所制造的壳体被证明能够满足生产需要。     

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理技术水平与产品质量直接相关,并影响到产品的物理性能。此外,在热处理金属材料时,高水平的技术不仅能减少金属资源的浪费,还能降低热处理工艺带来的环境污染,达到节能环保的效果。本文从我国金属材料热处理采用技术的现状出发,阐述了金属材料的分类,对金属材料热处理新工艺与技术进行了具体的总结,并对金属材料热处理工艺与技术未来的发展进行了合理展望,以期为我国金属材料热处理工艺与技术的发展提供参考。     

关于轴承钢的热处理工艺研究

目前,轴承钢零件广泛应用于生产加工中,因此对于其热处理工艺的研究也需要不断地深入.通过对轴承钢的热处理工艺的研究的深入.对于实际生产中的一些难题也得到了解决.文章主要绍了轴承钢的热处理工艺,同时以实际材料GCr15钢为例来介绍,明确了热处理的重要性.     

影响热处理硬度的因素及防止措施

<正>钢的热处理是将钢在固态时以一定的方式加热、保温,然后采用合适的方式冷却,使其最终获得所需要的组织结构和性能的工艺。热处理工艺按照加热、保温和冷却方式的不同,可以分为3种：整体热处理、表面热处理和化学热处理。整体热处理是对工件整体进行加热,常用方法有退火、正火、淬火（淬火+低温回火）、回火、调质（淬火+高温回火）等。表面热处理是对工件的表面（一般深度为几毫米）进行的热处理工艺。     

机械工厂设计热处理节能措施核心探究

本文对机械工厂设计中热处理的节能措施进行分析。热处理节能是机械工厂在设计中采用热处理的节能措施,对于车间内热处理工艺进行重新的布置,同时辅助设施的节能效果的提升,达到令人满意的效果。进行机械工厂设计中热处理节能措施的采用,不仅仅是将工艺设备进行节能,也包括了设备运行软件中的热处理工艺的实施,针对机械工厂进行热处理节能措施的设计进行论述,能够希望能够对提升机械工厂经济效益,促进热处理节能措施的推广和应用具有参考价值。     

论热处理技术发展

热处理技术是机械制造业种的一个重要的基础工艺之一。本文简要分析了我国热处理工业的发展现状,并以真空热处理和激光热处理技术的发展特点为例,来讨论国际上热处理技术的发展。     

矿用高强度圆环链热处理工艺技术探究

介绍了现在通用的矿用高强度圆环链热处理工艺,对热处理过程中的工艺技术参数进行了研究,整理了确认热处理工艺技术参数的研究思路。     

球罐的焊后整体热处理

本文介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。     

热处理对电弧源沉积氧化钽薄膜特性的影响研究

采用电弧源技术制备氧化钽薄膜,在氧气环境下对其进行热处理工艺,对比热处理前后样品特性的改变。结果显示,500℃热处理后,膜层化学计量比改变,氧元素增加,透过光谱略微漂移,膜层折射率出现不同变化,表面粗糙度略微增加,均源于热处理工艺中膜层内部粒子迁移和表面氧元素注入所致。     

45钢热处理工艺和含碳量与开裂的关系

本文通过45钢的热处理工艺对其硬度的影响以及淬火温度对45钢金相组织,硬度及变形开裂的影响,综合论述了如何制定45钢热处理工艺,防止淬火开裂.     

金属材料热处理工艺分析与控制

常规材料的热处理是一项十分重要的技术,同时也是质量管理的重要部分。为了使金属材料能够具有所需要的力学性能,我们不能只是对材料进行选择,同时还要金属材料的热处理工艺是十分重要的。本文主要阐述了热处理工艺的分类,以及在处理工艺的缺陷和防治措施。     

浅谈真空模具热处理技术

对模具热处理时的表面质量、变形等都有很高的要求．在模具的各种热处理工艺中，真空热处理有许多独特的优点．本文介绍了现代真空热处理炉所采用的加热、冷却先进技术．本文分析了现代模具真空热处理的适用范围和应用效果，并说明了真空热处理的工艺技术。     

TC11钛合金高温持久性能影响因素探讨

TC11钛合金制成的长拉紧螺栓经自由锻造后进行双重退火热处理,取零件加工成标准试样进行高温持久性能试验不合格,本文从热处理工艺机理、TC11钛合金双重退火后的显微组织对比及返修试验分析了影响TC11钛合金高温持久性能的工艺因素,为TC11钛合金热处理加工过程控制提供有效指导。     

电力工程建设中焊口热处理意外中断情况处置及质量控制方法浅析

本文主要介绍了焊口热处理意外中断的几种常见情况,并根据情况的不同,采取不同的措施,通过对焊口进行保温缓冷、调整热处理工艺参数等方法来控制焊口热处理质量。     

论淬火介质在热处理中的应用

随着我国的工程技术和科技水平的提高,各个企业对工程机械的内在质量也提出了更高的要求。淬火是强化材料最有效的热处理工艺方法,其工艺参数是直接关系到材料的性能的,因此,热处理企业要不断改进技术,加强工作者的技术培训,提高技能水平,以达到节约资源、降低成本的作用,处理好淬火介质与热处理变形及硬度不足的关系。不仅要重视热处理,还要处理好冷处理在企业中的应用,内外紧密结合起来。文章将围绕淬火在热处理中的应用做具体的探讨。     

金属材料与热处理工艺关系探索分析

在工业生产中,为了最大限度地发挥金属材料的性能和功能。在设计工作中就要对热处理工艺和金属材料之间的关系进行分析。如果热处理条件不合理对于体基础材料的机械性能的提升是不利的,因此设计人员要根据热处理工艺的要求和金属材料的成分进行相应的关系的论证,从而合理安排工艺流程,才能得到较好的效果。     

45#钢板热处理过程温度模拟与验证

随着科学技术的发展,现阶段我国的机械加工行业以及材料生产行业取得了令人瞩目的成就。我国机械材料加工行业在进行热处理、锻造机械加工以及焊接等工艺时,已经形成了一个完整的工艺生产链。对材料进行热处理,不仅能够赋予零件基本性能,还能够对生产工具进行强化,因此,热处理在材料生产过程中扮演着重要的作用。本文利用计算机软件模拟分析了45#钢热处理过程中温度场的变化,并对预测结果进行了验证,以期为相关工作者提供指导和帮助。     

液化气罐车转K2改造热处理鼓包原因分析与解决措施

液化罐热处理目的是消除焊接应力,避免罐体在使用过程中出现裂纹,局部热处理是液化气罐车转K2改造的重要生产工序。通过对罐体材质、热处理工艺、设备、操作过程等方面进行分析,找出了造成罐体局部热处理后鼓包的原因,并提出了解决措施,保证了液化罐转K2改造热处理质量。