水力旋流器内清水流场空气柱的三维数值模拟

本文依据计算流体动力学(CFD)的计算方法,利用Fluent软件对带有空气柱的固-液分离用水力旋流器内清水流场进行了三维数值模拟研究。文章中首次采用mixture模型对空气柱进行模拟,模拟所得的流场与实测结果作对比,证明效果良好。本文的工作对进一步研究旋流器固-液分离现象提供了一定的基础和参考。     

内置格栅的旋流分离器三维流场的数值模拟

采用RNG湍流模型，对内置格栅的旋流分离器内三维流畅进行了数值模拟，得到了其内部压力，速度，湍流动能、湍流强度等参数的分布规律，计算结果对分析旋流分离器固液分离机理以及改进分离器的设计具有一定的指导意义。     

工程废弃泥浆的絮凝试验研究

钻孔灌注桩、地下连续墙施工产生的工程废弃泥浆量庞大,对环境破坏严重,对废弃泥浆进行高效地脱水处理能够减少废弃泥浆的产量,实现工程废弃泥浆减量化的目标.本文使用浊度计、激光粒度分析仪、X射线衍射仪研究工程废弃泥浆的基本性质,采用对照定量试验的方式研究了无机高分子类絮凝剂及有机高分子类絮凝剂对工程废弃泥浆絮凝效果的影响.以固液分离液面读数、上清液浊度及清液悬浊液中悬浮颗粒粒径等参数作为指标,分析最优质量百分比浓度下无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂的絮凝能力.试验表明:絮凝剂存在最佳投加浓度使工程废弃泥浆实现快速固液分离,高碱性条件下无机絮凝剂效率效果不明显;有机高分子絮凝剂与无机高分子絮凝剂对土颗粒粒径的作用范围不同,投加无机絮凝剂后上清液中颗粒平均粒径在170～220 μm左右,而有机高分子絮凝剂作用下平均粒径在300～340 μm左右;浓度为0.2％的聚氧化乙烯(PEO)溶液和0.5％的壳聚糖(CTS)溶液,絮凝速度快且较低浊度为16.5NTU和18.6NTU;浓度为0.1％的非离子型聚丙烯酰胺溶液脱出液浊度最低为8.7NTU.     

不同转速下搅拌器混合效果数值模拟

搅拌罐内液-固两相混合搅拌是为了使固相颗粒能够离开底部比较均匀的悬浮于流场内部,从而促进液相与固相之间的接触,最终达到均匀混合的目的。通过对罐内流场进行建模后,把流场网格模型导入FLUENT软件中进行数值模拟仿真,探究流场内流体的运动规律与混合情况,针对转速对搅拌罐内混合效果的影响进行数值计算,最终使水泥颗粒能在搅拌罐内均匀分布。     

钻井泥浆对储层砂岩伤害特征的室内研究

<正>钻井泥浆中的固相和液相侵入油气层,会对储层造成伤害。本文通过选取三种不同渗透率级别的砂岩样品对钻井泥浆进行研究。模拟现场条件,计量泥浆滤失量和比较污染前后岩心渗透率的变化来对钻井泥浆进行综合评价,得出了泥浆污染对不同渗透率级别砂岩的伤害特征。结果表明,钻井泥浆对岩心的伤害是固相颗粒堵塞和滤液侵入对储层伤害的综合反映,固相颗粒堵塞是钻井泥浆主要的伤害因素,伤害影响主要集中在岩心近污染端,并且岩心越疏松,近污染端的伤害率越大。泥浆的岩心动态试验研究能为现场钻井泥浆的性能指标提供重要的实验依据。     

涡旋管设计参数对直升机进气系统影响的数值仿真研究

基于数值仿真计算理论,本文建立了防砂涡旋管中砂粒和空气混合物的两相流动计算模型,并结合CFD数值仿真模拟,研究了涡旋管各设计参数对直升机进气系统总压损失和砂尘分离效率的影响规律,优选出涡旋管分离器的结构参数,提出了一套涡旋管的设计方法,为涡旋管设计优化提供了依据。     

新型卧式两相分离器研制与应用

吉林油田CO2驱块油井出来的流体中,除了有和别的油井一样的不同碳氢化合物的复杂混合物外,还含有大量的CO2,根据生产需要,要求采用既有良好分离效果,又有能对液体进行准确测量的分离器。而目前已有的立式翻斗分离器不仅分离效果不好,翻斗还容易被流体中的气体吹翻,使翻斗对液的测量不准确;两相三相分离器虽有良好的分离效果,但没有对液的计量功能。为了满足生产需求,我们研究适合液体计量组合结构和能够充分分离气液特点的计量分离器结构。     

三相旋流分离器脱气除砂试验研究

设计一型号的气-液-固三相旋流分离器样机,实验研究其一次性脱气、除砂效率,分析了影响分离效率的因素。室内在小注气量和大注气量的情况下考察了除砂率和脱气率与溢流分流比和底流分流比之间的关系。结果表明,注气量对除砂率的影响并不大,但是对脱气率的最佳分离效率起到了一定的限制作用。     

管道输送深冷惰气浆液压力损失的数值模拟

为研究深冷惰气浆液在水平管道输送过程中的压力损失,基于固液俩相流理论,运用Fluent软件对不同初始速度,不同固相颗粒体积分数,不同固相颗粒粒径的浆液在水平管道输送过程中的压力损失进行数值模拟研究。结果显示,随着初始流速的增大,浆液在水平管道输送过程中的压力损失增大,干冰体积分数增大,压力损失增大,干冰颗粒粒径增大,压力损失减小。     

