表观平直带钢裁切加工后翘曲变形行为探究

随着我国制造业的快速发展,表观平直带钢板在各行各业中得到了广泛的应用,对表观平直带钢的成形质量也提出了更高的要求。然而表观平直带钢裁切加工后悔产生翘曲变形对于表观平直带钢的使用造成一定的影响。本文通过介绍了表观平直带钢的国内外发展现状,归纳总结了表观平直带钢裁切后加工后翘曲变形的机理,分析造成表观平直带钢产生翘曲原因,并根据制定防止表观平直带钢裁切加工后产生翘曲变形的措施,为表观平直带钢的广泛使用奠定了基础。     

欠酸洗和过酸洗产生原因及防预措施

本文对带钢酸洗原理进行了介绍,并结合冷轧厂酸轧机组的实际情况,分析带钢在酸洗生产过程中欠酸洗和过酸洗产生的原因,并提出了预防控制方法.     

热轧生产线带钢轧机自动宽度控制(AWC)

对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对自动宽度控制系统原理进行了总结.应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度.     

热轧精轧机S1立辊通道改装辊轮

热轧精轧机入口S1立辊通道,在入口横梁和出口横梁上安装有导向块,在横梁之间安装有导向板,起到支撑带钢防止头部下扣的作用。但带钢与导向板接触,易造成带钢下表面划伤,影响带钢表面质量。本文讨论了在原导向板位置增加辊轮组的方法,把原来带钢与导向板的滑动摩擦改成滚动摩擦,减小了带钢下表面划伤的几率。在热轧厂上线使用,效果明显。     

热轧精轧弹塑性曲线变化对机架间流量变化影响浅析

本文重点对热轧精轧带钢轧制过程中带钢塑性曲线及弹性曲线的变化对机架间流量变化的影响进行分析研究,并根据秒流量平衡原则采取了增加补偿功能的措施,缓解了机架间起套拉钢的现象。     

关于热轧层冷模型的研究

在层流冷却过程中,为了提高对带钢目标卷取温度的控制精度,按照带钢在冷却过程中的传热机理,对热轧生产中的层冷模型进行了研究。在此基础上,提出并介绍了带钢卷取温度的控制方法,即采用了层流冷却预设定模型计算出基本控制量,并且运用卷取温度预测模型对层流冷却过程的温降过程进行预测,在前馈控制模型中给出控制量的修正值,以达到所期望的卷取温度精度。     

带钢连续热镀锌工艺研究

概述了带钢热镀锌工艺原理,研究和探讨了带钢连续热镀锌工艺。     

优化酸轧二级程序 降低罩式退火炉黏结塌卷率

本文通过对罩式炉黏结和塔卷原因的分析,总结出冷连轧卷取机张力曲线,并编程实现不同带钢卷取张力的灵活更改,又通过实验重新调整了不同规格的带钢卷取张力曲线。经过实际检验效果明显,彻底解决了罩式炉的黏结和塔卷。     

带钢电磁减振系统的设计与开发

带钢振动是影响板形检测的主要因素,电磁减振控制技术可以有效减少带钢振动,提高检测精度。针对带钢振动不稳定控制的特点,借鉴磁悬浮技术能够实现无接触稳定控制,本文采用一对对称电磁铁利用电磁力调控使垂直带钢在水平方向上保持稳定,达到控制带钢振动的效果。通过实验室现场试验证明该系统可显著减小带钢振动。     

THERMO公司的215P型凸度仪在唐钢热轧1700生产线中的应用

为提高带钢板形质量,唐钢1700mm热轧带钢引进了美国THERMO公司的在线行走式X射线凸度仪,测量带钢凸度、楔形、中心线厚度。本文简要分析了其测试原理、设备构成、主要技术性能、应用范围。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标,而KELK测宽仪的使用,为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。     

提高加热炉热效率的方法论析

加热炉是轧钢过程中的主要耗能设备,本文分析了带钢加热炉热效率不高的原因,并提出了解决方法.     

静电涂油机高压直流电源系统研究

在板带静电涂油机中,接高压直流电源负极的刀梁与接地的带钢之间形成高压静电场,从刀梁喷出的油液在高压静电场中雾化并吸附在带钢表面,从而实现静电涂油。本文主要介绍静电涂油机高压电源系统的工作原理。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及解决措施研究

热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。     

带钢冷轧机整辊无线式板形仪及板形控制系统

板形检测与控制是带钢冷轧机的核心、关键和高端技术,是生产高级冷轧带钢的必然选择,是我国钢铁工业和装备制造升级急需解决的重大技术难题.国内只有少数冷轧机依靠进口装备了板形测控系统,大多数冷轧机依靠目测和棍棒敲击检测板形,手动调整,板形质量不高.由于不掌握板形测控技术,严重制约了我国冷轧带钢装备智能化水平和国际竞争力的提升.     

基于神经网络的钢材表面缺陷快速检测

表面缺陷是影响钢材质量的重要因素,钢材表面缺陷图像在线快速检测已成为国内外学者研究的热点课题.研究钢材表面缺陷识别技术不仅具有一定的理论价值,更具有实际的应用前景.本文设计并通过仿真实现了冷轧带钢表面缺陷检测系统及缺陷分类系统,重点研究了BP神经网络方法及图像处理技术在钢材表面缺陷识别中的应用,实现冷轧带钢表面缺陷的快速自动分类.     

镀锌退火炉的应用设计及优化提高

退火炉主要应用在带钢的镀锌机组中,退火炉可以说是带钢镀锌机组中的重要的镀锌施工工序之一,其主要是用来针对带钢镀锌施工前的退火工艺进行处理的一项工序,退火炉的质量将直接影响到镀锌板的施工质量以及性能,本文主要针对镀锌退火炉的应用设计以及的优化提高进行了简要的探究,仅供同行交流和参考。     

冷轧带钢酸洗质量控制

酸洗质量的好坏对冷轧带铜的表面质量具有决定性的作用.而酸洗温度、酸液浓度、带钢速度是决定酸洗质量的三要素,本文就如何提高酸洗带钢的表面质量进行了探讨.