数控机床加工精度提高技术研究

在目前,因为数控机床有着较高的自动化程度,并且所加工产品质量较高,产品柔韧性较好等多方面有点,在实际的生产制造过程中被广大生产制造企业所青睐。本文对数控机床加工过程中防治误差出现的方法进行的论述,提出了提高加工精度的技术方法,以期能够改善目前我国生产制造企业的数控机床加工现状,提高加工效率。     

电火花线切割断丝因素的分析及控制策略

电火花线切割加工过程中经常会发生断丝,断丝不仅降低加工效率,而且影响加工精度。本文针对加工过程中经常出现的断丝现象,从生产实际的角度分析了断丝的原因,提出了有效减少(预防)断丝的控制策略,希望对模具行业的电火花线切割加工具有指导作用。     

机械加工工艺对零部件精度产生的影响研究

科学技术的进步促进了机械产业的发展。在机械加工业中,零部件的生产环节是重要的加工内容之一,其生产质量将直接影响机械加工的整体效果。在零部件的加工过程中需要根据实际的加工要求对机械加工工艺进行合理的选择,并对加工流程进行有效的把控,从而达到零部件的加工精度要求。本文从零部件加工的机械加工工艺入手,分析了提高零部件加工精度的方法,并针对加工工艺中存在的问题和缺陷提出了一定的应对措施。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

随着我国各领域工业生产水平的不断提升,国内的经济状况得到了改善。同时,我们也可以明显看到,是现代科学技术的实践应用才使各项工业加工生产的能效得到了快速提升。基于此,在传统整体叶轮数控加工技术的基础上,对复杂整体叶轮数控加工关键技术进行研究。本文就复杂整体叶轮数控加工过程进行阐述,研究其中所应用的关键技术,以及分析诸多关键技术对实际数控加工过程的有力支撑作用,以期为实践提供有益的帮助。     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

随着科学水平的进步,数控机床加工技术已经成为人们日常生产生活过程中不可缺少的技术,在众多的领域发挥着重要的作用.但是数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便.本文主要对影响数控机床加工精度的主要影响因素进行分析,并提出相应的解决对策     

变速箱体加工方案

本文通过卧式加工中心在加工箱体过程中一个案例的工艺分析及加工过程,阐述了在加工中心上加工箱体零件时常见的一些问题．及所采取方法和技术措施。     

基于传动盘钻孔设备用的精密夹持机构设计

随着经济的飞速发展,客户对产品的质量要求不断提高,传统的打孔技术已逐渐无法满足高质量孔加工的要求,越来越多的生产企业迫切需要高精度打孔辅助装置来不断提高孔的加工质量的质量,如今的加工设备逐渐往通用性、自动化、智能化是发展的方向.研究设计的传动盘钻孔设备用的精密夹持机构在钻孔机加工过程中,能够很好的对传动盘的钻孔位置定位...     

轴类零件端面孔加工技术研究

钻井设备中所用轴类零件两头端面有很多阶梯孔,孔直径较小,孔深较深,刀具伸出很长导致刀具的刚性差,加工过程中刀具颤振厉害。孔加工属半封闭式加工,冷却效果差,产生的切削热和铁屑难以及时排出,刀具磨损严重。本文通过创新思路,改进刀具和加工方法,解决零件加工中端面孔尺寸及位置度超差的问题。     

加工箱体零件孔的通用可调简单钻模

在柔性化的加工过程中,加工箱体的零件孔通常会用到可调简单钻模,并且这种钻模还具有着通用性,除此以外,它还存在着制造成本较低、制造工艺简单、使用操作方便、产品耐用、更新换代时可继续使用的特征。本文通过对这一加工箱体零件孔的可调简单钻模进行详细的介绍,对其工作原理进行了深刻的分析,对其在实际工程中的具体应用情况及其操作流程进行了详细的探讨,以供参考。     

异型拉伸芯头的加工

主要介绍了在铝合金拉伸模具中,决定方管型材内孔尺寸所用的异型拉伸芯头的加工方法、加工要点和加工过程。     

数控加工切削用量确定与刀具选择

目前金属切削加工中,数控加工所占据的比重越来越大,在加工过程中切削用量和刀具的选择,直接对加工的生产效率和零件的加工质量产生巨大的影响,而刀具和切削用量的选择是一个系统工程,要进行全方位的分析与判断,从而确保"优质、高产、低成本"。     

浅谈电梯减速箱轴承孔加工的工艺改进

电梯减速箱体是我们电梯公司高速电梯曳引机的一个核心零件。电梯减速箱体在数控加工中心加工过程中,有一组φ215H7的轴承孔经常达不到图纸加工的精度要求,而且加工效率不高。最后通过本人分析加工工艺,经过试验找出问题的原因所在并且改进了此组轴承孔的加工工艺,通过加工达到图纸加工的精度要求,使问题得到了解决。     

注塑加工塑件缺陷的成因及解决方法

在注塑加工过程中,常常会产生各种塑件缺陷,影响注塑加工的正常进行,文章结合生产实际将常见的注塑加工塑件缺陷的形成原因进行了分析、归纳总结,并提出了相应的解决方法。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

数控车床加工刀具的选择

计算机技术在飞速发展,伴随计算机发展的数控车床也在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。在加工过程中数控机床不仅解决了普通机床难以解决的许多难题,而且提高了生产效率和加工精度,同时为了满足这种要求也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。为使数控车床这些先进的设备更好地发挥作用,必须解决这些问题。本文通过对几种典型刀具加工特点的分析,总结出加工刀具的选择要点,使用户能够合理经济地从众多数控机床中作出选择。     

数控车工编程加工工艺设计技巧

数控车工编程加工工艺在零件加工过程中具有十分重要的地位和作用。本文对数控车工编程加工技术要点与原则进行了阐述,对编程加工过程中需要注意的问题进行了研究,对加工处理过程中关键的技术问题,如工艺的处理过程、夹具选择以及切削参数的设置进行了分析,以期为数控车工编程加工人员提供一定的帮助。     

薄壁铝合金零件加工与工艺分析

铝合金在实际加工过程中存在易变型的问题,特别是加工余量大,可装夹面较小的情况下,本文通过对某军品中单位用量较大的铝合金零件进行分析,详细介绍了零件加工工艺流程的制定,包括零件的加工方法,加工中遇到的问题及如何解决问题,最后成功制定出合理工艺流程,保证质量的同时也提高了生产效率。     

新型小直径内螺纹铣刀加工试验研究

针对小径内螺纹铣削加工工艺不成熟,加工过程中面临螺纹孔孔径较小,刀柄和铣齿部分尺寸小,螺纹铣刀刚性不足等问题,研制出新型小直径内螺纹铣刀。本文对新研制的铣刀进行介绍,同时针对不同工艺下螺纹铣刀加工进行试验研究,并对加工的螺纹进行测量,验证新型螺纹铣刀的可行性。