渐开线进浆方式的分体式水煤分离旋流器的结构改进

水煤分离旋流器是极具潜力的一种高效水煤分离设备,也是选煤厂提高生产效率和经济效益的重要环节。目前市场上出现的水煤分离旋流器存在分级效率低、使用寿命短、更换周期快等问题,还有产生振动、轴承润滑不良等主要结构问题,因此提出了水煤分离旋流器的改进方案。通过对分体式旋流器结构特点的分析,设计出一种以渐开线进浆方式的分体式水煤分离旋流器,此设计提高了旋流器的工作效率和使用寿命。     

分离机械产品市场需求预测

分离机械是将气体和固体颗粒、液体和固体颗粒的混合物或密度不同的互不相溶的两种液体的混合物进行分离的设备。在液相非均一系的分离过程中,利用离心力来达到液—液、液—固或液—液—固分离的方法通常叫离心分离。分离机械广泛应用于开放资源、保护环境、防止公害、国防工业、食品加工、石油化工生产等方面。分离机械常做为后处理设备应用于生产工艺流程中。分离设备主要为生产中     

水力旋流器分离理论及影响因素研究

本文对选矿分级设备水力旋流器的分离原理进行了简要的分析,对矿浆在旋流器内的6种运动形式,流场理论一一作了介绍分析,并对影响分级效果的水力旋流器结构参数和操作参数两方面的单元参数设计与主要生产的工艺技术指标作了陈述,最后对两者之间的影响因素作了必要的论述。     

静态分离器分离原理

分离器是制粉系统用磨煤机的重要部件,它具有分离粗粉并输送细粉的功能,本文利用流体力学、粉体力学,通过对煤粉颗粒在流动气体中的运动规律和受力状态进行分析,针对我公司引进的静态分离器图纸结构,进行基本原理性探讨。     

强吸旋流气液分离器运行效果评价

分离器是目前气田集输工艺中处理天然气中液体和固体杂质的主要设备。目前气田开采主要应用的是双筒卧式重力分离器,今年我厂引入了强吸旋流气液分离器,其对重力分离、吸附分离、离心分离和聚结分离的综合应用,可以进一步提高气液分离效率,其对雾状液滴有较强的聚结能力。     

强吸旋流气液分离器运行效果评价

分离器是目前气田集输工艺中处理天然气中液体和固体杂质的主要设备。目前气田开采主要应用的是双筒卧式重力分离器,今年我厂引入了强吸旋流气液分离器,其对重力分离、吸附分离、离心分离和聚结分离的综合应用,可以进一步提高气液分离效率,其对雾状液滴有较强的聚结能力。     

双硫腙为载体的液膜中铅(Ⅱ)的迁移

采用双硫腙-三氯甲烷-柠檬酸的内耦合大块液膜体系对铅迁移进行研究,对废水中的铅进行分离,采用微乳液进样火焰原子吸收分光光度法进行测定铅的迁移量,考察了载体浓度、膜溶剂、原液相和接受相的pH等对分离的影响。在最佳试验条件下,铅的迁移率达到98%以上。该法采用微乳液进样可提高测定的灵敏度,分离快速简便,适合各种水样中铅的分离。     

出水气藏气液分离及回注技术的应用

并下气液分离及同井回注技术是在井下经过螺旋气液分离器将出水气井的产出液进行分离,然后将分离出的水在井下日注到另一水层或枯竭气层中,该技术可以减少大量的地面设施、减少环境污染,具有较大的经济效益和社会效益。本文对分离器的分离效率进行了探讨．同时介绍了该技术在胜利气井的应用效果、技术优势和存在的问题。     

通风管道弯头段粉尘运移规律数值模拟研究

弯头段颗粒的运动规律对研究整个管道内颗粒的输送和净化有着关键性的作用,运用气固两相流动理论中的欧拉-拉格朗日离散相模型和湍流模型,采用计算流体力学的FLUENT软件,对通风管道圆形弯头段粉尘运移规律进行数值模拟.分析和讨论不同送风速度以及不同粒径下尘粒在弯头内的运动规律,其结果对工程实践能起到一定的指导作用.     

双硫腙为载体的液膜中铅(Ⅱ)的迁移

采用双硫腙-三氯甲烷-柠檬酸的内耦合大块液膜体系对铅迁移进行研究,对废水中的铅进行分离,采用微乳液进样火焰原子吸收分光光度法进行测定铅的迁移量,考察了载体浓度、膜溶剂、原液相和接受相的pH等对分离的影响.在最佳试验条件下,铅的迁移率达到98%以上.该法采用微乳液进样可提高测定的灵敏度,分离快速简便,适合各种水样中铅的分离.     

改进式旋风除尘器内部两相流的数值模拟研究

旋风除尘器是一种利用气固两相流体的旋转运动,使固体颗粒在离心力作用下从气流中分离出来的设备。当前,日益严重的能源危机和环保问题使得除尘器向低阻高效方向发展,而广泛应用的各种形式的旋风除尘器在实际运行过程当中,其性能指标还远不能满足要求,尤其是在对处理含尘量较低、颗粒粒径较小气体这一应用领域。基于两相流基本理论对旋风除尘器内部流场进行了深入的研究和分析,运用FLUENT模拟软件确定适合旋风除尘器的数值模拟方法。为了更好的适应工业实际需要,提出了一种新型的旋风除尘器结构,并就其流场和性能进行研究。结果表明,改进后的旋风除尘器除尘效率提升最高可达3.28%,压力损失最大减少40%以上。结果对于了解旋风除尘器的分离机理和内部流场的复杂运动规律,提高旋风除尘器的除尘效率,改善和优化旋风除尘器的结构具有重要意义。